Borado estas grava parto de PCB kontura prilaborado-teknologio, kaj la elekto de borilo estas precipe kritika. La veldita karbidpeco, konata pro sia alta liga forto inter borila pinto kaj tranĉila korpo, povas prilabori truojn kun bona surfaca krudeco, malgranda aperturo-toleremo kaj alta pozicio-precizeco. Kiam la ŝlosila ŝraŭbo estas streĉita, la krona borilo povas atingi same altan paŝon kiel la veldanta iom.

Multaj homoj erare kredas, ke borado devas esti farita kun malaltaj rapidoj kaj malaltaj rapidoj. Ĉi tio antaŭe estis vera, sed hodiaŭaj karbidaj pecoj estas alia historio. Fakte elekti la ĝustan biton povas signife pliigi produktivecon kaj redukti koston po truo tra la tabulo.

Estas kvar bazaj specoj de boriloj kun karbidaj tranĉrandoj haveblaj al la finuzanto: solida karbido, indikeblaj enigaĵoj, velditaj karbidaj borilpintoj, kaj interŝanĝeblaj karbidaj borilpintoj. Ĉiu havas siajn avantaĝojn en aparta aplikaĵo.

La unuaj solidaj karbidaj bitoj estas uzataj en modernaj maŝinaj centroj. Fabrikitaj el fajna grajneca karbido kaj kovritaj per TIAlN por ila vivo, ĉi tiuj memcentraj pecoj provizas bonegan ĉipan kontrolon kaj forigon en plej multaj laborpecaj materialoj pro siaj speciale desegnitaj tranĉrandoj. La memcentra geometrio kaj precizeco de la integraj karbidaj pecoj certigas, ke altkvalitaj truoj estas atingitaj sen plua maŝinado.

Indeksigeblaj klingopecoj kovras larĝan gamon de diametroj ĉe profundoj de 2XD ĝis 5XD. Ili povas esti uzataj en rotaciaj aplikoj kaj torniloj. Ĉi tiuj pecoj uzas memcentran geometrian Angulon por plej multaj laborpecaj materialoj por redukti tranĉan forton kaj provizi bonan blatan kontrolon.

La veldita borilo maŝinis la truojn kun sufiĉe alta surfaca finaĵo, alta dimensia precizeco kaj bona pozicia precizeco sen plua finado. Kun malvarmigo tra truoj, velditaj pecetoj povas esti uzataj en maŝinaj centroj, CNC-torniloj aŭ aliaj maŝiniloj kun sufiĉa stabileco kaj rotacia rapido.

La fina peceta formo kombinas ŝtalan tranĉilkorpon kun forprenebla solida karbidpinto nomata krono. La borilo provizas la saman precizecon kiel la veldita bito, atingante pli altan produktivecon kun pli malalta maŝinprilaborado. Ĉi tiu sekva generacia biteto kun karbura krono provizas precizajn dimensiajn pliigojn kaj memcentran geometrian Angulon, kiu certigas altan dimensian precizecon.

Zorge pripensu toleremojn kaj stabilecon de maŝiniloj

La fabriko devas elekti la biton laŭ la specifaj toleremoj sur la maŝinado. Malgrandaj diametraj truoj kutime havas pli striktajn toleremojn. Tiel, bitoproduktantoj klasifikas pecojn per specifado de nominala aperturo kaj supraj toleremoj. El ĉiuj borilaj formoj, la solida karbidpeco havas la plej striktajn toleremojn. Ĉi tio faras ilin la plej bona elekto por praktiki truojn kun ekstreme striktaj toleremoj. La fabriko povas bori per 10mm-diametra solida karbidpeco kun toleremo de 0 ĝis + 0.03mm.

Unuflanke, velditaj bitoj aŭ altaj bitoj kun anstataŭigebla karbida krono povas esti boritaj ĝis toleremo de 0 ĝis + 0.07mm. Ĉi tiuj pecoj ofte estas bona elekto por bori produktajn procezojn.Indeksigebla klingopeco estas la peza laborpeco en industrio. Dum ilia antaŭkosto estas tipe pli malalta ol aliaj pecoj, ili ankaŭ havas la plej grandajn toleremojn, intervalante de 0 ĝis + 0.3 mm depende de la proporcio de diametro al truo. Ĉi tio signifas, ke la fina uzanto povas uzi indikeblan klingan biton kiam la toleremo de la truo estas alta, alie ili devas esti pretaj fini la truon per enuiga tranĉilo. Kune kun truaj toleremoj, la fabriko devas konsideri la stabilecon de la maŝina ilo en la elekta procezo. Ĉar stabileco por certigi ilan vivon kaj boran precizecon. La fabriko devas kontroli la staton de maŝinaj spindeloj, fiksaĵoj kaj akcesoraĵoj. Ili ankaŭ devas konsideri la enecan stabilecon de la bito. Ekzemple, monolitaj karbidaj bitoj provizas optimuman rigidecon, kio permesas altan precizecon.

Aliflanke, indeksigeblaj klingopecoj tendencas deviigi. Ĉi tiuj bitoj estas ekipitaj per du klingoj – interna klingo en la centro kaj klingo etendiĝanta eksteren de la interna klingo ĝis la rando – kaj komence nur unu klingo partoprenas en la tondado. Ĉi tio kreas malstabilan kondiĉon, kiu kaŭzas, ke la iometa korpo deviigas. Kaj ju pli granda estas la bita lunlonga devio. Tial, uzante 4XD kaj pli indeksigeblajn klingopecojn, la planto devas pripensi redukti la furaĝon por la unuaj mm kaj tiam pliigi la furaĝon al normalo. La veldita bito kaj la konvertebla krono-bito estas desegnitaj kiel du simetriaj tranĉeĝoj, kiuj formas memcentran geometrian angulon. Ĉi tiu stabila tranĉa projektado permesas al la peco eniri la laborpecon rapide. La sola escepto estas kiam la bito ne estas perpendikulara al la surfaco prilaborita. Oni rekomendas redukti nutraĵon de 30% al 50% dum tranĉado kaj tranĉo.

La ŝtala pecetkorpo permesas etan deklinon, ebligante ĝin sukcese uzi sur torniloj. La solida karbidpeco kun bona rigideco povas facile rompiĝi, precipe kiam la laborpeco ne estas ĝuste centrita. Ne ignoru blatojn, multaj fabrikoj havas problemojn pri forigo de blatoj. Fakte malbona forigo de blato estas la plej ofta problemo en borado, precipe kiam oni prilaboras mildan ŝtalon. Kaj ne gravas, kiun borilon vi uzas. Fabrikoj ofte uzas eksteran malvarmigon por solvi ĉi tiun problemon, sed nur por truaj profundoj malpli ol 1XD kaj kun reduktitaj tranĉaj parametroj. Alie, ili devas uzi la ĝustan fridigaĵon por egali la fluon kaj premon de la aperturo. Por maŝiniloj, kiuj ne havas spindelan centran malvarmigon, la fabriko devas uzi fridigaĵon en la aparato. Memoru, ju pli profunda estas la truo, des pli malfacile estas forigi pecetojn kaj des pli malvarmeta premo necesas. Ĉiam kontrolu la rekomendan minimuman fluon de la fabrikanto rekomendita. Ĉe pli malaltaj flukvantoj, reduktita manĝo eble necesos. Ekzameni vivociklan kostan produktivecon aŭ koston po truo estas unu el la plej grandaj tendencoj influantaj boradon hodiaŭ. Ĉi tio signifas, ke bitproduktantoj devas trovi manierojn kombini iujn procezojn kaj disvolvi bitojn, kiuj povas akomodi altajn rapidojn kaj rapidan maŝinadon.

La plej novaj bitoj kun interŝanĝeblaj solidaj karbidaj pintoj ofertas superan ekonomion. Anstataŭ anstataŭigi la tutan bitokorpon, la fina uzanto aĉetas nur karbidan kapon, kiu kostas same kiel mueli velditan aŭ solidan karbidan biton. Ĉi tiuj kronoj estas facile anstataŭigeblaj kaj precizaj, permesante al la fabriko uzi plurajn kronojn sur unu peceta korpo por bori plurajn malsamajn grandecojn de truoj. Ĉi tiu modula borada sistemo reduktas stokajn kostojn por bitoj kun diametroj de 12mm ĝis 20mm.

Krome ĝi forigas la koston havi sekurkopian biton kiam veldita bito aŭ solida karbida bito estas ĉirkaŭigita. La fabriko ankaŭ devas konsideri la tutan vivon de la ilo, kiam li revizias koston por truo. Tipe, ununura karbidpeco povas esti rondigita 7 ĝis 10 fojojn en fabriko, dum veldita peco povas esti rondigita 3 ĝis 4 fojojn. Kronaj boriloj, aliflanke, havas ŝtalan tranĉilkorpon, kiu povas anstataŭigi almenaŭ 20 ĝis 30 kronojn dum maŝinado de la ŝtalo.

Estas ankaŭ la demando pri produktiveco. Velditaj aŭ solidaj karbidpecoj devas esti reground; Tial fabrikoj emas redukti rapidon por eviti gluiĝajn blatojn. Tamen la anstataŭigebla peco ne bezonas esti rondigita, do la fabriko povas prilabori sufiĉan paŝadon kaj rapidon sen zorgi pri cementita karbura blato.