Бұрғылау – бұл маңызды бөлігі ПХД контурды өңдеу технологиясы және бұрғылау ұшын таңдау өте маңызды. Бұрғылау ұшы мен кескіш корпусының арасындағы жоғары қосылу беріктігімен белгілі дәнекерленген карбидті бит жақсы кедір -бұдырлы, шағын саңылауға төзімді және жоғары орналасу дәлдігімен тесіктерді өңдей алады. Бекіту бұрандасы қысылған кезде, тәжді бұрғы дәнекерлеу биті сияқты жоғары беріліске жетуі мүмкін.

Көптеген адамдар бұрғылауды төмен жылдамдықта және төмен жылдамдықта жүргізу керек деп қателеседі. Бұрын бұл рас еді, бірақ қазіргі карбид биттері – бұл бөлек әңгіме. Шындығында, дұрыс битті таңдау өнімділікті едәуір арттырады және барлық тесіктердің құнын төмендетеді.

Түпкі пайдаланушыға карбидті кесетін жиектері бар бұрғылау қондырғыларының төрт негізгі түрі бар: қатты карбид, индекстелетін кірістірулер, дәнекерленген карбидті бұрғылау ұштары және алмастырылатын карбидті бұрғылау ұштары. Белгілі бір қосымшаның әрқайсысының артықшылықтары бар.

Алғашқы қатты карбитті биттер заманауи өңдеу орталықтарында қолданылады. Жұқа түйіршікті карбидтен жасалған және құралдардың қызмет ету мерзімі үшін TIAlN-мен қапталған бұл өздігінен орталықтандырылған биттер арнайы өңделген жиектерінің арқасында дайындаманың көптеген материалдарында чипті жақсы басқаруды және жоюды қамтамасыз етеді. Өзін-өзі орталықтандыратын геометрия мен интегралды карбидті биттердің дәлдігі жоғары сапалы тесіктерге қосымша өңдеусіз қол жеткізуді қамтамасыз етеді.

Пышақтың индексі 2XD -ден 5XD -ге дейінгі тереңдіктегі кең диапазонды қамтиды. Оларды айналмалы қондырғыларда да, токарлық станоктарда да қолдануға болады. Бұл биттер кесу күшін азайту және чипті жақсы басқаруды қамтамасыз ету үшін көптеген дайындама материалдары үшін өздігінен центрленетін геометриялық бұрышты қолданады.

Дәнекерленген бұрғылау ұңғымасы бетін өте жоғары өңдеумен, жоғары өлшемді дәлдікпен және позицияның дәлдігімен әрлемей өңделген. Тесіктер арқылы салқындату кезінде дәнекерленген ұштарды өңдеу орталықтарында, CNC токарлық станоктарда немесе жеткілікті тұрақтылық пен айналу жылдамдығына ие басқа станоктарда қолдануға болады.

Соңғы бит пішіні болат кескіш корпусын тәж деп аталатын алынбалы қатты карбиді нүктесімен біріктіреді. Бұрғылау дәнекерленген бит сияқты дәлдікті қамтамасыз етеді, сонымен қатар өңдеудің төмен бағасымен жоғары өнімділікке қол жеткізеді. Карбиді тәжі бар келесі буын биттік өлшемді дәлдіктер мен жоғары центрлік дәлдікті қамтамасыз ететін өздігінен центрлік геометриялық бұрышты қамтамасыз етеді.

Толеранттылық пен станок тұрақтылығын мұқият қарастырыңыз

Зауыт битті өңдеудегі рұқсат етілген рұқсат етулерге сәйкес таңдау керек. Шағын диаметрлі тесіктер әдетте қатаң төзімділікке ие. Осылайша, бит өндірушілер номиналды диафрагма мен жоғарғы рұқсат етулерді көрсету арқылы биттерді жіктейді. Бұрғылаудың барлық формаларының ішінде қатты карбидті бит тығыз төзімділікке ие. Бұл оларды өте төзімділікпен тесіктерді бұрғылау үшін ең жақсы таңдау етеді. Зауыт 10 мм -ден +0 мм -ге дейінгі төзімділікпен 0.03 мм диаметрлі қатты карбитті битпен бұрғылай алады.

Бір жағынан, алмастырылатын карбиді тәжі бар дәнекерленген биттерді немесе жоғары битті 0 -ден +0.07 мм -ге дейінгі төзімділікке дейін бұрғылауға болады. Бұл биттер көбінесе өндірістік процестерді бұрғылау үшін жақсы таңдау болып табылады.Индекциялық қалақша – бұл өнеркәсіптегі ауыр жұмыс. Олардың бастапқы құны әдетте басқа биттерге қарағанда төмен болса да, олар диаметрі мен тесік тереңдігінің арақатынасына байланысты 0-ден +0.3 мм-ге дейінгі ең үлкен төзімділікке ие. Бұл соңғы пайдаланушы саңылауға төзімділігі жоғары болған кезде индекстелетін пышақты пайдалана алатынын білдіреді, әйтпесе олар саңылауды кескішпен тесуге дайын болуы керек. Саңылауларға төзімділікпен қатар, зауыт таңдау кезінде станоктың тұрақтылығын ескеруі қажет. Құралдың қызмет ету мерзімін және бұрғылау дәлдігін қамтамасыз ететін тұрақтылық. Зауыт машина шпиндельдерінің, қондырғылары мен керек -жарақтарының күйін тексереді. Олар сонымен қатар биттің тұрақтылығын ескеруі керек. Мысалы, монолитті карбидті биттер жоғары дәлдікке мүмкіндік беретін оңтайлы қаттылықты қамтамасыз етеді.

Екінші жағынан, индекстелетін пышақтардың ұштары ауытқуға бейім. Бұл биттер екі пышақпен жабдықталған – ортасында ішкі пышақ пен ішкі пышақтан шетіне қарай созылған пышақ – және бастапқыда кесуге тек бір пышақ қатысады. Бұл тұрақсыз жағдай туғызады, бұл бит денесінің ауытқуына әкеледі. Айдың ұзындығынан үлкен ауытқу. Сондықтан, 4XD және одан да көп индекстелетін пышақтардың ұштарын қолданған кезде, зауыт бірінші мм үшін жемді азайтуды, содан кейін азықтандыруды қалыпты деңгейге көтеруді қарастыруы керек. Дәнекерленген бит пен конверсиялық тәждің биті өздігінен центрлейтін геометриялық бұрышты құрайтын екі симметриялы кесу жиегі ретінде жасалған. Бұл тұрақты кесу конструкциясы битке дайындамаға толық жылдамдықпен енуге мүмкіндік береді. Жалғыз ерекшелік – бит өңделетін бетке перпендикуляр емес. Кесу мен кесу кезінде жемді 30% -дан 50% -ға дейін төмендету ұсынылады.

Болат корпусы сәл бұрылуға мүмкіндік береді, бұл оны станоктарда сәтті қолдануға мүмкіндік береді. Жақсы қаттылыққа ие қатты карбидті бит оңай сынуы мүмкін, әсіресе дайындама дұрыс орталықтандырылмаған жағдайда. Чиптерді елемеуге болмайды, көптеген зауыттарда чиптерді алып тастау проблемалары бар. Шындығында, бұрғылау кезінде, әсіресе жұмсақ болатты өңдеу кезінде, чиптің нашар шығарылуы жиі кездеседі. Ал сіз қандай бұрғылауды қолданғаныңыз маңызды емес. Зауыттар бұл мәселені шешу үшін көбінесе сыртқы салқындатуды қолданады, бірақ тек тереңдігі 1XD -ден төмен және кесу параметрлері төмендеген кезде. Әйтпесе, олар апертураның ағыны мен қысымына сәйкес келетін дұрыс салқындатқышты қолдануы керек. Шпиндельді орталық салқындатуы жоқ станоктар үшін зауыт құрылғыға салқындатқыш сұйықтықты қолдануы керек. Есіңізде болсын, тесік неғұрлым терең болса, чиптерді алу қиынырақ болады және салқындату қысымы қажет болады. Әрқашан өндіруші ұсынған минималды салқындатқыш ағынының деңгейін тексеріңіз. Ағынның төмендеуінде азықтандыруды азайту қажет болуы мүмкін. Өмірлік циклдің өнімділігін немесе бір тесікке кететін шығынды зерттеу – бұл қазіргі уақытта бұрғылауға әсер ететін ең үлкен үрдістердің бірі. Бұл бит өндірушілері белгілі бір процестерді біріктірудің жолдарын табуы керек және жоғары беру жылдамдығына және жоғары жылдамдықтағы өңдеуге сәйкес келетін биттерді әзірлеуі керек.

Қатты карбидті ұштары бар соңғы биттер жоғары үнемділікті ұсынады. Бүкіл биттік корпусты алмастырудың орнына, түпкі пайдаланушы дәнекерленген немесе қатты карбитті битін қайта өңдеуге тең болатын карбиді басын ғана сатып алады. Бұл тәждер оңай ауыстырылады және дәл болады, бұл зауытқа бірнеше өлшемді тесіктерді бұрғылау үшін бір корпуста бірнеше тәждерді қолдануға мүмкіндік береді. Бұл модульдік бұрғылау жүйесі диаметрі 12мм -ден 20мм -ге дейінгі биттерге арналған материалдық шығындарды азайтады.

Сонымен қатар, ол дәнекерленген немесе қатты карбиді бар жерді қайта өңдеген кезде резервтік битке ие болудың шығынын жояды. Сондай -ақ, зауыт бір тесікке кететін шығынды қарастырған кезде құралдың жалпы қызмет мерзімін ескеруі керек. Әдетте, бір карбидті бит зауытта 7-10 рет қайта өңделуі мүмкін, ал дәнекерленген бит 3-4 рет қайта өңделуі мүмкін. Крон бұрғыларында, керісінше, болатты өңдеу кезінде кемінде 20-30 тәжді алмастыратын болат кескіш корпусы болады.

Өнімділік мәселесі де бар. Дәнекерленген немесе қатты карбидті биттер қайта өңделуі керек; Сондықтан фабрикалар жабысқақ чиптерді болдырмау үшін жылдамдықты төмендетуге бейім. Алайда, алмастырылатын битке қайта өңдеу қажет емес, сондықтан зауыт цементтелген карбидті чипке алаңдамай, жеткілікті мөлшерде және жылдамдықпен өңдей алады.