ಕೊರೆಯುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್, ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕಿರೀಟದ ಡ್ರಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಟ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇಂದಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ವಿಧದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿವೆ: ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸೂಚ್ಯಂಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸಲಹೆಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೊದಲ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಲ್ ಲೈಫ್‌ಗಾಗಿ TIAlN ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ, ಈ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಬಿಟ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು 2XD ಯಿಂದ 5XD ವರೆಗಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿತು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಟ್ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಬಿಟ್ ರೂಪವು ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹವನ್ನು ಕಿರೀಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಿಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಬಿಟ್ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಏರಿಕೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಬಿಟ್ ತಯಾರಕರು ನಾಮಮಾತ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಿಲ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅವರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 10 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ 0 ರಿಂದ +0.03 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು.

ಒಂದೆಡೆ, ಬದಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು 0 ರಿಂದ +0.07 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ.ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ಬಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೂ, ವ್ಯಾಸದಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು 0 ರಿಂದ +0.3 ಮಿಮೀ ವರೆಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವರು ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು. ರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರತೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬಿಟ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಎರಡು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು – ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ – ಮತ್ತು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಬಿಟ್ ದೇಹವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಟ್ ಚಂದ್ರನ ಉದ್ದದ ವಿಚಲನ. ಆದ್ದರಿಂದ, 4XD ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಸ್ಯವು ಮೊದಲ ಮಿಮೀಗೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವರ್ಟಿಬಲ್ ಕಿರೀಟ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅದು ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಿಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿದೆ. ಕಟ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್ ದೇಹವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗದಿದ್ದಾಗ. ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ. ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 1XD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಅವರು ಸರಿಯಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನೆನಪಿಡಿ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ, ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ವೆಚ್ಚ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಇಂದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಬಿಟ್ ತಯಾರಕರು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಲಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಉನ್ನತ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಟ್ ದೇಹವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಬದಲು, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಘನವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಂತೆಯೇ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಬಿಟ್ ಬಾಡಿ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 12mm ನಿಂದ 20mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಘನವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅದು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಬಿಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಒಟ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಒಂದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ 7 ರಿಂದ 10 ಬಾರಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಿಟ್ 3 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕ್ರೌನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ 20 ರಿಂದ 30 ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಯೂ ಇದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಘನವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸಬೇಕು; ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಜಿಗುಟಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಿಪ್ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.