Пробиването е важна част от PCB технология за контурна обработка и изборът на свредло е особено важен. Завареният карбиден бит, известен със своята висока якост на свързване между върха на свредлото и корпуса на фрезата, може да обработва отвори с добра грапавост на повърхността, малък толеранс на отворите и висока точност на позицията. Когато фиксиращият винт е затегнат, коронната бормашина може да достигне толкова високо подаване, колкото заваръчната накрайник.

Много хора погрешно смятат, че пробиването трябва да се извършва при ниски скорости на подаване и ниски скорости. Това беше вярно, но днешните карбидни битове са друга история. Всъщност изборът на правилния бит може значително да увеличи производителността и да намали разходите за дупка.

Има четири основни типа свредла с карбидни режещи ръбове, достъпни за крайния потребител: твърд карбид, индексируеми вложки, заварени накрайници от твърдосплавна бормашина и сменяеми накрайници от карбид. Всеки от тях има своите предимства в определено приложение.

Първите твърди карбидни бита се използват в съвременните обработващи центрове. Произведени от финозърнест карбид и покрити с TIAlN за дълъг живот на инструмента, тези самоцентриращи се битове осигуряват отличен контрол на стружките и отстраняване на повечето детайли поради техните специално проектирани режещи ръбове. Самоцентриращата се геометрия и прецизността на вградените твърдосплавни битове гарантират постигане на висококачествени отвори без допълнителна обработка.

Индексируемите остриета покриват широк диапазон от диаметри на дълбочини от 2XD до 5XD. Те могат да се използват както в ротационни приложения, така и в стругове. Тези битове използват самоцентриращ се геометричен ъгъл за повечето материали на детайла, за да се намали силата на рязане и да се осигури добър контрол на стружките.

Заварената бормашина обработва отворите с доста висока повърхностна обработка, висока точност на размерите и добра точност на позицията без допълнително довършване. При охлаждане през отвори заварените накрайници могат да се използват в обработващи центрове, стругове с ЦПУ или други металорежещи машини с достатъчна стабилност и скорост на въртене.

Крайната форма на бита съчетава стоманено тяло за рязане с подвижна твърда карбидна точка, наречена корона. Свредлото осигурява същата прецизност като заварения бит, като същевременно постига по -висока производителност при по -ниски разходи за обработка. Този бит от следващо поколение с карбидна корона осигурява прецизни стъпкови размери и самоцентриращ се геометричен ъгъл, който осигурява висока точност на размерите.

Внимателно обмислете допуските и стабилността на машинния инструмент

Фабрично трябва да изберете бита според специфичните допустими отклонения при обработката. Отворите с малък диаметър обикновено имат по -строги отклонения. По този начин производителите на битове класифицират битове, като посочват номиналната бленда и горните отклонения. От всички форми на свредлото твърдият карбиден бит има най -строги отклонения. Това ги прави най -добрият избор за пробиване на отвори с изключително тесни допуски. Фабриката може да пробива с твърд карбиден бит с диаметър 10 мм с допуск от 0 до +0.03 мм.

От една страна, заварени накрайници или високи накрайници със сменяема карбидна корона могат да бъдат пробити до допустимо отклонение от 0 до +0.07 мм. Тези битове често са добър избор за производствени процеси при пробиване.Индексируемото острие е тежката работа в индустрията. Докато първоначалната им цена обикновено е по-ниска от другите битове, те също имат най-големи допустими отклонения, вариращи от 0 до +0.3 мм в зависимост от съотношението диаметър към дълбочина на отвора. Това означава, че крайният потребител може да използва индексируем бит за острие, когато толерансът на отвора е висок, в противен случай те трябва да бъдат подготвени да завършат отвора с пробивна фреза. Наред с допуските на отворите, фабриката трябва да вземе предвид стабилността на машинния инструмент в процеса на подбор. Тъй като стабилността гарантира живота на инструмента и точността на пробиване. Фабриката проверява състоянието на машинните шпиндели, тела и аксесоари. Те също трябва да вземат предвид присъщата стабилност на бита. Например, монолитните карбидни накрайници осигуряват оптимална твърдост, което позволява висока точност.

От друга страна, индексируемите остриета са склонни да се отклоняват. Тези накрайници са оборудвани с две остриета – вътрешно острие в центъра и острие, простиращо се навън от вътрешното острие до ръба – и първоначално в рязането участва само едно острие. Това създава нестабилно състояние, което кара тялото на бита да се отклони. И колкото по -голямо е битовото отклонение на лунната дължина. Следователно, когато се използват 4XD и по -индексируеми остриета, растението трябва да обмисли намаляване на подаването за първите мм и след това увеличаване на подаването до нормално. Завареният бит и конвертируемата коронка са проектирани като два симетрични режещи ръба, които образуват самоцентриращ се геометричен ъгъл. Този стабилен дизайн на рязане позволява на накрайника да влезе в детайла с пълна скорост. Единственото изключение е, когато битът не е перпендикулярен на обработваната повърхност. Препоръчително е да намалите фуража с 30% до 50% по време на рязане и рязане.

Стоманеното тяло на накрайника позволява леко отклонение, което му позволява да се използва успешно на стругове. Плътният карбиден бит с добра твърдост може лесно да се счупи, особено когато детайлът не е центриран правилно. Не пренебрегвайте чиповете. Много фабрики имат проблеми с отстраняването на чипове. Всъщност лошото отстраняване на стружки е най -често срещаният проблем при пробиване, особено при обработка на мека стомана. И няма значение каква бормашина използвате. Фабриките често използват външно охлаждане за решаване на този проблем, но само за дълбочини на отворите по -малки от 1XD и с намалени параметри на рязане. В противен случай те трябва да използват подходящата охлаждаща течност, за да съответстват на потока и налягането на отвора. За машинни инструменти, които нямат централно охлаждане на шпиндела, фабриката трябва да използва охлаждаща течност навътре в устройството. Не забравяйте, че колкото по -дълбока е дупката, толкова по -трудно е да се отстранят стружките и е необходимо по -голямо охлаждащо налягане. Винаги проверявайте препоръчаното от производителя минимално ниво на охлаждащата течност. При по -ниски скорости на потока може да е необходимо намалено подаване. Изследването на рентабилността на жизнения цикъл или цената на дупка е една от най -големите тенденции, засягащи сондажите днес. Това означава, че производителите на битове трябва да намерят начини за комбиниране на определени процеси и разработване на битове, които да могат да приспособят към високи скорости на подаване и високоскоростна обработка.

Най -новите накрайници със сменяеми накрайници от твърд карбид предлагат превъзходна икономия. Вместо да замени цялото тяло на бита, крайният потребител купува само твърдосплавна глава, която струва същото като презаточване на заварена или твърда твърдосплавна накрайник. Тези корони са лесно сменяеми и прецизни, което позволява на фабриката да използва множество корони върху едно битово тяло за пробиване на отвори с различни размери. Тази модулна система за пробиване намалява разходите за запаси за битове с диаметри от 12 мм до 20 мм.

В допълнение, това елиминира разходите за наличие на резервен бит, когато заварен бит или бит от твърд карбид се шлайфа отново. Фабриката също трябва да вземе предвид общия живот на инструмента при преглед на цената на дупка. Обикновено един единствен карбиден бит може да бъде прекръстен 7 до 10 пъти в завода, докато завареният бит може да бъде закръглен 3 до 4 пъти. Коронните свредла, от друга страна, имат корпус за рязане на стомана, който може да замени най -малко 20 до 30 корони, докато обработва стоманата.

Има и въпросът за производителността. Заварените или твърди твърдосплавни накрайници трябва да се шлифоват отново; Следователно фабриките са склонни да намаляват скоростта, за да избегнат лепкави чипове. Сменяемият бит обаче не трябва да се шлайфа отново, така че фабриката може да обработва с достатъчно подаване и скорост, без да се притеснява за циментирания карбиден чип.