Pengeboran minangka bagean penting PCB teknologi pamroses kontur, lan pilihan saka bit latihan utamane kritis. Bit karbida sing dilas, dikenal amarga kekuatan sambungan sing dhuwur ing antarane ujung bor lan awak pemotong, bisa ngolah bolongan kanthi kekasaran permukaan sing apik, toleransi aperture cilik lan akurasi posisi dhuwur. Nalika sekrup ngunci dikencengi, bor makutha bisa nganti feed paling dhuwur kaya bit las.

Akeh wong sing salah percaya yen pengeboran kudu digawe kanthi tarif feed sing murah lan kecepatan kurang. Biyen bener, nanging bit karbida saiki crita liyane. Nyatane, milih bit sing bener bisa nambah produktivitas lan nyuda biaya saben bolongan.

Ana papat jinis dhasar bor kanthi ujung nglereni karbida sing kasedhiya kanggo pangguna pungkasan: karbida padat, sisipan sing bisa diindeks, tips bor karbida las, lan tips bor karbida sing bisa diijolake. Saben duwe kaluwihan ing aplikasi tartamtu.

Bit karbida padhet pertama digunakake ing pusat mesin modern. Diproduksi saka karbida biji-bijian sing apik lan ditutupi karo TIAlN kanggo umur alat, bit mandhiri iki nyedhiyakake kontrol chip lan ngilangi bahan-bahan kerja sing paling akeh amarga ujung potongan sing dirancang khusus. Géométri sing mandhiri lan presisi bit karbida integral mesthèkaké bolongan kualitas dhuwur tanpa mesin luwih dhisik.

Bit agul sing bisa diindeks nutupi macem-macem diameter ing jerone saka 2XD nganti 5XD. Iki bisa digunakake ing aplikasi rotary lan lathes. Bit kasebut nggunakake Angle geometris sing mandhiri kanggo bahan-bahan kerja sing paling akeh kanggo nyuda tenaga pemotong lan nyedhiyakake kontrol chip sing apik.

Bor sing dipasang las mesin bolongan kanthi permukaan sing cukup dhuwur, akurasi dimensi dhuwur lan akurasi posisi sing apik tanpa rampung luwih lanjut. Kanthi adhem liwat bolongan, tips bit sing dipasang bisa digunakake ing pusat mesin, mesin bubut CNC, utawa alat mesin liyane kanthi stabilitas lan kacepetan puteran sing cukup.

Bentuk bit pungkasan nggabungake awak pemotong baja kanthi titik karbida padat sing bisa dicopot sing diarani mahkota. Pengeboran nyedhiyakake presisi sing padha karo bit sing dilas nalika entuk produktivitas sing luwih dhuwur kanthi biaya mesin sing luwih murah. Bit generasi sabanjure kanthi mahkota karbida nyedhiyakake tambahan dimensi sing tepat lan Sudut geometris mandhiri sing njamin presisi dimensi sing dhuwur.

Coba tliti toleransi lan stabilitas alat mesin

Pabrik kudu milih sing cocog miturut toleransi spesifik ing mesin. Bolongan diameter cilik biasane duwe toleransi sing luwih kenceng. Mangkono, produsen bit ngelasake bit kanthi nemtokake aperture nominal lan toleransi ndhuwur. Saka kabeh bentuk bor, bit karbida padat duwe toleransi paling ketat. Iki nggawe pilihan paling apik kanggo bolongan ngebor kanthi toleransi sing ketat. Pabrik kasebut bisa ngebor nganggo bit karbida solid diameter 10mm kanthi toleransi saka 0 nganti + 0.03mm.

Ing tangan siji, bit sing dilas utawa bit dhuwur kanthi makutha karbida sing bisa diganti bisa dilatih kanthi toleransi saka 0 nganti + 0.07mm. Bit kasebut asring dadi pilihan sing apik kanggo proses produksi ngebur.Bit agul sing bisa diindeks minangka langkah kerja sing abot ing industri. Sanajan biaya pendahuluan umume luwih murah tinimbang bit liyane, uga duwe toleransi paling gedhe, antara 0 nganti + 0.3mm, gumantung karo rasio ambane diameter nganti bolongan. Iki tegese pangguna pungkasan bisa nggunakake potongan agul-agul sing bisa diindeks nalika toleransi bolongan kasebut dhuwur, yen ora, kudu siyap ngrampungake bolongan kasebut kanthi alat pemotong sing mboseni. Bebarengan karo toleransi bolongan, pabrik kudu nimbang stabilitas alat mesin ing proses pemilihan. Amarga stabilitas kanggo njamin urip alat lan akurasi pengeboran. Pabrik kasebut kudu verifikasi status spindel, perlengkapan lan aksesoris mesin. Dheweke uga kudu nganggep stabilitas gawan. Contone, bit karbida monolitik nyedhiyakake kaku sing optimal, supaya akurasi dhuwur.

Saliyane, bit agul-agul sing bisa diindeks cenderung mudhun. Bit kasebut dilengkapi rong lading – agul-agul njero ing tengah lan agul-agul sing metu saka agul-agul njero nganti pinggir – lan wiwitane mung siji agul-agul sing ngethok. Iki nggawe kahanan sing ora stabil sing nyebabake awak bit bisa mudhun. Lan luwih akeh penyimpangan wulan. Mula, nalika nggunakake 4XD lan luwih akeh bilah sing bisa diindeks, tanduran kudu nganggep nyuda pakan kanggo mm pertama lan banjur nambah pakan dadi normal. Bit sing dipasang lan bit makutha sing bisa diowahi dirancang minangka rong ujung simetris sing mbentuk Sudut geometris sing mandhiri. Desain nglereni sing stabil iki ngidini bisa ngetik benda kerja kanthi cepet. Istiméwa mung yaiku nalika bit ora jejeg karo permukaan sing mesin. Disaranake nyuda panganan nganti 30% nganti 50% sajrone dipotong.

Awak bit baja ngidini nyimpang sithik, supaya bisa digunakake ing mesin bubut. Bit karbida padat kanthi kaku bisa uga gampang rusak, luwih-luwih yen bahan kerja ora dipusatake kanthi bener. Aja nglirwakake chip, akeh pabrik sing duwe masalah ngilangi chip. Nyatane, ngilangi chip sing kurang apik minangka masalah paling umum nalika ngebur, utamane nalika mesin baja ringan. Lan ora dadi masalah apa sing digunakake bor. Pabrik asring nggunakake pendinginan eksternal kanggo ngatasi masalah iki, nanging mung ambane bolongan kurang saka 1XD lan kanthi ngirangi parameter nglereni. Yen ora, dheweke kudu nggunakake coolant sing pas kanggo cocog karo aliran lan tekanan aperture. Kanggo alat mesin sing ora nduwe adhem tengah spindle, pabrik kudu nggunakake coolant ing piranti. Elinga, yen bolongan sing luwih jero, luwih angel nyopot kripik lan luwih akeh meksa pendinginan. Tansah mriksa level aliran coolant minimum sing disaranake saka pabrikan. Ing tingkat aliran sing luwih murah, feed suda bisa uga dibutuhake. Nliti produktivitas biaya siklus urip utawa biaya per bolongan minangka salah sawijining tren paling gedhe sing nyebabake pengeboran saiki. Iki tegese manufaktur bit kudu nemokake cara kanggo nggabungake proses tartamtu lan nggawe bit sing bisa nampung tarif feed dhuwur lan mesin kanthi kecepatan tinggi.

Bit paling anyar kanthi tips karbida solidar sing bisa diijolake nyedhiyakake ekonomi sing unggul. Ora ngganti kabeh awak, pangguna pungkasan mung tuku endhas karbida sing regane padha karo regrinding bit karbida sing dilas utawa padhet. Makutha iki gampang diganti lan tepat, saéngga pabrik nggunakake pirang-pirang mahkota ing siji awak kanggo ngebor pirang-pirang ukuran bolongan. Sistem pengeboran modular iki nyuda biaya inventaris kanggo bit kanthi diameter 12mm nganti 20mm.

Kajaba iku, bisa ngilangi biaya yen duwe cadangan nalika bit sing dilas utawa bit karbida padat dibentuk maneh. Pabrik kasebut uga kudu ngetrapake total umur alat nalika mriksa biaya saben bolongan. Biasane, bit karbida tunggal bisa dibentuk maneh 7 nganti 10 kali ing pabrik, dene bit sing dilas bisa dibentuk maneh 3 nganti 4 kali. Bit pengeboran mahkota, ing tangan liyane, duwe alat pemotong baja sing bisa ngganti paling ora 20 nganti 30 mahkota nalika mesin baja.

Uga ana masalah produktivitas. Bit karbida sing dilas utawa padat kudu dipasang maneh; Mula, pabrik cenderung nyuda kacepetan supaya ora kripik lengket. Nanging, bit sing bisa diganti ora perlu dibentuk maneh, mula pabrik bisa ngolah feed lan kacepetan kanthi cukup tanpa kuwatir karo chip karbida semen.