ड्रिलिंग को एक महत्वपूर्ण भाग हो पीसीबी समोच्च प्रशोधन टेक्नोलोजी, र ड्रिल बिट को चयन विशेष गरी महत्वपूर्ण छ। वेल्डेड कार्बाइड बिट, ड्रिल टिप र कटर शरीर को बीच यसको उच्च जडान शक्ति को लागी परिचित छ, राम्रो सतह खुरदरापन, सानो एपर्चर सहिष्णुता र उच्च स्थिति सटीकता संग प्वाल प्रक्रिया गर्न सक्छ। जब ताला पेंच कडा छ, मुकुट ड्रिल वेल्डिंग बिट को रूप मा उच्च एक फीड को रूप मा पुग्न सक्छ।

धेरै मानिसहरु गल्तीले ड्रिलिंग कम फीड दर र कम गति मा गरिनु पर्छ भन्ने विश्वास गर्छन्। यो सत्य हुन को लागी प्रयोग गरीयो, तर आजको कार्बाइड बिट्स एक फरक कथा हो। वास्तव मा, सही बिट को छनौट उल्लेखनीय रूप मा उत्पादकत्व मा वृद्धि र बोर्ड भर छेद प्रति लागत घटाउन सक्छ।

त्यहाँ कार्बाइड काटने किनाराहरु अन्त प्रयोगकर्ता को लागी उपलब्ध संगै ड्रिल बिट्स को चार आधारभूत प्रकार छन्: ठोस कार्बाइड, अनुक्रमणिका आवेषण, वेल्डेड कार्बाइड ड्रिल सुझावहरु, र विनिमय योग्य कार्बाइड ड्रिल सुझावहरु। प्रत्येक एक विशेष आवेदन मा यसको लाभ छ।

पहिलो ठोस कार्बाइड बिट्स आधुनिक मशीनिंग केन्द्रहरु मा प्रयोग गरीन्छ। ठीक दानेदार कार्बाइड बाट निर्मित र उपकरण जीवन को लागी TIAlN संग लेपित, यी आत्म-केन्द्रित बिट्स उत्कृष्ट चिप नियन्त्रण र धेरै workpiece सामाग्री मा हटाउन को कारण आफ्नो विशेष रूप बाट डिजाइन कटाई किनाराहरु को लागी प्रदान गर्दछ। आत्म केन्द्रित ज्यामिति र अभिन्न कार्बाइड बिट्स को परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ कि उच्च गुणस्तरीय प्वालहरु कुनै पनी थप मशीनिंग बिना हासिल गरीन्छ।

सूचकांक ब्लेड बिट्स 2XD देखि 5XD को गहिराईमा व्यास को एक विस्तृत श्रृंखला कभर। तिनीहरू दुबै रोटरी अनुप्रयोगहरु र lathes मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी बिट्स धेरै workpiece सामाग्री काट्ने बल घटाउन र राम्रो चिप नियन्त्रण प्रदान गर्न को लागी एक आत्म केन्द्रित ज्यामितीय कोण को उपयोग गर्नुहोस्।

वेल्डेड ड्रिल बिट धेरै उच्च सतह खत्म, उच्च आयामी सटीकता र राम्रो परिशुद्धता बिना थप समाप्त बिना छेद machined। छेद को माध्यम बाट चिसो संग, वेल्डेड बिट सुझावहरु मशीनिंग केन्द्रहरु, सीएनसी lathes, वा पर्याप्त स्थिरता र घूर्णन गति संग अन्य मेशिन उपकरण मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अन्तिम बिट फारम एक हटाउन सकिने ठोस कार्बाइड बिन्दु एक क्राउन भनिन्छ संग एक स्टील कटर शरीर जोड्दछ। ड्रिल वेल्डेड बिट को रूप मा एक नै परिशुद्धता प्रदान गर्दछ जबकि कम मशीनिंग लागत मा उच्च उत्पादकत्व प्राप्त। कार्बाइड मुकुट संग यो अर्को पुस्ता बिट सटीक आयामी वृद्धि र एक आत्म केन्द्रित ज्यामितीय कोण प्रदान गर्दछ कि उच्च आयामी परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

ध्यान सहिष्णुता र मेशिन उपकरण स्थिरता मा विचार गर्नुहोस्

कारखाना मा मशीनिंग मा विशिष्ट tolerances अनुसार बिट चयन गर्नुपर्छ। सानो व्यास प्वाल सामान्यतया कडा सहनशीलता छ। यस प्रकार, बिट निर्माताहरु नाममात्र एपर्चर र माथिल्लो tolerances निर्दिष्ट गरेर बिट्स वर्गीकृत। सबै ड्रिल रूपहरु को, ठोस कार्बाइड बिट सबैभन्दा सहिष्णुता छ। यो उनीहरुलाई धेरै तंग tolerances संग ड्रिलिंग छेद को लागी सबै भन्दा राम्रो विकल्प बनाउँछ। कारखाना एक १०mm व्यास ठोस कार्बाइड बिट संग ०.० +०.०३mm सम्म एक सहिष्णुता संग ड्रिल गर्न सक्नुहुन्छ।

एक हात मा, वेल्डेड बिट्स वा एक प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड मुकुट संग उच्च बिट्स 0 देखि +0.07mm सम्म सहिष्णुता गर्न ड्रिल गर्न सकिन्छ। यी टुक्राहरु प्राय ड्रिलिंग उत्पादन प्रक्रियाहरु को लागी एक राम्रो विकल्प हो।सूचकांक ब्लेड बिट उद्योग मा भारी काम बिट हो। जबकि तिनीहरूको अग्रिम लागत सामान्यतया अन्य बिट्स भन्दा कम छ, उनीहरुसँग सबैभन्दा ठूलो सहनशीलता छ, ० देखि +०.३mm सम्म व्यास-देखि-प्वाल गहिराई अनुपातमा निर्भर गर्दछ। यसको मतलब यो हो कि अन्त प्रयोगकर्ता एक सूचकांक ब्लेड बिट को उपयोग गर्न सक्छन् जब छेद को सहिष्णुता उच्च छ, अन्यथा उनीहरु एक बोरिंग कटर संग छेद समाप्त गर्न को लागी तयार हुनु पर्छ। प्वाल सहिष्णुता संगै, कारखाना को चयन प्रक्रिया मा मेशिन उपकरण को स्थिरता लाई विचार गर्न को लागी आवश्यक छ। स्थिरता उपकरण जीवन र ड्रिलिंग सटीकता सुनिश्चित गर्न को लागी। कारखाना मेसिन spindles, फिक्स्चर र सामान को स्थिति प्रमाणित गर्नु पर्छ। तिनीहरूले पनि बिट को निहित स्थिरता मा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरण को लागी, मोनोलिथिक कार्बाइड बिट्स इष्टतम कठोरता प्रदान गर्दछ, जो उच्च सटीकता को लागी अनुमति दिन्छ।

अर्कोतर्फ, सूचकांक ब्लेड बिट्स झुकाव हुन्छन्। यी बिट्स दुई ब्लेड संग सुसज्जित छन् – केन्द्र मा एक भित्री ब्लेड र एक ब्लेड भित्री ब्लेड बाट किनारा सम्म बाहिर विस्तार – र सुरुमा मात्र एक ब्लेड काट्ने मा भाग लिन्छ। यो एक अस्थिर हालत बनाउँछ कि बिट शरीर विचलित गर्न को लागी कारण बनाउँछ। र ठूलो बिट moonlength विचलन। तेसैले, जब 4XD र अधिक सूचकांक ब्लेड बिट्स को उपयोग, बिरुवा पहिलो मिमी को लागी फीड कम गर्न र त्यसपछि सामान्य मा फीड बढाउन विचार गर्नुपर्छ। वेल्डेड बिट र परिवर्तनीय मुकुट बिट दुई सममित काटने किनारहरु कि एक आत्म केन्द्रित ज्यामितीय कोण को रूप मा डिजाइन गरीएको हो। यो स्थिर काट्ने डिजाइन बिट पूर्ण गति मा workpiece प्रविष्ट गर्न अनुमति दिन्छ। एकमात्र अपवाद हो जब बिट सतह machined जाँदै सीधा छैन। यो कट र कटौती को समयमा फीड ३०% बाट ५०% लाई कम गर्न को लागी सिफारिश गरीन्छ।

इस्पात बिट शरीर हल्का विक्षेपन को लागी अनुमति दिन्छ, यसलाई सक्षम गर्न lathes मा सफलतापूर्वक प्रयोग गर्न को लागी। राम्रो कठोरता संग ठोस कार्बाइड बिट सजीलै तोडिएको हुन सक्छ, खास गरी जब workpiece ठीक संग केन्द्रित छैन। चिप्स बेवास्ता नगर्नुहोस् धेरै कारखानाहरु चिप हटाउने संग समस्याहरु छन्। वास्तव मा, गरीब चिप हटाउने ड्रिलिंग मा सबै भन्दा साधारण समस्या हो, विशेष गरी जब हल्का इस्पात मशीनिंग। र यो फरक पर्दैन कि तपाइँ ड्रिल बिट के प्रयोग गर्नुहुन्छ। कारखानाहरु अक्सर बाहिरी शीतलन को उपयोग गर्न को लागी यो समस्या को हल, तर केवल 1XD भन्दा कम छेद गहिराई को लागी र कम काटने मापदण्डहरु संग। अन्यथा, उनीहरु प्रवाह र एपर्चर को दबाव संग मेल गर्न को लागी सही कूलेन्ट को उपयोग गर्नु पर्छ। मेशीन उपकरणहरु को लागी धुरी केन्द्र कूलिंग छैन, कारखाना उपकरण मा बाहिर एक कूलेन्ट को उपयोग गर्नु पर्छ। याद गर्नुहोस्, गहिरो छेद, धेरै गाह्रो यो चिप्स हटाउन को लागी छ र अधिक ठंडा दबाव आवश्यक छ। सधैं निर्माता को सिफारिश न्यूनतम शीतलक प्रवाह स्तर जाँच गर्नुहोस्। कम प्रवाह दर मा, कम फीड आवश्यक हुन सक्छ। जीवन चक्र लागत उत्पादकता वा लागत प्रति प्वाल को जाँच आज ड्रिलिंग लाई प्रभावित गर्ने सबैभन्दा ठूलो प्रवृत्ति मध्ये एक हो। यसको मतलब यो छ कि बिट निर्माताहरु केहि प्रक्रियाहरु लाई जोड्ने र बिट्स को विकास गर्न को लागी उच्च फीड दरहरु र उच्च गति मशीनिंग लाई समायोजित गर्न को लागी तरीकाहरु खोज्नु पर्छ।

विनिमेय ठोस कार्बाइड सुझावहरु संग नवीनतम बिट्स उच्च अर्थव्यवस्था प्रदान गर्दछ। यसको सट्टा पूरै बिट शरीर को प्रतिस्थापन को सट्टा, अन्त प्रयोगकर्ता मात्र एक कार्बाइड टाउको कि एक वेल्डेड वा ठोस कार्बाइड बिट regrinding को रूप मा एक मात्र लागत किन्छ। यी मुकुट सजीलै प्रतिस्थापन योग्य र सटीक छन्, कारखाना एक बिट शरीर मा छेद को धेरै फरक आकार ड्रिल गर्न को लागी धेरै मुकुट को उपयोग गर्न को लागी अनुमति दिईन्छ। यो मोड्युलर ड्रिलिंग प्रणाली 12mm बाट 20mm को व्यास संग बिट्स को लागी सूची लागत घटाउँछ।

यसको अतिरिक्त, यो एक ब्याकअप बिट भएको लागत लाई समाप्त गर्दछ जब एक वेल्डेड बिट वा ठोस कार्बाइड बिट reground छ। कारखाना पनि खाता कुल उपकरण जीवन मा लिनु पर्छ जब प्रति होल लागत को समीक्षा। सामान्यतया, एक एकल कार्बाइड बिट एक कारखाना मा 7 देखि 10 पटक reground हुन सक्छ, जबकि एक वेल्डेड बिट 3 देखि 4 पटक reground हुन सक्छ। क्राउन ड्रिल बिट्स, अर्कोतर्फ, एक इस्पात कटर शरीर छ कि कम से कम २० देखि ३० मुकुट प्रतिस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ जबकि इस्पात मशीनिंग।

त्यहाँ उत्पादकत्व को प्रश्न छ। वेल्डेड वा ठोस कार्बाइड बिट्स reground हुनुपर्छ; तेसैले, कारखानाहरु चिपचिपा चिप्स बाट बच्न को लागी गति कम गर्न को लागी हुन्छन्। जे होस्, प्रतिस्थापन योग्य बिट reground हुन आवश्यक छैन, त्यसैले कारखाना सिमेन्ट कार्बाइड चिप को बारे मा चिन्ता बिना पर्याप्त फीड र गति संग प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ।