Poraus on tärkeä osa PCB ääriviivojen käsittelytekniikkaa, ja poranterän valinta on erityisen tärkeää. Hitsattu kovametalliterä, joka tunnetaan suuresta porauskärjen ja leikkurin rungon välisestä liitoslujuudesta, pystyy käsittelemään reikiä, joilla on hyvä pinnan karheus, pieni aukon sieto ja korkea asettelutarkkuus. Kun lukitusruuvi on kiristetty, kruunupora voi saavuttaa yhtä korkean syötön kuin hitsausruuvi.

Monet ihmiset uskovat virheellisesti, että poraus on suoritettava pienillä syöttönopeuksilla ja pienillä nopeuksilla. Tämä oli ennen totta, mutta nykyiset kovametallit ovat eri tarina. Itse asiassa oikean bitin valitseminen voi merkittävästi lisätä tuottavuutta ja alentaa reiän kustannuksia.

Loppukäyttäjälle on saatavana neljä perustyyppistä poranterää, joissa on kovametallileikkausreiät: kiinteä kovametalli, kääntöterät, hitsatut kovametalliporauskärjet ja vaihdettavat kovametalliporakärjet. Jokaisella on omat etunsa tietyssä sovelluksessa.

Ensimmäisiä kiinteitä kovametalliteriä käytetään nykyaikaisissa työstökeskuksissa. Hienorakeisesta karbidista valmistetut ja TIAlN-pinnoitetut työkalun käyttöiän ajan nämä itsekeskittyvät terät tarjoavat erinomaisen lastunhallinnan ja poiston useimmista työkappalemateriaaleista erityisesti suunniteltujen leikkuureunojensa ansiosta. Integroitujen kovametalliterien itsekeskeinen geometria ja tarkkuus varmistavat, että korkealaatuiset reiät saavutetaan ilman lisäkäsittelyä.

Vaihdettavat terät kattavat laajan valikoiman halkaisijoita syvyyksissä 2XD – 5XD. Niitä voidaan käyttää sekä pyörivissä sovelluksissa että sorvissa. Nämä terät käyttävät itsekeskittyvää geometrista kulmaa useimmille työkappalemateriaaleille leikkausvoiman vähentämiseksi ja hyvän lastunhallinnan varmistamiseksi.

Hitsattu poranterä työsteli reiät melko korkealla pintakäsittelyllä, suurella mittatarkkuudella ja hyvällä sijaintitarkkuudella ilman lisäkäsittelyä. Kun reikiä jäähdytetään, hitsattuja kärkiä voidaan käyttää työstökeskuksissa, CNC -sorvissa tai muissa työstökoneissa, joilla on riittävä vakaus ja pyörimisnopeus.

Lopullinen terän muoto yhdistää teräsleikkurin rungon irrotettavalla kiinteällä kovametallipisteellä, jota kutsutaan kruunuksi. Pora tarjoaa saman tarkkuuden kuin hitsattu terä, mutta saavuttaa paremman tuottavuuden pienemmillä työstökustannuksilla. Tämä seuraavan sukupolven bitti, jossa on kovametallikruunu, tarjoaa tarkat mitan lisäykset ja itsekeskittyvän geometrisen kulman, joka takaa korkean mittatarkkuuden.

Harkitse huolellisesti toleranssit ja työstökoneen vakaus

Tehtaan tulee valita terät koneistuksen erityisten toleranssien mukaan. Pienillä halkaisijoilla on yleensä tiukemmat toleranssit. Siten bitinvalmistajat luokittelevat bitit määrittämällä nimellisen aukon ja ylemmät toleranssit. Kaikista porausmuodoista kiinteän kovametalliterän toleranssit ovat tiukimmat. Tämä tekee niistä parhaan valinnan reikien poraamiseen erittäin tiukoilla toleransseilla. Tehdas voi porata halkaisijaltaan 10 mm: n kovametalliterällä, jonka toleranssi on 0 – +0.03 mm.

Toisaalta hitsatut tai korkeat terät, joissa on vaihdettava karbidikruunu, voidaan porata toleranssiin 0 – +0.07 mm. Nämä terät ovat usein hyvä valinta poraustuotantoprosesseihin.Indeksoitava teräkärki on teollisuuden raskas työpala. Vaikka niiden alkukustannukset ovat tyypillisesti pienempiä kuin muut bitit, niillä on myös suurimmat toleranssit, jotka vaihtelevat 0: sta +0.3 mm: iin halkaisijan ja reiän syvyyssuhteesta riippuen. Tämä tarkoittaa sitä, että loppukäyttäjä voi käyttää kääntöterää, kun reiän toleranssi on korkea, muussa tapauksessa heidän on oltava valmiita viimeistelemään reikä porausleikkurilla. Reiän toleranssien ohella tehtaan on otettava huomioon työstökoneen vakaus valintaprosessissa. Koska vakaus takaa työkalun käyttöiän ja poraustarkkuuden. Tehdas tarkistaa koneiden karat, kiinnikkeet ja lisävarusteet. Niiden tulisi myös ottaa huomioon bitin luontainen vakaus. Esimerkiksi monoliittiset kovametalliterät tarjoavat optimaalisen jäykkyyden, mikä mahdollistaa suuren tarkkuuden.

Toisaalta indeksoitavilla terillä on taipumus taipua. Nämä terät on varustettu kahdella terällä – sisäterällä keskellä ja terällä, joka ulottuu ulospäin sisäterästä reunaan – ja aluksi vain yksi terä osallistuu leikkaamiseen. Tämä luo epävakaan tilan, joka saa bitin rungon taipumaan. Ja mitä suurempi kuunpituuden poikkeama. Siksi käytettäessä 4XD ja enemmän indeksoitavia teriä, laitoksen tulisi harkita syötteen vähentämistä ensimmäisen millimetrin aikana ja lisätä sitten syöttöä normaaliksi. Hitsattu terä ja muunneltava kruunukärki on suunniteltu kahdeksi symmetriseksi leikkausreunaksi, jotka muodostavat itsekeskittyvän geometrisen kulman. Tämä vakaa leikkausrakenne mahdollistaa terän pääsyn työkappaleeseen täydellä nopeudella. Ainoa poikkeus on, kun terä ei ole kohtisuorassa koneistettavaan pintaan nähden. On suositeltavaa vähentää syöttöä 30% – 50% leikkaamisen ja leikkaamisen aikana.

Teräskärkinen runko sallii pienen taipuman, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää menestyksekkäästi sorvissa. Kiinteä kovametalliterä, jolla on hyvä jäykkyys, voi rikkoutua helposti, varsinkin jos työkappale ei ole keskitetty oikein. Älä jätä huomiotta pelimerkkejä Monilla tehtailla on ongelmia sirujen poistamisessa. Itse asiassa huono lastujen poisto on yleisin ongelma porauksessa, erityisesti kun työstetään pehmeää terästä. Ja sillä ei ole väliä mitä poranterää käytät. Tehtaat käyttävät usein ulkoista jäähdytystä tämän ongelman ratkaisemiseksi, mutta vain reiän syvyyksille, jotka ovat pienempiä kuin 1XD ja joiden leikkausparametrit ovat pienemmät. Muussa tapauksessa heidän on käytettävä oikeaa jäähdytysnestettä, joka vastaa aukon virtausta ja painetta. Työstökoneissa, joissa ei ole karan keskijäähdytystä, tehtaan tulee käyttää jäähdytysnestettä laitteeseen. Muista, että mitä syvempi reikä, sitä vaikeampaa on lastujen poistaminen ja sitä enemmän tarvitaan jäähdytyspainetta. Tarkista aina valmistajan suosittelema jäähdytysnesteen vähimmäisvirtaustaso. Pienemmillä virtausnopeuksilla syöttö voi olla tarpeen. Elinkaarikustannusten tuottavuuden tai reiän kustannusten tarkastelu on yksi suurimmista poraukseen vaikuttavista trendeistä tänään. Tämä tarkoittaa, että bitinvalmistajien on löydettävä tapoja yhdistää tiettyjä prosesseja ja kehittää bittejä, jotka pystyvät mukautumaan suuriin syöttönopeuksiin ja nopeaan koneistukseen.

Uusimmat terät, joissa on vaihdettavat kiinteät kovametallikärjet, tarjoavat erinomaista taloudellisuutta. Koko terän rungon vaihtamisen sijaan loppukäyttäjä ostaa vain kovametallipää, joka maksaa saman verran kuin hitsatun tai kiinteän kovametalliterän uudelleenhionta. Nämä kruunut ovat helposti vaihdettavia ja tarkkoja, joten tehdas voi käyttää useita kruunuja yhdellä bittikappaleella poratakseen useita erikokoisia reikiä. Tämä modulaarinen porausjärjestelmä vähentää varastokustannuksia terille, joiden halkaisija on 12 mm – 20 mm.

Lisäksi se eliminoi varabitin kustannukset, kun hitsattu tai kovametalliterä hiotaan uudelleen. Tehtaan tulee myös ottaa huomioon työkalun kokonaiskesto tarkastettaessa reikäkohtaisia ​​kustannuksia. Tyypillisesti yksi karbidikärki voidaan kierrättää tehtaalla 7-10 kertaa, kun taas hitsattu terä voidaan hioa 3-4 kertaa. Kruunuporakoneissa on toisaalta teräksinen leikkurirunko, joka voi korvata vähintään 20-30 kruunua teräksen työstön aikana.

Kysymys on myös tuottavuudesta. Hitsatut tai kiinteät kovametalliterät on hiottava uudelleen; Siksi tehtailla on tapana vähentää nopeutta välttääkseen tahmeita siruja. Vaihdettavaa terää ei kuitenkaan tarvitse hioa uudelleen, joten tehdas voi käsitellä riittävällä syöttöllä ja nopeudella huolehtimatta kovetetusta karbidisirusta.