Gręžimas yra svarbi dalis PCB kontūro apdorojimo technologija, o grąžto pasirinkimas yra ypač svarbus. Suvirintas karbido antgalis, žinomas dėl didelio jungties stiprumo tarp gręžtuvo antgalio ir pjoviklio korpuso, gali apdoroti skylutes, kurių paviršiaus šiurkštumas yra mažas, tolerancija mažai diafragmai ir didelis padėties tikslumas. Kai užveržiamas fiksavimo varžtas, karūninis gręžtuvas gali pasiekti tiek aukštą tiekimą, kiek suvirinimo antgalis.

Daugelis žmonių klaidingai mano, kad gręžti reikia mažu pašarų greičiu ir mažu greičiu. Anksčiau tai buvo tiesa, tačiau šiandieniniai karbido antgaliai yra kita istorija. Tiesą sakant, pasirinkus tinkamą antgalį galima žymiai padidinti našumą ir sumažinti išlaidas už kiekvieną skylę.

Galutiniam vartotojui yra keturi pagrindiniai gręžimo antgalių tipai su karbido pjovimo briaunomis: kietas karbidas, keičiami įdėklai, suvirinti karbido grąžtai ir keičiami karbido grąžtai. Kiekvienas iš jų turi savo privalumų tam tikroje programoje.

Pirmieji kietojo karbido antgaliai naudojami šiuolaikiniuose apdirbimo centruose. Pagaminti iš smulkiagrūdžio karbido ir padengti TIAlN, kad būtų užtikrintas įrankio tarnavimo laikas, šie savaime centruojantys antgaliai užtikrina puikų drožlių valdymą ir pašalinimą daugelyje ruošinių medžiagų dėl specialiai suprojektuotų pjovimo briaunų. Savaime centruojanti geometrija ir integruotų karbido antgalių tikslumas užtikrina, kad aukštos kokybės skylės būtų padarytos be jokio papildomo apdorojimo.

Keičiami ašmenų antgaliai apima platų skersmenų diapazoną gylyje nuo 2XD iki 5XD. Jie gali būti naudojami tiek sukamosiose, tiek tekinimo staklėse. Šiuose antgaliuose daugumai ruošinių medžiagų naudojamas savaime centruojantis geometrinis kampas, siekiant sumažinti pjovimo jėgą ir užtikrinti gerą drožlių valdymą.

Suvirintas grąžtas apdirbo skylutes gana aukštu paviršiaus apdaila, dideliu matmenų tikslumu ir geru padėties tikslumu be papildomos apdailos. Aušinant per skyles, suvirinti antgaliai gali būti naudojami apdirbimo centruose, CNC tekinimo staklėse ar kitose staklėse, turinčiose pakankamą stabilumą ir sukimosi greitį.

Galutinė bitų forma sujungia plieninį pjaustytuvo korpusą su nuimamu kietojo karbido tašku, vadinamu karūna. Gręžtuvas užtikrina tokį patį tikslumą kaip suvirintas antgalis, tuo pačiu pasiekdamas didesnį našumą ir mažesnes apdirbimo išlaidas. Šis naujos kartos antgalis su karbido vainiku suteikia tikslius matmenų padidėjimus ir savaime centruojantį geometrinį kampą, užtikrinantį aukštą matmenų tikslumą.

Atidžiai apsvarstykite leistinus nuokrypius ir staklių stabilumą

Gamykla turėtų pasirinkti antgalį pagal konkrečias apdirbimo tolerancijas. Mažo skersmens skylės paprastai turi griežtesnius nuokrypius. Taigi bitų gamintojai klasifikuoja bitus, nurodydami vardinę diafragmą ir viršutines leistinas nuokrypius. Iš visų gręžimo formų kietas karbido antgalis turi griežčiausius leistinus nuokrypius. Dėl to jie yra geriausias pasirinkimas gręžiant skyles su itin griežtais nuokrypiais. Gamykla gali gręžti 10 mm skersmens kietą karbido antgalį, kurio nuokrypis yra nuo 0 iki +0.03 mm.

Viena vertus, suvirintus antgalius arba aukštus antgalius su keičiamu karbido vainiku galima gręžti iki 0–0.07 mm nuokrypio. Šie antgaliai dažnai yra geras pasirinkimas gręžimo gamybos procesams.Indeksuojamas ašmenų antgalis yra sunkus darbo antgalis pramonėje. Nors jų išankstinė kaina paprastai yra mažesnė nei kitų antgalių, jie taip pat turi didžiausius leistinus nuokrypius-nuo 0 iki +0.3 mm, priklausomai nuo skersmens ir skylės gylio santykio. Tai reiškia, kad galutinis vartotojas gali naudoti keičiamą ašmenų antgalį, kai skylės tolerancija yra didelė, nes priešingu atveju jie turi būti pasirengę užbaigti skylę gręžtuvu. Kartu su skylių nuokrypiais gamykla turi atsižvelgti į staklių stabilumą atrankos procese. Kadangi stabilumas užtikrina įrankio tarnavimo laiką ir gręžimo tikslumą. Gamykla patikrina mašinų velenų, armatūros ir priedų būseną. Jie taip pat turėtų atsižvelgti į būdingą bitų stabilumą. Pavyzdžiui, monolitiniai karbido antgaliai užtikrina optimalų standumą, o tai leidžia pasiekti didelį tikslumą.

Kita vertus, keičiami ašmenų antgaliai linkę nukrypti. Šiuose antgaliuose yra du peiliai – vidinis peilis centre ir ašmenys, besitęsiantys į išorę nuo vidinio ašmenų iki krašto – ir iš pradžių pjovime dalyvauja tik vienas peilis. Taip sukuriama nestabili būklė, dėl kurios antgalio korpusas nukrypsta. Ir kuo didesnis mėnesio nuokrypis. Todėl, naudojant 4XD ir daugiau keičiamų ašmenų antgalių, gamykla turėtų apsvarstyti galimybę sumažinti pašarą per pirmuosius mm, o tada padidinti pašarą iki normalaus. Suvirintas antgalis ir konvertuojamas vainikinis antgalis yra suprojektuoti kaip du simetriški pjovimo briaunos, sudarantys savaime centruojantį geometrinį kampą. Ši stabili pjovimo konstrukcija leidžia antgaliui patekti į ruošinį visu greičiu. Vienintelė išimtis yra tada, kai antgalis nėra statmenas apdirbamam paviršiui. Pjaustant ir pjaustant, pašarus rekomenduojama sumažinti nuo 30% iki 50%.

Plieninis antgalio korpusas leidžia šiek tiek nukrypti, todėl jį galima sėkmingai naudoti tekinimo staklėse. Tvirtas kietas karbido antgalis gali būti lengvai sulaužomas, ypač kai ruošinys nėra tinkamai centre. Neignoruokite lustų, daugelis gamyklų turi problemų su lustų pašalinimu. Tiesą sakant, prastas drožlių pašalinimas yra dažniausia gręžimo problema, ypač apdirbant švelnų plieną. Ir nesvarbu, kokį grąžtą naudojate. Gamyklos dažnai naudoja išorinį aušinimą, kad išspręstų šią problemą, tačiau tik kai skylių gylis yra mažesnis nei 1XD ir su mažesniais pjovimo parametrais. Priešingu atveju jie turi naudoti tinkamą aušinimo skystį, atitinkantį angos srautą ir slėgį. Staklėms, kuriose nėra veleno centrinio aušinimo, gamykla turėtų naudoti aušinimo skystį į įtaisą. Atminkite, kad kuo gilesnė skylė, tuo sunkiau pašalinti drožles ir reikalingas didesnis aušinimo slėgis. Visada patikrinkite gamintojo rekomenduojamą minimalų aušinimo skysčio srautą. Esant mažesniam debitui, gali reikėti sumažinti pašarą. Gyvavimo ciklo sąnaudų našumo ar išlaidų už skylę tyrimas yra viena iš didžiausių tendencijų, turinčių įtakos gręžimui šiandien. Tai reiškia, kad antgalių gamintojai turi rasti būdų, kaip sujungti tam tikrus procesus ir sukurti bitus, kurie atitiktų didelius padavimo greičius ir greitą apdirbimą.

Naujausi antgaliai su keičiamais kietojo karbido antgaliais užtikrina puikų ekonomiškumą. Užuot pakeitęs visą antgalio korpusą, galutinis vartotojas perka tik karbido galvutę, kuri kainuoja tiek pat, kiek suvirinto ar kieto karbido antgalio šlifavimas. Šie vainikėliai yra lengvai keičiami ir tikslūs, todėl gamykla gali naudoti kelis karūnėles ant vieno bitų korpuso, kad išgręžtų kelių skirtingų dydžių skyles. Ši modulinė gręžimo sistema sumažina atsargų išlaidas bitams, kurių skersmuo yra nuo 12 mm iki 20 mm.

Be to, tai pašalina atsarginio antgalio naudojimo išlaidas, kai suvirinamas antgalis arba kietas karbido antgalis yra šlifuojamas. Gamykla taip pat turėtų atsižvelgti į bendrą įrankio tarnavimo laiką, peržiūrėdama išlaidas už skylę. Paprastai vieną karbido antgalį gamykloje galima perkošti 7–10 kartų, o suvirintą antgalį – 3–4 kartus. Kita vertus, karūniniai grąžtai turi plieninį pjovimo korpusą, kuris gali pakeisti bent 20–30 kronų apdirbant plieną.

Taip pat yra produktyvumo klausimas. Suvirintus arba kietus karbido antgalius reikia šlifuoti; Todėl gamyklos linkusios mažinti greitį, kad išvengtų lipnių drožlių. Tačiau keičiamo antgalio nereikia šlifuoti, todėl gamykla gali apdoroti pakankamai pašarų ir greičio, nesijaudindama dėl cementuoto karbido drožlių.