Бушење је важан део ПЦБ- технологију обраде контура, а избор бургије је посебно критичан. Заварени карбидни бит, познат по великој чврстоћи споја између врха бушилице и тела резача, може обрадити рупе са добром храпавошћу површине, малим отпором отвора и великом прецизношћу положаја. Када се завртањ за затезање затегне, крунска бушилица може досећи исто толико снабдевање као и заваривач.

Многи људи погрешно верују да се бушење мора вршити при малим брзинама храњења и малим брзинама. Ово је некада било тачно, али данашњи делови од тврдог метала су друга прича. У ствари, одабир правог бита може значајно повећати продуктивност и смањити трошкове по рупи.

Крајњем кориснику су на располагању четири основне врсте бургија са карбидним резним ивицама: чврсти карбид, уложаци који се могу индексирати, заварени врхови од тврдог метала и изменљиви врхови од тврдог метала. Сваки има своје предности у одређеној примени.

Први наставци од чврстог карбида користе се у савременим обрадним центрима. Произведене од финозрнатог карбида и обложене ТИАлН-ом за вијек трајања алата, ови самоцентрирајући наставци пружају изврсну контролу и уклањање струготине у већини материјала обратка због својих посебно дизајнираних резних ивица. Самоцентрирајућа геометрија и прецизност интегралних карбидних битова осигуравају постизање висококвалитетних рупа без икакве даље обраде.

Индексни ножеви покривају широк распон пречника на дубинама од 2КСД до 5КСД. Могу се користити и у ротационим апликацијама и у струговима. Ови комадићи користе самоцентрирајући геометријски угао за већину материјала обратка како би смањили силу резања и обезбедили добру контролу струготине.

Заварена бургија обрадила је рупе са прилично високом површинском завршном обрадом, великом димензионалном тачношћу и добром прецизношћу положаја без даље обраде. Са хлађењем кроз рупе, заварени врхови наставка могу се користити у обрадним центрима, ЦНЦ струговима или другим алатним алатима са довољном стабилношћу и брзином ротације.

Коначни облик бита комбинује челично секаче са уклоњивом чврстом карбидном врхом која се назива круна. Бушилица пружа исту прецизност као и заварени наставак, док постиже већу продуктивност уз ниже трошкове обраде. Овај наставак следеће генерације са карбидном круном пружа прецизне димензионалне кораке и геоцентрични угао који се самоцентрира и који обезбеђује високу димензионалну прецизност.

Пажљиво размотрите толеранције и стабилност алатних машина

Творница би требала одабрати бит према посебним толеранцијама на машинској обради. Рупе малих пречника обично имају већа одступања. Тако произвођачи битова класификују битове одређивањем номиналног отвора и горњих толеранција. Од свих облика бушилица, чврсти карбидни наставак има највеће толеранције. То их чини најбољим избором за бушење рупа са изузетно малим толеранцијама. Фабрика може бушити чврстим карбидним битом пречника 10 мм са толеранцијом од 0 до +0.03 мм.

С једне стране, заварени наставци или високи наставци са заменљивом круном од тврдог метала могу се избушити до толеранције од 0 до +0.07 мм. Ови комади су често добар избор за процесе производње бушења.Индексни нож је тежак посао у индустрији. Иако су њихови почетни трошкови обично нижи од осталих битова, они такође имају највеће толеранције, у распону од 0 до +0.3 мм у зависности од односа пречника и дубине рупе. То значи да крајњи корисник може користити индексирајући бит оштрице када је толеранција рупе велика, у противном морају бити спремни да заврше рупу с досадним резачем. Заједно са толеранцијама рупа, фабрика мора узети у обзир стабилност алатне машине у процесу одабира. Због стабилности која осигурава век трајања алата и тачност бушења. Фабрика ће проверити статус вретена машина, уређаја и прибора. Они би такође требали узети у обзир инхерентну стабилност бита. На пример, монолитни карбидни наставци пружају оптималну крутост, што омогућава високу тачност.

С друге стране, индексирани делови ножа имају тенденцију да се скрену. Ови делови су опремљени са два сечива – унутрашњим сечивом у средини и сечивом које се пружа према споља од унутрашњег сечива до ивице – и у почетку само једно сечиво учествује у сечењу. Ово ствара нестабилно стање које доводи до скретања тела бита. Што је веће одступање битове месечине. Стога, када користи 4КСД и више индексираних ножева, биљка би требала размотрити смањење храњења за првих мм, а затим повећање храњења на нормалу. Заварени бит и конвертибилни крунски бит дизајнирани су као две симетричне резне ивице које формирају самоцентрирајући геометријски угао. Овај стабилан резни дизајн омогућава да се глодалицом уђе у радни комад пуном брзином. Једини изузетак је када бит није окомит на површину која се обрађује. Препоручује се смањење храњења за 30% до 50% током сечења и сечења.

Челично кућиште омогућава лагано скретање, што му омогућава успешну употребу на струговима. Чврсти карбидни бит са добром крутошћу може се лако сломити, посебно ако радни предмет није правилно центриран. Не занемарујте чипове. Многе фабрике имају проблема са уклањањем чипова. У ствари, лоше уклањање струготине је најчешћи проблем при бушењу, посебно при обради меког челика. И није важно коју бургију користите. Фабрике често користе спољно хлађење да реше овај проблем, али само за дубине рупа мање од 1КСД и са смањеним параметрима сечења. У супротном, морају користити одговарајућу расхладну течност како би ускладили проток и притисак отвора. За алатне машине које немају централно хлађење вретена, фабрика треба да користи расхладну течност у уређају. Запамтите, што је дубља рупа, теже је уклонити струготине и потребан је већи притисак хлађења. Увек проверите минимални ниво протока расхладне течности који препоручује произвођач. При нижим брзинама протока може бити потребно смањење уноса. Испитивање продуктивности животног циклуса или цене по рупи један је од највећих трендова који данас утичу на бушење. То значи да произвођачи битова морају пронаћи начине да комбинују одређене процесе и развију битове који могу да приме велике брзине увлачења и брзу машинску обраду.

Најновији делови са измењивим врховима од тврдог карбида нуде врхунску економичност. Уместо замене целог тела бита, крајњи корисник купује само главу од тврдог метала која кошта исто као и поновно брушење завареног или чврстог карбидног бита. Ове крунице су лако заменљиве и прецизне, што омогућава фабрици да користи више круница на једном телу за бушење за бушење рупа различитих величина. Овај модуларни систем бушења смањује трошкове залиха за глодалице пречника од 12 мм до 20 мм.

Осим тога, елиминише се цена резервног бита када се заварени или чврсти карбидни бит поново бруси. Фабрика би такође требало да узме у обзир укупан век трајања алата при прегледу цене по рупи. Обично се један карбидни бит може фабрички поново брусити 7 до 10 пута, док се заварени бит може поново брусити 3 до 4 пута. С друге стране, крунске бургије имају тело челика за сечење челика које може заменити најмање 20 до 30 круна током обраде челика.

Ту је и питање продуктивности. Заварени или чврсти наставци од тврдог метала морају бити поново брушени; Због тога фабрике теже да смање брзину како би избегле лепљиве чипове. Међутим, заменљиви бит не мора да се поново бруси, тако да фабрика може да обрађује са довољним улагањем и брзином без бриге о чипу од цементираног карбида.