Η γεώτρηση είναι ένα σημαντικό μέρος της PCB τεχνολογία επεξεργασίας περιγράμματος και η επιλογή του τρυπανιού είναι ιδιαίτερα κρίσιμη. Το συγκολλημένο κομμάτι καρβιδίου, γνωστό για την υψηλή αντοχή σύνδεσης μεταξύ του άκρου του τρυπανιού και του σώματος του κόπτη, μπορεί να επεξεργαστεί οπές με καλή τραχύτητα επιφάνειας, μικρή ανοχή ανοίγματος και υψηλή ακρίβεια θέσης. Όταν σφίγγεται η βίδα ασφάλισης, το τρυπάνι στεφάνης μπορεί να φτάσει σε τόσο υψηλή τροφοδοσία όσο το κομμάτι συγκόλλησης.

Πολλοί άνθρωποι πιστεύουν λανθασμένα ότι η γεώτρηση πρέπει να γίνεται με χαμηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας και χαμηλές ταχύτητες. Αυτό ήταν αλήθεια, αλλά τα σημερινά κομμάτια καρβιδίου είναι μια διαφορετική ιστορία. Στην πραγματικότητα, η επιλογή του σωστού bit μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα και να μειώσει το κόστος ανά τρύπα σε όλους τους τομείς.

Υπάρχουν τέσσερις βασικοί τύποι τρυπανιών με ακμές κοπής καρβιδίου που διατίθενται στον τελικό χρήστη: στερεό καρβίδιο, ένθετα με ένδειξη, συγκολλημένες άκρες τρυπανιών καρβιδίου και ανταλλακτικές άκρες τρυπανιών καρβιδίου. Το καθένα έχει τα πλεονεκτήματά του σε μια συγκεκριμένη εφαρμογή.

Τα πρώτα κομμάτια στερεού καρβιδίου χρησιμοποιούνται σε σύγχρονα κέντρα κατεργασίας. Κατασκευασμένα από λεπτόκοκκο καρβίδιο και επικαλυμμένα με TIAlN για διάρκεια ζωής εργαλείων, αυτά τα αυτο-κεντραρισμένα κομμάτια παρέχουν εξαιρετικό έλεγχο και αφαίρεση τσιπ στα περισσότερα υλικά του τεμαχίου εργασίας λόγω των ειδικά σχεδιασμένων κοπτικών άκρων τους. Η εγωκεντρική γεωμετρία και η ακρίβεια των ενσωματωμένων καρβιδίων διασφαλίζουν ότι επιτυγχάνονται οπές υψηλής ποιότητας χωρίς περαιτέρω κατεργασία.

Τα δυαδικά δείγματα λεπίδας καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων σε βάθη από 2XD έως 5XD. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο σε περιστροφικές εφαρμογές όσο και σε τόρνους. Αυτά τα δυαδικά ψηφία χρησιμοποιούν μια εγωκεντρική γεωμετρική γωνία για τα περισσότερα υλικά του τεμαχίου για να μειώσουν τη δύναμη κοπής και να παρέχουν καλό έλεγχο τσιπ.

Το συγκολλημένο τρυπάνι επεξεργάστηκε τις οπές με αρκετά υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καλή ακρίβεια θέσης χωρίς περαιτέρω φινίρισμα. Με ψύξη μέσω οπών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συγκολλημένες μύτες σε κέντρα κατεργασίας, τόρνους CNC ή άλλα εργαλειομηχανές με επαρκή σταθερότητα και ταχύτητα περιστροφής.

Η τελική μορφή bit συνδυάζει ένα σώμα κοπής χάλυβα με ένα αφαιρούμενο σημείο στερεού καρβιδίου που ονομάζεται κορώνα. Το τρυπάνι παρέχει την ίδια ακρίβεια με το συγκολλημένο κομμάτι ενώ επιτυγχάνει υψηλότερη παραγωγικότητα με χαμηλότερο κόστος κατεργασίας. Αυτό το κομμάτι επόμενης γενιάς με στεφάνη καρβιδίου παρέχει ακριβείς αυξήσεις διαστάσεων και μια εγωκεντρική γεωμετρική γωνία που εξασφαλίζει υψηλή διαστασιακή ακρίβεια.

Εξετάστε προσεκτικά τις ανοχές και τη σταθερότητα των εργαλειομηχανών

Το εργοστάσιο θα πρέπει να επιλέξει το κομμάτι σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανοχές στην κατεργασία. Οι οπές μικρής διαμέτρου έχουν συνήθως πιο σφιχτές ανοχές. Έτσι, οι κατασκευαστές bit ταξινομούν τα bit προσδιορίζοντας το ονομαστικό διάφραγμα και τις ανώτερες ανοχές. Από όλες τις μορφές τρυπανιών, το στερεό κομμάτι καρβιδίου έχει τις πιο σφιχτές ανοχές. Αυτό τα καθιστά την καλύτερη επιλογή για διάνοιξη οπών με εξαιρετικά σφιχτές ανοχές. Το εργοστάσιο μπορεί να τρυπήσει με μύτη στερεού καρβιδίου διαμέτρου 10mm με ανοχή από 0 έως +0.03mm.

Από τη μία πλευρά, συγκολλημένα κομμάτια ή υψηλά κομμάτια με αντικαταστάσιμη καρβιδική κορώνα μπορούν να τρυπηθούν σε ανοχή από 0 έως +0.07 mm. Αυτά τα κομμάτια είναι συχνά μια καλή επιλογή για διαδικασίες παραγωγής γεωτρήσεων.Το δυαδικό κομμάτι λεπίδας είναι το κομμάτι βαριάς εργασίας στη βιομηχανία. Ενώ το αρχικό τους κόστος είναι συνήθως χαμηλότερο από άλλα bits, έχουν επίσης τις μεγαλύτερες ανοχές, που κυμαίνονται από 0 έως +0.3 mm ανάλογα με το λόγο βάθους διαμέτρου προς τρύπας. Αυτό σημαίνει ότι ο τελικός χρήστης μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα δείγμα λεπίδας λεπίδας όταν η ανοχή της οπής είναι υψηλή, διαφορετικά θα πρέπει να είναι προετοιμασμένοι να τελειώσουν την τρύπα με ένα βαρετό κόφτη. Μαζί με τις ανοχές οπών, το εργοστάσιο πρέπει να λάβει υπόψη τη σταθερότητα του εργαλειομηχανής στη διαδικασία επιλογής. Επειδή η σταθερότητα εξασφαλίζει διάρκεια ζωής εργαλείου και ακρίβεια διάτρησης. Το εργοστάσιο επαληθεύει την κατάσταση των ατράκτων, των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων του μηχανήματος. Θα πρέπει επίσης να λάβουν υπόψη την εγγενή σταθερότητα του bit. Για παράδειγμα, τα μονολιθικά κομμάτια καρβιδίου παρέχουν βέλτιστη ακαμψία, η οποία επιτρέπει υψηλή ακρίβεια.

Από την άλλη πλευρά, τα δείγματα λεπίδων με δείκτη τείνουν να εκτρέπονται. Αυτά τα κομμάτια είναι εξοπλισμένα με δύο λεπίδες – μια εσωτερική λεπίδα στο κέντρο και μια λεπίδα που εκτείνεται προς τα έξω από την εσωτερική λεπίδα έως την άκρη – και αρχικά μόνο μία λεπίδα συμμετέχει στην κοπή. Αυτό δημιουργεί μια ασταθή κατάσταση που προκαλεί την εκτροπή του σώματος bit. Και όσο μεγαλύτερη είναι η απόκλιση του μήκους του φεγγαριού. Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε 4XD και περισσότερα δείκτες λεπίδων λεπίδας, το εργοστάσιο θα πρέπει να εξετάσει τη μείωση της τροφοδοσίας για τα πρώτα mm και στη συνέχεια την αύξηση της τροφοδοσίας στο φυσιολογικό. Το συγκολλημένο κομμάτι και το μετατρέψιμο κομμάτι κορώνας έχουν σχεδιαστεί ως δύο συμμετρικές ακμές κοπής που σχηματίζουν μια εγωκεντρική γεωμετρική γωνία. Αυτός ο σταθερός σχεδιασμός κοπής επιτρέπει στο κομμάτι να εισέλθει στο τεμάχιο εργασίας με πλήρη ταχύτητα. Η μόνη εξαίρεση είναι όταν το bit δεν είναι κάθετο στην επιφάνεια που κατεργάζεται. Συνιστάται η μείωση της τροφής κατά 30% έως 50% κατά τη διάρκεια της κοπής και της κοπής.

Το ατσάλινο σώμα κομματιού επιτρέπει ελαφρά εκτροπή, επιτρέποντάς του να χρησιμοποιηθεί επιτυχώς σε τόρνους. Το στερεό κομμάτι καρβιδίου με καλή ακαμψία μπορεί να σπάσει εύκολα, ειδικά όταν το τεμάχιο εργασίας δεν είναι σωστά κεντραρισμένο. Μην αγνοείτε τα τσιπ πολλά εργοστάσια έχουν προβλήματα με την αφαίρεση τσιπ. Στην πραγματικότητα, η κακή αφαίρεση τσιπ είναι το πιο συνηθισμένο πρόβλημα στη γεώτρηση, ειδικά κατά την κατεργασία ήπιου χάλυβα. Και δεν έχει σημασία τι τρυπάνι χρησιμοποιείτε. Τα εργοστάσια συχνά χρησιμοποιούν εξωτερική ψύξη για να λύσουν αυτό το πρόβλημα, αλλά μόνο για βάθη οπών μικρότερα από 1XD και με μειωμένες παραμέτρους κοπής. Διαφορετικά, πρέπει να χρησιμοποιούν το σωστό ψυκτικό για να ταιριάζουν με τη ροή και την πίεση του ανοίγματος. Για εργαλειομηχανές που δεν έχουν ψύξη στο κέντρο των ατράκτων, το εργοστάσιο θα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα ψυκτικό υγρό στη συσκευή. Θυμηθείτε, όσο πιο βαθιά είναι η τρύπα, τόσο πιο δύσκολο είναι να αφαιρέσετε τα τσιπ και τόσο μεγαλύτερη πίεση ψύξης απαιτείται. Ελέγχετε πάντα το ελάχιστο επίπεδο ροής ψυκτικού που συνιστά ο κατασκευαστής. Σε χαμηλότερους ρυθμούς ροής, μπορεί να χρειαστεί μειωμένη τροφοδοσία. Η εξέταση της παραγωγικότητας του κόστους του κύκλου ζωής ή του κόστους ανά τρύπα είναι μία από τις μεγαλύτερες τάσεις που επηρεάζουν τη γεώτρηση σήμερα. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές bit πρέπει να βρουν τρόπους για να συνδυάσουν ορισμένες διαδικασίες και να αναπτύξουν κομμάτια που μπορούν να φιλοξενήσουν υψηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας και κατεργασία υψηλής ταχύτητας.

Τα τελευταία κομμάτια με εναλλάξιμες άκρες στερεού καρβιδίου προσφέρουν ανώτερη οικονομία. Αντί να αντικαταστήσει ολόκληρο το σώμα του δυαδικού ψηφίου, ο τελικός χρήστης αγοράζει μόνο μια κεφαλή καρβιδίου που κοστίζει το ίδιο με την εκ νέου λείανση ενός συγκολλημένου ή στερεού καρβιδίου. Αυτές οι κορώνες είναι εύκολα αντικαταστάσιμες και ακριβείς, επιτρέποντας στο εργοστάσιο να χρησιμοποιεί πολλαπλές κορώνες σε ένα σώμα για να τρυπήσει διάφορα διαφορετικά μεγέθη οπών. Αυτό το αρθρωτό σύστημα γεώτρησης μειώνει το κόστος αποθέματος για κομμάτια με διάμετρο από 12mm σε 20mm.

Επιπλέον, εξαλείφει το κόστος της ύπαρξης ενός εφεδρικού δυαδικού ψηφίου όταν επανατοποθετείται ένα συγκολλημένο bit ή στερεό καρβίδιο. Το εργοστάσιο πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη συνολική διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά τον έλεγχο του κόστους ανά τρύπα. Συνήθως, ένα μόνο bit καρβιδίου μπορεί να επανατραγικοποιηθεί 7 έως 10 φορές σε ένα εργοστάσιο, ενώ ένα συγκολλημένο κομμάτι μπορεί να επανατραγωγηθεί 3 έως 4 φορές. Τα τρυπάνια κορώνας, από την άλλη πλευρά, έχουν ένα σώμα κοπής χάλυβα που μπορεί να αντικαταστήσει τουλάχιστον 20 έως 30 κορώνες κατά την κατεργασία του χάλυβα.

Υπάρχει επίσης το ζήτημα της παραγωγικότητας. Τα συγκολλημένα ή στερεά κομμάτια καρβιδίου πρέπει να είναι εκ νέου αλεσμένα. Ως εκ τούτου, τα εργοστάσια τείνουν να μειώνουν την ταχύτητα για να αποφύγουν τις κολλώδεις μάρκες. Ωστόσο, το αντικαταστάσιμο κομμάτι δεν χρειάζεται να ξαναγείωση, έτσι ώστε το εργοστάσιο να μπορεί να επεξεργαστεί με επαρκή τροφοδοσία και ταχύτητα χωρίς να ανησυχείτε για τσιμεντοκαρβιδικό τσιπ.