Zundaketaren zati garrantzitsua da PCB sestra prozesatzeko teknologia, eta zulagailuaren hautaketa bereziki kritikoa da. Soldatutako karburo bitak, zulagailu puntaren eta ebakitzailearen gorputzaren arteko lotura indar handiagatik, gainazaleko zimurtasun ona, irekiera tolerantzia txikia eta posizio zehaztasun handia duten zuloak prozesatu ditzake. Blokeo torlojua estutzen denean, koroa zulagailuak soldadura puntua bezainbeste irits daiteke.

Jende askok oker uste du zulaketak abiadura txikian eta abiadura txikian egin behar direla. Egia zen lehen, baina gaur egungo karburo bitak beste istorio bat dira. Izan ere, bit egokia hautatzeak produktibitatea nabarmen handitu dezake eta taula guztiko zulo bakoitzeko kostua murriztu.

Oinarrizko lau zulagailu mota daude karburo ebaketa ertzak dituztenak azken erabiltzailearen eskura: karburo solidoa, txertatze indexagarriak, soldatutako karburo zulagailu puntak eta karburo zulagailu trukagarriak. Bakoitzak bere abantailak ditu aplikazio jakin batean.

Lehenengo karburo trinko trinkoak mekanizazio zentro modernoetan erabiltzen dira. Zehaztutako karburozko fabrikazioaz eta TIAlNez estalita erremintaren iraupenerako, autozentratzeko bit hauek txirbilaren kontrol eta kentze bikaina eskaintzen dute piezako material gehienetan, bereziki diseinatutako ebaketa ertzak dituztelako. Karburo integralen punten geometria autozentratuak eta zehaztasunak kalitate handiko zuloak mekanizazio gehiagorik egin gabe lortzea bermatzen dute.

Pala indexagarriek diametro ugari estaltzen dituzte 2XD eta 5XD sakoneretan. Aplikazio birakarietan eta tornuetan erabil daitezke. Bit hauek angelu geometriko autozentratua erabiltzen dute piezaren material gehienetarako ebaketa-indarra murrizteko eta txirbilen kontrol ona eskaintzeko.

Soldatutako zulagailuak zuloak mekanizatzen ditu gainazaleko akabera nahiko altuarekin, dimentsio handiko zehaztasun handikoa eta posizio zehaztasun ona, akabera gehiagorik egin gabe. Zuloen bidez hoztean, soldatutako bit puntak mekanizazio zentroetan, CNC tornuetan edo egonkortasun eta biraketa abiadura nahikoa duten beste makina erreminta batzuetan erabil daitezke.

Azken bit formak altzairuzko ebakitzaileen gorputza konbinatzen du, koroa izeneko karburo trinko solido aldagarri batekin. Zulagailuak soldatutako bitaren zehaztasun bera eskaintzen du, produktibitate handiagoa lortuz mekanizazio kostu txikiagoarekin. Hurrengo belaunaldiko bit karburozko koroa honek dimentsio-gehikuntza zehatzak eta dimentsioko doitasun handia bermatzen duen Angelu geometriko autozentratua eskaintzen ditu.

Arretaz kontuan hartu tolerantziak eta makina erremintaren egonkortasuna

Fabrikak bit-a hautatu behar du mekanizazioko tolerantzia zehatzen arabera. Diametro txikiko zuloek tolerantzia estuagoak izan ohi dituzte. Horrela, bit fabrikatzaileek bitak sailkatzen dituzte irekiera nominala eta goiko tolerantziak zehaztuz. Zulagailuen forma guztien artean, karburo trinko sendoak tolerantziarik estuenak ditu. Horrek tolerantzia oso estuak dituzten zuloak egiteko aukera onena bihurtzen ditu. Fabrikak 10 mm-ko diametroa duen karburo trinko solidoarekin zulatu dezake 0 eta + 0.03 mm arteko tolerantziarekin.

Alde batetik, soldatutako bit edo karburo koroa ordezkagarria duten bit altuak 0 eta + 0.07 mm arteko tolerantziara arte zulatu daitezke. Bit horiek aukera ona izan ohi dira ekoizpen prozesuak zulatzeko.Pala indexagarria da industriaren lan astuna. Aurreko kostua normalean beste bit-ak baino txikiagoa izan arren, tolerantzia handienak ere izaten dituzte, 0 eta + 0.3 mm bitartekoak diametroaren eta zuloaren sakonera erlazioaren arabera. Horrek esan nahi du azken erabiltzaileak zularen tolerantzia handia denean pala indexagarri bat erabil dezakeela, bestela prestatu beharko dute zuloa ebaketa aspergarri batekin amaitzeko. Zuloen tolerantziekin batera, fabrikak makina-erremintaren egonkortasuna kontuan hartu behar du hautaketa prozesuan. Erremintaren bizitza eta zulaketaren zehaztasuna bermatzeko egonkortasuna delako. Fabrikak makinen ardatz, lanabes eta osagarrien egoera egiaztatuko du. Bitaren berezko egonkortasuna ere kontuan hartu beharko lukete. Adibidez, karburo monolitiko zurruntasunak zurruntasun optimoa eskaintzen dute, eta horrek zehaztasun handia ahalbidetzen du.

Bestalde, indexatutako pala-bitak desbideratu ohi dira. Bit hauek bi palekin hornituta daude – barneko palarekin erdian eta barneko palatik ertzerantz kanpora hedatzen den palarekin – eta hasieran palak bakarrik hartzen du parte ebaketan. Honek egoera ezegonkorra sortzen du, bit gorputza desbideratzea eragiten duena. Eta orduan eta handiagoa da bit ilargiaren luzera desbideratzea. Hori dela eta, 4XD eta indexagarriagoak diren xafla zatiak erabiltzerakoan, landareak pentsatu beharko luke pentsua lehen mm-etan murriztea eta gero jarioa normaltasunera handitzea. Soldatutako bit-a eta bihurgune bihurgarriaren bi ebaketa ertz simetrikoak bezala diseinatuta daude, angelu geometriko autozentratua osatzen dutenak. Ebaketa diseinu egonkor honi esker, bit-a piezan abiadura osora sartzea ahalbidetzen du. Salbuespen bakarra bitak mekanizatutako gainazalarekiko perpendikularra ez denean gertatzen da. Ebaki eta ebakitzerakoan pentsua% 30-% 50 murriztea gomendatzen da.

Altzairuzko bit-gorputzak desbideratze txikia ahalbidetzen du, tornuetan arrakastaz erabiltzeko. Zurruntasun ona duen karburo trinko sendoa erraz hautsi daiteke, batez ere pieza behar bezala zentratuta ez dagoenean. Ez ezazu jaramonik egin txipek lantegi askok txipa kentzeko arazoak dituzte. Izan ere, txirbilak kentzea eskasa da zulaketan gehien gertatzen den arazoa, batez ere altzairu leuna mekanizatzerakoan. Eta ez du axola zer zulagailu erabiltzen duzun. Fabrikek maiz kanpoko hozketa erabiltzen dute arazo hau konpontzeko, baina 1XD baino gutxiagoko eta ebaketa parametro murriztuekin dauden zulo sakoneretarako soilik. Bestela, hozgarri egokia erabili behar dute irekiduraren emariarekin eta presioarekin bat etortzeko. Ardatzaren zentroaren hozte ez duten makina-erremintetarako, fabrikak hozgarria erabili behar du gailuan. Gogoratu, zenbat eta zulo sakonagoa, orduan eta zailagoa dela txirbilak kentzea eta orduan eta hozte-presio handiagoa behar dela. Begiratu beti fabrikatzailearen gomendatutako hozgarri gutxieneko fluxu maila. Emari-abiadura baxuagoetan, elikadura murriztea beharrezkoa izan daiteke. Bizi-zikloaren kostuaren produktibitatea edo zulo bakoitzeko kostua aztertzea da gaur egungo zulaketek eragiten duten joera handienetako bat. Horrek esan nahi du bit fabrikatzaileek zenbait prozesu konbinatzeko eta abiadura handiko eta abiadura handiko mekanizazioetara egokitu daitezkeen bitak garatzeko moduak aurkitu behar dituztela.

Karburo trinko solido trukagarriak dituzten azken bitek ekonomia bikaina eskaintzen dute. Bit erabiltzailearen gorputz osoa ordezkatu beharrean, azken erabiltzaileak karburo buru bat bakarrik erosten du, soldatutako edo karburo trinko sendo bat birsortzearekin batera kostatzen dena. Koroa horiek erraz ordezkatu eta zehatzak dira, fabrikari koroa bat baino gehiago erabiltzeko bit bakarreko gorputzean hainbat zulo tamaina zulatzeko. Zulaketa sistema modular honek 12mm eta 20mm bitarteko diametroa duten bitentzako inbentario kostuak murrizten ditu.

Horrez gain, babes bit bat edukitzearen kostua ezabatzen du soldatutako bit bat edo karburo solidoko bit bat birsortzen denean. Fabrikak erremintaren bizitza osoa ere kontuan hartu beharko luke zulo bakoitzeko kostua aztertzerakoan. Normalean, karburo bit bakarra 7-10 aldiz birsortu daiteke fabrikan, soldatutako bit bat berriz 3 edo 4 aldiz birsortu daiteke. Koroako zulagailuek, berriz, altzairua ebakitzeko gorputza dute, gutxienez 20 eta 30 koroa ordezka ditzakeena altzairua mekanizatzen duten bitartean.

Produktibitatearen auzia ere badago. Soldatutako edo karburo trinko solidoak birlandatu behar dira; Hori dela eta, fabrikek abiadura murriztu ohi dute txirbil itsaskorrak ekiditeko. Hala ere, ordezka daitekeen bitak ez du birlandatu beharrik, beraz, fabrikak nahikoa jario eta abiadura prozesatu ahal izango du zementuzko karburo txiparekin kezkatu gabe.