Vrtanje je pomemben del PCB tehnologijo obdelave kontur, izbira svedra pa je še posebej kritična. Varjeni karbidni bit, znan po visoki trdnosti povezave med vrtalno konico in rezalnim telesom, lahko obdeluje luknje z dobro hrapavostjo površine, majhno toleranco odprtine in visoko natančnostjo položaja. Ko je zaporni vijak privit, lahko kronski sveder doseže tako visoko dovodnost kot varilni nastavek.

Mnogi ljudje zmotno verjamejo, da je treba vrtanje izvajati pri nizkih hitrostih podajanja in nizkih hitrostih. To je bilo včasih res, a današnji karbidni delci so druga zgodba. Pravzaprav lahko izbira pravega bitja znatno poveča produktivnost in zmanjša stroške na luknjo.

Končnemu uporabniku so na voljo štiri osnovne vrste svedrov s karbidnimi rezalnimi robovi: trden karbid, vložki, ki jih je mogoče indeksirati, varjeni vrtalniki iz karbida in izmenljivi svedri iz karbida. Vsak ima svoje prednosti v določeni aplikaciji.

Prvi bitovi iz trdega karbida se uporabljajo v sodobnih obdelovalnih centrih. Izdelani iz drobnozrnatega karbida in prevlečeni s TIAlN za življenjsko dobo orodja, ti samocentrirajoči nastavki zagotavljajo odlično krmiljenje in odstranjevanje odrezkov v večini materialov obdelovancev zaradi posebej oblikovanih rezalnih robov. Samocentrirajoča se geometrija in natančnost integriranih karbidnih bitov zagotavljata, da se dosežejo visokokakovostne luknje brez nadaljnje obdelave.

Indeksni nastavki rezila pokrivajo širok razpon premerov na globinah od 2XD do 5XD. Uporabljajo se lahko tako v rotacijskih aplikacijah kot v stružnicah. Ti nastavki uporabljajo samocentrirajoč geometrijski kot za večino materialov obdelovancev, da zmanjšajo rezalno silo in zagotovijo dobro kontrolo odrezkov.

Varjeni sveder je obdelal luknje s precej visoko površinsko obdelavo, visoko dimenzijsko natančnostjo in dobro natančnostjo položaja brez nadaljnje obdelave. Z hlajenjem skozi luknje lahko varjene konice nastavkov uporabite v obdelovalnih centrih, CNC stružnicah ali drugih obdelovalnih strojih z zadostno stabilnostjo in hitrostjo vrtenja.

Končna oblika bita združuje jekleno ohišje z odstranljivo trdno karbidno konico, imenovano krona. Vrtalnik zagotavlja enako natančnost kot varjeni bit, hkrati pa dosega večjo produktivnost pri nižjih strojnih strojih. Ta bit naslednje generacije s karbidno krono zagotavlja natančne dimenzijske korake in samocentrirajoč geometrijski kot, ki zagotavlja visoko dimenzijsko natančnost.

Previdno upoštevajte tolerance in stabilnost stroja

Tovarna mora izbrati bit glede na posebne tolerance pri obdelavi. Luknje majhnega premera imajo običajno strožje tolerance. Tako proizvajalci bitov razvrščajo bite tako, da navedejo nazivno odprtino in zgornja odstopanja. Od vseh oblik vrtalnikov ima trdni karbidni nastavek najtesnejša odstopanja. Zaradi tega so najboljša izbira za vrtanje lukenj z izjemno majhnimi odstopanji. Tovarna lahko vrta s trdim karbidnim svedrom premera 10 mm z odstopanjem od 0 do +0.03 mm.

Po eni strani lahko varjene ali visoke nastavke z zamenljivo karbidno krono izvrtate do odstopanja od 0 do +0.07 mm. Ti nastavki so pogosto dobra izbira za proizvodne procese vrtanja.Indeksni nož je težko delo v industriji. Čeprav so njihovi vnaprejšnji stroški običajno nižji od drugih nastavkov, imajo tudi največje tolerance, ki segajo od 0 do +0.3 mm, odvisno od razmerja med premerom in globino luknje. To pomeni, da lahko končni uporabnik uporablja indeksirno rezilo, ko je toleranca luknje velika, sicer morajo biti pripravljeni, da luknjo zaključijo z dolgočasnim rezalnikom. Poleg toleranc lukenj mora tovarna v postopku izbire upoštevati tudi stabilnost obdelovalnega stroja. Ker stabilnost zagotavlja življenjsko dobo orodja in natančnost vrtanja. Tovarna mora preveriti stanje strojnih vretenov, napeljav in dodatkov. Upoštevati morajo tudi inherentno stabilnost bita. Na primer, monolitni karbidni nastavki zagotavljajo optimalno togost, kar omogoča visoko natančnost.

Po drugi strani pa se indeksni rezilo nagiba k odklonu. Ti nastavki so opremljeni z dvema rezili – notranjim rezilom na sredini in rezilom, ki se razteza navzven od notranjega rezila do roba – in pri rezanju sprva sodeluje le eno rezilo. To ustvarja nestabilen pogoj, zaradi katerega se bitno telo odkloni. In večje je bitno odstopanje od mesečine. Zato mora obrat pri uporabi 4XD in več indeksabilnih rezil rezila zmanjšati krmo za prvi mm in nato povečati krmo na normalno. Varjeni bit in zamenljiva krona sta oblikovana kot dva simetrična rezalna roba, ki tvorita samocentrirajoči geometrijski kot. Ta stabilna oblika rezanja omogoča, da nastavek vstopi v obdelovanec s polno hitrostjo. Edina izjema je, če bit ni pravokoten na površino, ki se obdeluje. Med rezanjem in rezanjem je priporočljivo zmanjšati krmo za 30% do 50%.

Jekleno ogrodje omogoča rahlo upogibanje, kar omogoča njegovo uspešno uporabo na stružnicah. Trden karbidni bit z dobro togostjo se lahko zlahka zlomi, še posebej, če obdelovanec ni pravilno centriran. Ne prezrite čipov. Mnoge tovarne imajo težave z odstranjevanjem čipov. Pravzaprav je slaba odstranitev odrezkov najpogostejša težava pri vrtanju, zlasti pri obdelavi blagega jekla. In ni važno, kateri sveder uporabljate. Tovarne pogosto uporabljajo zunanje hlajenje za rešitev tega problema, vendar le za globine lukenj manj kot 1XD in z zmanjšanimi parametri rezanja. V nasprotnem primeru morajo uporabiti ustrezno hladilno tekočino, ki ustreza pretoku in tlaku odprtine. Za obdelovalne stroje, ki nimajo središčnega hlajenja vretena, bi morala tovarna uporabiti hladilno tekočino v napravi. Ne pozabite, da globlja je luknja, težje je odstraniti sekance in večji je hladilni tlak. Vedno preverite minimalni pretok hladilne tekočine, ki ga priporoča proizvajalec. Pri nižjih pretokih bo morda treba zmanjšati dovod. Preučevanje stroškovne produktivnosti življenjskega cikla ali stroškov na luknjo je eden največjih trendov, ki danes vplivajo na vrtanje. To pomeni, da morajo proizvajalci bitov najti načine za združevanje določenih procesov in razvoj bitov, ki lahko sprejmejo visoke hitrosti podajanja in visoke hitrosti obdelave.

Najnovejši nastavki z zamenljivimi trdimi karbidnimi konicami ponujajo vrhunsko ekonomičnost. Namesto da bi zamenjal celotno ohišje bita, končni uporabnik kupi samo karbidno glavo, ki stane enako kot brušenje varjenega ali trdnega karbidnega bita. Te krone so enostavno zamenljive in natančne, kar tovarni omogoča uporabo več kron na enem samem bitu za vrtanje različnih velikosti lukenj. Ta modularni vrtalni sistem zmanjšuje stroške zalog za svedre s premerom od 12 mm do 20 mm.

Poleg tega odpravlja stroške rezervnega bitja, ko je varjen bit ali trden karbidni bit ponovno brušen. Tovarna bi morala pri pregledu stroškov na luknjo upoštevati tudi celotno življenjsko dobo orodja. Običajno je mogoče en sam karbidni bit v tovarni ponovno obrobiti 7 do 10 krat, medtem ko lahko varjeni bit 3 do 4 krat. Kronski svedri pa imajo ohišje za rezanje jekla, ki lahko med obdelavo jekla zamenja vsaj 20 do 30 kron.

Obstaja tudi vprašanje produktivnosti. Varjene ali trdne karbidne nastavke je treba ponovno brušiti; Zato tovarne ponavadi zmanjšujejo hitrost, da se izognejo lepljivim žetonom. Vendar pa zamenljivega bitja ni treba ponovno brušiti, zato lahko tovarna obdeluje z zadostno hitrostjo in hitrostjo, ne da bi skrbela za cementiran karbid.