Borun er mikilvægur hluti af PCB útlínur vinnslutækni og val á borbori er sérstaklega mikilvægt. Soðinn karbítbitur, þekktur fyrir mikinn tengistyrki milli borborða og skurðarhluta, getur unnið holur með góðri yfirborðssljótleika, litlu ljósopi og mikilli nákvæmni í stöðu. Þegar læsiskrúfan er hert getur krónuborinn náð jafn háu fóðri og suðubitinn.

Margir telja ranglega að bora verði með lágu fóðurhraða og lágum hraða. Þetta var áður satt, en karbíðbitar í dag eru önnur saga. Í raun getur val á réttum bita aukið framleiðni verulega og dregið úr kostnaði á hverja holu.

Það eru fjórar grunntegundir bora með skurðarbrúnir úr karbíði í boði fyrir notandann: solid karbít, vísanleg innskot, soðin karbítbor ábendingar og skiptanlegar ábendingar um karbítbor. Hver hefur sína kosti í tilteknu forriti.

Fyrstu solidu karbítbitarnir eru notaðir í nútíma vinnslustöðvum. Þessir sjálfmiðandi bitar eru framleiddir úr fínkornuðu karbíði og húðuð með TIAlN fyrir endingu tækisins og veita framúrskarandi flísastjórnun og flutning í flestum vinnustykkjum vegna sérstakra hönnuðra skurðbrúnna. Sjálfsmiðandi rúmfræði og nákvæmni heildstæða karbítbitanna tryggja að hágæða holur náist án frekari vinnslu.

Verðtryggðar blaðbitar ná yfir breitt svið þvermál á dýpi frá 2XD til 5XD. Þeir geta verið notaðir bæði í snúningsforritum og rennibekkjum. Þessir bitar nota sjálfmiðandi geometrísk horn fyrir flest efni úr vinnsluefni til að draga úr skurðarafli og veita góða flísstýringu.

Soðinn borinn vinnur holurnar með nokkuð mikilli yfirborðsáferð, mikilli víddar nákvæmni og góðri staðsetningarnákvæmni án frekari frágangs. Með kælingu í gegnum holur er hægt að nota soðnar bitaábendingar í vinnslumiðstöðvum, CNC rennibekkjum eða öðrum vélbúnaði með nægjanlegan stöðugleika og snúningshraða.

Endanleg bitaform sameinar stálskurðarhluta með færanlegum hörðum karbítpunkti sem kallast kóróna. Borinn veitir sömu nákvæmni og soðinn bita en á sama tíma nást meiri framleiðni á lægri vinnslukostnaði. Þessi næsta kynslóð bita með karbítkórónu veitir nákvæmar víddarhækkanir og sjálfmiðandi geometrísk horn sem tryggir mikla víddar nákvæmni.

Íhugaðu vandlega umburðarlyndi og stöðugleika vélbúnaðar

Verksmiðjan ætti að velja bitann í samræmi við sérstakar vikmörk á vinnslu. Göt með litlum þvermálum hafa venjulega þéttari þol. Þannig flokka bita framleiðendur bita með því að tilgreina nafnop og efra vikmörk. Af öllum borformum hefur solid karbítbitinn þyngstu þolmörkin. Þetta gerir þau að besta valinu til að bora holur með afar þröngum þolmörkum. Verksmiðjan getur borað með 10 mm þvermál solid karbítbit með þol frá 0 til +0.03 mm.

Annars vegar er hægt að bora soðnar bitar eða háir bitar með útskiptanlegri karbítkórónu í þol frá 0 til +0.07 mm. Þessir bitar eru oft góður kostur til að bora framleiðsluferli.Verðtryggður blaðbitur er þungur vinnubitur í iðnaði. Þó að kostnaður þeirra sé venjulega lægri en aðrir bitar, þá hafa þeir einnig mestu þol, allt frá 0 til +0.3 mm eftir dýptahlutfallinu í þvermál til holu. Þetta þýðir að endanotandinn getur notað vísanlegan blaðbit þegar þol holunnar er hátt, annars verða þeir að vera tilbúnir til að klára holuna með leiðinlegum skeri. Samhliða holuþoli þarf verksmiðjan að huga að stöðugleika vélarinnar í valferlinu. Vegna stöðugleika til að tryggja lífstíma tækisins og nákvæmni borunar. Verksmiðjan skal sannreyna stöðu vélsnælda, innréttinga og fylgihluta. Þeir ættu einnig að íhuga innbyggðan stöðugleika bitans. Til dæmis veita monolithic carbide bits ákjósanlegri stífni, sem gerir ráð fyrir mikilli nákvæmni.

Á hinn bóginn hafa vísitölu blaðbitar tilhneigingu til að beygja sig. Þessir bitar eru búnir tveimur blaðum – innra blað í miðjunni og blað sem nær út frá innra blaðinu að brúninni – og í upphafi tekur aðeins eitt blað þátt í skurðinum. Þetta skapar óstöðugt ástand sem veldur því að bitalíkaminn sveigist. Og því meiri er frávik tunglslengdar. Þess vegna, þegar 4XD og fleiri vísitölulegar blaðbitar eru notaðir, ætti álverið að íhuga að minnka fóðrið fyrstu mm og auka síðan fóðrið í eðlilegt horf. Soðinn bitinn og breytanlegi kórónubiturinn eru hannaðir sem tveir samhverfir skurðarbrúnir sem mynda sjálf miðandi geometrísk horn. Þessi stöðuga klippihönnun gerir bitanum kleift að komast inn í vinnustykkið á fullum hraða. Eina undantekningin er þegar bitinn er ekki hornrétt á yfirborðið sem er unnið. Mælt er með því að fóður minnki um 30% í 50% meðan á niðurskurði og skurði stendur.

Stálbitahúsið gerir kleift að beygja sig lítillega þannig að hægt er að nota það með góðum árangri á rennibekkjum. Solid karbítbitinn með góðri stífni getur auðveldlega brotnað, sérstaklega þegar vinnustykkið er ekki rétt miðjuð. Ekki hunsa flís margar verksmiðjur eiga í vandræðum með flísafjarlægingu. Í raun er léleg flísafærsla algengasta vandamálið við borun, sérstaklega þegar unnið er úr mildu stáli. Og það skiptir ekki máli hvaða bora þú notar. Verksmiðjur nota oft ytri kælingu til að leysa þetta vandamál, en aðeins fyrir holudýpt sem er minna en 1XD og með minnkuðum skurðarbreytum. Annars verða þeir að nota réttan kælivökva til að passa við rennsli og þrýsting ljósopsins. Fyrir vélbúnað sem er ekki með kælingu snælda, ætti verksmiðjan að nota kælivökva út í tækið. Mundu að því dýpra sem gatið er, því erfiðara er að fjarlægja flís og því meiri kæliþrýsting er krafist. Athugaðu alltaf ráðlagðan lágmarksflæði kælivökva frá framleiðanda. Við lægri rennsli getur verið nauðsynlegt að minnka fóður. Að kanna kostnaðarframleiðslu lífsferils eða kostnað á hverja holu er ein stærsta þróunin sem hefur áhrif á boranir í dag. Þetta þýðir að bitaframleiðendur verða að finna leiðir til að sameina ákveðin ferli og þróa bita sem rúma mikla fóðurhraða og háhraða vinnslu.

Nýjustu bitarnir með skiptanlegum solidum karbítábendingum bjóða upp á betri hagkvæmni. Í stað þess að skipta um allan bitahlutinn kaupir lokanotandinn aðeins karbíthaus sem kostar það sama og að mala aftur soðinn eða solid karbítbit. Þessar krónur eru auðveldlega skiptanlegar og nákvæmar og leyfa verksmiðjunni að nota margar krónur á einn bita bol til að bora nokkrar mismunandi stærðir af holum. Þetta mát borakerfi dregur úr birgðakostnaði fyrir bita með þvermál frá 12 mm í 20 mm.

Að auki útilokar það kostnaðinn við að hafa varabita þegar soðinn biti eða solid karbítbitur er slípaður aftur. Verksmiðjan ætti einnig að taka tillit til heildartíma tækisins þegar farið er yfir kostnað á hverja holu. Venjulega er hægt að endurslipa einn karbítbita 7 til 10 sinnum í verksmiðju, en soðið bita má endursegja 3 til 4 sinnum. Krónuborar hafa aftur á móti stálskurðarhluta sem getur skipt að minnsta kosti 20 til 30 krónum meðan stálið er unnið.

Það er líka spurningin um framleiðni. Suðaðir eða solidir karbítbitar verða að vera endurmótaðir; Þess vegna hafa verksmiðjur tilhneigingu til að draga úr hraða til að forðast klístrað flís. Hins vegar þarf ekki að endurnýta endanlega skiptibitann þannig að verksmiðjan getur unnið með nægilegu fóðri og hraða án þess að hafa áhyggjur af steyptri karbíðflís.