Boring er en viktig del av PCB konturbehandlingsteknologi, og valg av borekroner er spesielt kritisk. Den sveisede hardmetallkronen, kjent for sin høye forbindelsesstyrke mellom borespissen og kutterlegemet, kan behandle hull med god overflateruhet, liten åpningstoleranse og høy posisjonsnøyaktighet. Når låseskruen strammes, kan kronboret nå et like høyt fôr som sveisekronen.

Mange tror feilaktig at boring må gjøres ved lave fôrhastigheter og lave hastigheter. Dette pleide å være sant, men dagens karbidbiter er en annen historie. Faktisk kan valg av riktig bit øke produktiviteten betydelig og redusere kostnad per hull over hele linjen.

Det er fire grunnleggende typer borkroner med hardmetallskjær tilgjengelig for sluttbrukeren: massivt hardmetall, venderbare innsatser, sveisede hardmetallspisser og utskiftbare hardmetallboretips. Hver har sine fordeler i en bestemt applikasjon.

De første solidmetallbitsene brukes i moderne bearbeidingssentre. Disse selvsentrerende bitene er produsert av finkornet hardmetall og belagt med TIAlN for god levetid. Den selvsentrerende geometrien og presisjonen til de integrerte hardmetallbitsene sikrer at hull av høy kvalitet oppnås uten ytterligere bearbeiding.

Indekserbare bladbiter dekker et bredt spekter av diametere på dybder fra 2XD til 5XD. De kan brukes i både roterende applikasjoner og dreiebenker. Disse bitene bruker en selvsentrerende geometrisk vinkel for de fleste arbeidsemnematerialer for å redusere skjærekraften og gi god sponkontroll.

Den sveisede borekronen bearbeidet hullene med ganske høy overflatebehandling, høy dimensjonal nøyaktighet og god posisjonsnøyaktighet uten ytterligere etterbehandling. Med gjennomkjøling gjennom hull kan sveisede spissspisser brukes i bearbeidingssentre, CNC -dreiebenker eller andre maskinverktøy med tilstrekkelig stabilitet og rotasjonshastighet.

Den endelige bitsformen kombinerer en stålkutterlegeme med et avtagbart massivt hardmetallpunkt kalt en krone. Boret gir samme presisjon som den sveisede borkronen, samtidig som den oppnår høyere produktivitet til en lavere maskineringskostnad. Denne neste generasjons borkron med hardmetallkrone gir presise dimensjonale trinn og en selvsentrerende geometrisk vinkel som sikrer høy dimensjonal presisjon.

Tenk nøye på toleranser og maskinverktøyets stabilitet

Fabrikken bør velge borkronen i henhold til de spesifikke toleransene for bearbeiding. Hull med liten diameter har vanligvis strammere toleranser. Dermed klassifiserer bitprodusenter biter ved å spesifisere nominell blenderåpning og øvre toleranser. Av alle borformene har den solide hardmetallkronen de tetteste toleransene. Dette gjør dem til det beste valget for boring av hull med ekstremt trange toleranser. Fabrikken kan bore med en 10 mm diameter solid karbidbit med en toleranse fra 0 til +0.03 mm.

På den ene siden kan sveisede biter eller høye biter med utskiftbar hardmetallkrone bores til en toleranse fra 0 til +0.07 mm. Disse biter er ofte et godt valg for boring av produksjonsprosesser.Indekserbar bladbit er den tunge arbeidsbiten i industrien. Selv om kostnadene på forhånd vanligvis er lavere enn andre biter, har de også de største toleransene, fra 0 til +0.3 mm avhengig av dybdeforholdet mellom diameter og hull. Dette betyr at sluttbrukeren kan bruke en bladbar borkrone når hullets toleranse er høy, ellers må de være forberedt på å fullføre hullet med en kjedelig kutter. Sammen med hulltoleranser må fabrikken vurdere stabiliteten til maskinverktøyet i valgprosessen. Fordi stabilitet for å sikre verktøyets levetid og bore nøyaktighet. Fabrikken skal kontrollere statusen til maskinspindler, inventar og tilbehør. De bør også vurdere den iboende stabiliteten til borkronen. For eksempel gir monolitiske karbidbiter optimal stivhet, noe som gir høy nøyaktighet.

På den annen side har indekserbare bladbiter en tendens til å bøye seg. Disse biter er utstyrt med to blader – et indre blad i midten og et blad som strekker seg utover fra det indre bladet til kanten – og i utgangspunktet deltar bare ett blad i skjæringen. Dette skaper en ustabil tilstand som får bitkroppen til å bøye seg. Og jo større avvik av bitmålengde. Derfor, når du bruker 4XD og flere indekserbare bladbiter, bør anlegget vurdere å redusere fôret for de første mm og deretter øke matingen til normal. Den sveisede borkronen og den konvertible kronen er utformet som to symmetriske skjærekanter som danner en selvsentrerende geometrisk vinkel. Denne stabile skjæreutformingen gjør at boret kan komme inn i arbeidsstykket i full hastighet. Det eneste unntaket er når boret ikke er vinkelrett på overflaten som skal bearbeides. Det anbefales å redusere fôret med 30% til 50% under kutting og kutting.

Stålkroppen gir liten bøyning, slik at den kan brukes vellykket på dreiebenker. Massivkarbidbiten med god stivhet kan lett brytes, spesielt når arbeidsstykket ikke er sentrert skikkelig. Ikke ignorere sjetonger mange fabrikker har problemer med fjerning av brikker. Faktisk er dårlig sponfjerning det vanligste problemet ved boring, spesielt ved bearbeiding av stål. Og det spiller ingen rolle hvilken borekrone du bruker. Fabrikker bruker ofte ekstern kjøling for å løse dette problemet, men bare for hulldybder mindre enn 1XD og med reduserte skjæreparametere. Ellers må de bruke riktig kjølevæske for å matche strømningen og trykket i blenderåpningen. For maskinverktøy som ikke har spindelkjøling, bør fabrikken bruke et kjølevæske til enheten. Husk at jo dypere hullet er, desto vanskeligere er det å fjerne flis og jo mer kjøletrykk er nødvendig. Sjekk alltid produsentens anbefalte minimum kjølevæskestrøm. Ved lavere strømningshastigheter kan redusert fôr være nødvendig. Å undersøke livssykluskostnadsproduktivitet eller kostnad per hull er en av de største trendene som påvirker boring i dag. Dette betyr at bitsprodusenter må finne måter å kombinere visse prosesser og utvikle bits som kan imøtekomme høye matingshastigheter og høyhastighets bearbeiding.

De siste bitene med utskiftbare solidmetallspisser gir overlegen økonomi. I stedet for å bytte ut hele borkroppen, kjøper sluttbrukeren bare et hardmetallhode som koster det samme som å slipe en sveiset eller solid karbidbit. Disse kronene er lett utskiftbare og presise, slik at fabrikken kan bruke flere kroner på en enkelt borkropp for å bore flere forskjellige hullstørrelser. Dette modulære boresystemet reduserer lagerkostnader for biter med diametre fra 12 mm til 20 mm.

I tillegg eliminerer det kostnaden ved å ha en sikkerhetskopibit når en sveiset eller solid hardmetallbit slipes på nytt. Fabrikken bør også ta hensyn til total levetid på verktøyet ved vurdering av kostnad per hull. Vanligvis kan en enkelt hardmetallbit omslipes 7 til 10 ganger på en fabrikk, mens en sveiset bit kan slipes 3 til 4 ganger. Kronbor, derimot, har en stålkutterlegeme som kan erstatte minst 20 til 30 kroner under bearbeiding av stålet.

Det er også spørsmålet om produktivitet. Sveisede eller solide hardmetallbiter må slipes på nytt; Derfor har fabrikker en tendens til å redusere hastigheten for å unngå klissete chips. Den utskiftbare biten trenger imidlertid ikke å slipes på nytt, slik at fabrikken kan behandle med tilstrekkelig fôr og hastighet uten å bekymre seg for sementert hardmetallspon.