Bušenje je važan dio PCB tehnologiju obrade kontura, a odabir svrdla posebno je kritičan. Zavareni karbidni bit, poznat po velikoj čvrstoći spoja između vrha bušilice i tijela rezača, može obraditi rupe s dobrom hrapavošću površine, malim otporom otvora i velikom točnošću položaja. Kad je zatezni vijak zategnut, krunska bušilica može dosegnuti isto toliko napona kao i bit za zavarivanje.

Mnogi ljudi pogrešno vjeruju da se bušenje mora vršiti pri malim brzinama hranjenja i malim brzinama. Nekada je to bilo točno, ali današnji komadi od tvrdog metala su druga priča. Zapravo, odabir pravog bita može značajno povećati produktivnost i smanjiti cijenu po rupi.

Četiri su osnovne vrste svrdla sa reznim rubovima od tvrdog metala dostupne krajnjem korisniku: čvrsti karbid, umetci koji se mogu indeksirati, zavareni vrhovi za bušenje od tvrdog metala i izmjenjivi vrhovi od tvrdog metala. Svaki ima svoje prednosti u određenoj primjeni.

Prvi nastavci od čvrstog karbida koriste se u suvremenim obradnim centrima. Proizvedene od finozrnatog karbida i obložene TIAlN-om za vijek trajanja alata, ti samocentrirajući nastavci pružaju izvrsnu kontrolu i uklanjanje strugotine u većini materijala obratka zbog svojih posebno dizajniranih reznih rubova. Samocentrirajuća geometrija i preciznost integralnih tvrdog metala osiguravaju postizanje visokokvalitetnih rupa bez daljnje obrade.

Neizmjenjivi noževi pokrivaju širok raspon promjera na dubinama od 2XD do 5XD. Mogu se koristiti i u rotacijskim aplikacijama i u tokarilicama. Ovi komadići koriste samocentrirajući geometrijski kut za većinu materijala obratka kako bi smanjili silu rezanja i omogućili dobru kontrolu strugotine.

Zavarena burgija obradila je rupe s prilično visokom površinskom obradom, velikom dimenzijskom točnošću i dobrom točnošću položaja bez daljnje dorade. Uz hlađenje kroz rupe, zavareni vrhovi bitova mogu se koristiti u obradnim centrima, CNC tokarilicama ili drugim alatnim strojevima s dovoljnom stabilnošću i brzinom vrtnje.

Završni oblik bitova kombinira čelično tijelo rezača sa uklonjivom maskom od tvrdog karbida koja se naziva kruna. Svrdlo pruža istu preciznost kao i zavareni bit, a postiže veću produktivnost uz niže troškove obrade. Ovaj nastavak sljedeće generacije s krunom od tvrdog metala pruža precizne dimenzijske korake i geocentrični kut koji se samocentrira i koji osigurava visoku dimenzionalnu preciznost.

Pažljivo razmislite o tolerancijama i stabilnosti alatnog stroja

Tvornica bi trebala odabrati bit prema specifičnim tolerancijama na obradi. Rupe malog promjera obično imaju stroža odstupanja. Stoga proizvođači bitova klasificiraju bitove specificiranjem nominalnog otvora i gornjih tolerancija. Od svih oblika svrdla, kruti karbidni nastavak ima najveće tolerancije. To ih čini najboljim izborom za bušenje rupa s iznimno malim tolerancijama. Tvornica može bušiti s krutim karbidnim nastavkom promjera 10 mm s tolerancijom od 0 do +0.03 mm.

S jedne strane, zavareni nastavci ili visoki nastavci sa izmjenjivom krunom od tvrdog metala mogu se izbušiti do tolerancije od 0 do +0.07 mm. Ti su komadi često dobar izbor za proizvodne procese bušenja.Indeksni nož za oštrice težak je posao u industriji. Iako su njihovi početni troškovi obično niži od ostalih bitova, oni također imaju najveća odstupanja, u rasponu od 0 do +0.3 mm, ovisno o omjeru dubine promjera i rupe. To znači da krajnji korisnik može koristiti nož koji se može indeksirati kada je tolerancija rupe velika, u protivnom moraju biti spremni završiti rupu s dosadnim rezačem. Uz tolerancije rupa, tvornica mora uzeti u obzir stabilnost alatnog stroja u procesu odabira. Zbog stabilnosti koja osigurava vijek trajanja alata i točnost bušenja. Tvornica će provjeriti status vretena strojeva, učvršćenja i pribora. Također bi trebali uzeti u obzir inherentnu stabilnost bita. Na primjer, monolitni karbidni bitovi pružaju optimalnu krutost, što omogućuje visoku točnost.

S druge strane, bitovi noževa koji se mogu indeksirati skloni su skretanju. Ti su nastavci opremljeni s dvije oštrice – unutarnjom oštricom u sredini i oštricom koja se pruža prema van od unutarnje oštrice do ruba – i u početku samo jedna oštrica sudjeluje u rezanju. To stvara nestabilno stanje koje uzrokuje skretanje tijela bita. I veće odstupanje bitove mjesečeve duljine. Stoga, kad koristi 4XD i više indeksiranih noževa, biljka bi trebala razmotriti smanjenje hranjenja za prvih mm, a zatim povećanje hranjenja na normalu. Zavareni bit i zakretna kruna nastaju kao dva simetrična rezna ruba koji tvore samocentrirajući geometrijski kut. Ovaj stabilan dizajn rezanja omogućuje da bita uđe u radni komad punom brzinom. Jedina iznimka je kada bit nije okomit na površinu koja se obrađuje. Tijekom rezanja i rezanja preporučuje se smanjenje hrane za 30% do 50%.

Čelično kućište omogućuje lagano skretanje, što mu omogućuje uspješnu uporabu na tokarilicama. Čvrsti karbidni bit s dobrom krutošću može se lako slomiti, osobito ako izradak nije pravilno centriran. Nemojte zanemariti čipove. Mnoge tvornice imaju problema s uklanjanjem čipova. Zapravo, loše uklanjanje strugotine najčešći je problem bušenja, osobito pri obradi blagog čelika. I nije važno koju burgiju koristite. Tvornice često koriste vanjsko hlađenje za rješavanje ovog problema, ali samo za dubine rupa manje od 1XD i sa smanjenim parametrima rezanja. U protivnom, moraju koristiti odgovarajuću rashladnu tekućinu koja odgovara protoku i tlaku otvora. Za alatne strojeve koji nemaju centralno hlađenje vretena, tvornica bi trebala koristiti rashladnu tekućinu za izlaz u uređaj. Upamtite, što je rupa dublja, teže je ukloniti strugotine i potreban je veći tlak hlađenja. Uvijek provjerite minimalnu razinu protoka rashladne tekućine koju preporučuje proizvođač. Pri nižim brzinama protoka može biti potrebno smanjenje unosa. Ispitivanje produktivnosti životnog ciklusa ili cijene po rupi jedan je od najvećih trendova koji danas utječu na bušenje. To znači da proizvođači bitova moraju pronaći načine za kombiniranje određenih procesa i razvoj bitova koji mogu prilagoditi velike brzine uvlačenja i brzu obradu.

Najnoviji dijelovi s izmjenjivim vrhovima od tvrdog karbida nude vrhunsku ekonomičnost. Umjesto zamjene cijelog tijela bita, krajnji korisnik kupuje samo glavu od tvrdog metala koja košta isto kao i ponovno brušenje zavarenog ili čvrstog tvrdog metala. Ove su krunice lako zamjenjive i precizne, što tvornici omogućuje korištenje više krunica na jednom tijelu bita za bušenje rupa različitih veličina. Ovaj modularni sustav bušenja smanjuje troškove zaliha za glodalice promjera od 12 mm do 20 mm.

Osim toga, eliminira se trošak posjedovanja rezervnog bita kada se zavareni ili kruti karbidni bit ponovno brusi. Tvornica bi također trebala uzeti u obzir ukupni vijek trajanja alata pri pregledu cijene po rupi. Tipično, jedan karbidni bit može se tvornički ponovno brusiti 7 do 10 puta, dok se zavareni bit može ponovno brusiti 3 do 4 puta. S druge strane, krunske bušilice imaju čelično tijelo za rezanje koje može zamijeniti najmanje 20 do 30 kruna tijekom obrade čelika.

Tu je i pitanje produktivnosti. Zavareni ili čvrsti nastavci od tvrdog metala moraju se ponovno brusiti; Stoga tvornice nastoje smanjiti brzinu kako bi izbjegle ljepljive čipove. Međutim, zamjenjivi bit ne mora biti ponovno brušen, pa tvornica može obraditi s dovoljnim ulaganjem i brzinom bez brige o čipu od cementiranog karbida.