Ang pagbabarena ay isang mahalagang bahagi ng PCB teknolohiya ng pagpoproseso ng contour, at ang pagpili ng drill bit ay partikular na kritikal. Ang hinang bitbit na karbid, na kilala sa mataas na lakas ng koneksyon sa pagitan ng tip ng drill at katawan ng pamutol, ay maaaring magproseso ng mga butas na may mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw, maliit na pagpaparaya ng aperture at katumpakan ng mataas na posisyon. Kapag ang locking screw ay hinihigpit, ang drill ng korona ay maaaring umabot sa taas ng isang feed tulad ng welding bit.

Maraming tao ang nagkamali na naniniwala na ang pagbabarena ay dapat gawin sa mababang rate ng feed at mababang bilis. Totoo ito dati, ngunit ang mga karbida ngayon ay ibang kuwento. Sa katunayan, ang pagpili ng tamang bit ay maaaring makabuluhang taasan ang pagiging produktibo at mabawasan ang gastos bawat butas sa board.

Mayroong apat na pangunahing uri ng mga drill bits na may mga gilid ng paggupit ng karbid na magagamit sa end user: solidong karbid, mga insert na ma-index, welded na mga tip ng drill na karbida, at mga maaaring palitan na mga tip ng drill ng karbid. Ang bawat isa ay may mga kalamangan sa isang partikular na aplikasyon.

Ang unang mga solidong karbida na piraso ay ginagamit sa mga modernong sentro ng machining. Ginawa mula sa pinong grained carbide at pinahiran ng TIAlN para sa buhay ng tool, ang mga self-centering bit na ito ay nagbibigay ng mahusay na kontrol sa chip at pag-aalis sa karamihan sa mga materyal ng workpiece dahil sa kanilang espesyal na idinisenyo na mga gilid ng paggupit. Ang self-centering geometry at katumpakan ng integral carbide bits ay tinitiyak na ang mga de-kalidad na butas ay nakakamit nang walang anumang karagdagang pag-macho.

Ang mga naka-index na talim ng talim ay sumasakop sa isang malawak na hanay ng mga diametro sa kailaliman mula 2XD hanggang 5XD. Maaari silang magamit sa parehong umiinog na mga application at lathes. Ang mga bit na ito ay gumagamit ng isang self-centering geometric Angle para sa karamihan ng mga materyal ng workpiece upang mabawasan ang puwersa sa paggupit at magbigay ng mahusay na kontrol sa maliit na tilad.

Ang welded drill bit ay nag-machine ng mga butas na may mataas na ibabaw na tapusin, mataas na dimensional na kawastuhan at mahusay na katumpakan ng posisyon nang walang karagdagang pagtatapos. Sa pamamagitan ng paglamig sa pamamagitan ng mga butas, maaaring magamit ang mga naka-weld na tip sa mga sentro ng machining, mga lathes ng CNC, o iba pang mga tool sa makina na may sapat na katatagan at bilis ng pag-ikot.

Ang huling form na bit ay pinagsasama ang isang katawan ng pamutol ng bakal na may isang naaalis na solidong karbid point na tinatawag na isang korona. Nagbibigay ang drill ng parehong katumpakan tulad ng welded bit habang nakakamit ang mas mataas na pagiging produktibo sa isang mas mababang gastos sa machining. Ang susunod na henerasyong ito na may karne ng karbid ay nagbibigay ng tumpak na dimensional na mga pagtaas at isang self-centering na geometric Angle na tinitiyak ang mataas na dimensional na katumpakan.

Maingat na isaalang-alang ang mga pagpapahintulot at katatagan ng tool ng makina

Dapat piliin ng pabrika ang kaunti alinsunod sa mga tukoy na pagpapahintulot sa pag-macho. Ang maliliit na butas ng diameter ay karaniwang may mas mahigpit na pagpapaubaya. Samakatuwid, ang mga tagagawa ng bit ay inuri ang mga piraso sa pamamagitan ng pagtukoy ng nominal na siwang at itaas na mga pagpapaubaya. Sa lahat ng mga form ng drill, ang solidong carbide bit ay may pinakamahigpit na pagpapahintulot. Ginagawa itong pinakamainam na pagpipilian para sa mga butas sa pagbabarena na may labis na mahigpit na pagpapaubaya. Ang pabrika ay maaaring mag-drill gamit ang isang 10mm diameter solid carbide bit na may pagpapaubaya mula 0 hanggang + 0.03mm.

Sa isang banda, ang mga welded bit o mataas na piraso na may isang kapalit na korona ng karbid ay maaaring drill sa isang pagpapaubaya mula 0 hanggang + 0.07mm. Ang mga piraso ay madalas na isang mahusay na pagpipilian para sa mga proseso ng paggawa ng pagbabarena.Ang naka-index na talim ng talim ay ang mabibigat na gawain sa industriya. Habang ang kanilang paunang gastos ay karaniwang mas mababa kaysa sa iba pang mga piraso, mayroon din silang pinakamalaking pagpapahintulot, mula 0 hanggang + 0.3mm depende sa diameter-to-hole na lalim na ratio. Nangangahulugan ito na ang end user ay maaaring gumamit ng isang nai-index na piraso ng talim kapag ang pagpapaubaya ng butas ay mataas, kung hindi man dapat silang maging handa upang tapusin ang butas na may isang nakakainis na pamutol. Kasabay ng mga pagpapaubaya sa butas, kailangang isaalang-alang ng pabrika ang katatagan ng tool ng makina sa proseso ng pagpili. Dahil ang katatagan upang matiyak ang buhay ng tool at kawastuhan ng pagbabarena. Dapat patunayan ng pabrika ang katayuan ng mga spindle ng machine, fixture at accessories. Dapat din nilang isaalang-alang ang likas na katatagan ng kaunti. Halimbawa, ang mga monolithic carbide bits ay nagbibigay ng pinakamainam na tigas, na nagbibigay-daan para sa mataas na kawastuhan.

Sa kabilang banda, ang mga na-index na talim na bits ay may posibilidad na lumihis. Ang mga piraso ay nilagyan ng dalawang talim – isang panloob na talim sa gitna at isang talim na umaabot sa labas mula sa panloob na talim hanggang sa gilid – at sa una isang talim lamang ang nakikibahagi sa paggupit. Lumilikha ito ng isang hindi matatag na kundisyon na sanhi ng pag-alis ng bahagyang katawan. At mas malaki ang kaunting paglihis ng buwan. Samakatuwid, kapag gumagamit ng 4XD at higit pang na-index na mga piraso ng talim, dapat isaalang-alang ng halaman ang pagbawas ng feed para sa unang mm at pagkatapos ay taasan ang feed sa normal. Ang welded bit at ang mapapalitan na bit ng korona ay dinisenyo bilang dalawang mga simetriko na mga gilid ng paggupit na bumubuo ng isang self-centering na geometric Angle. Ang matatag na disenyo ng paggupit na ito ay nagbibigay-daan sa kaunti upang ipasok ang workpiece nang buong bilis. Ang tanging pagbubukod ay kapag ang bit ay hindi patayo sa ibabaw na na-machining. Inirerekumenda na bawasan ang feed ng 30% hanggang 50% sa panahon ng hiwa at hiwa.

Pinapayagan ng katawan ng bakal na bit para sa bahagyang pagpapalihis, paganahin itong matagumpay na magamit sa mga lathes. Ang solidong karbida na bit na may mahusay na tigas ay maaaring madaling masira, lalo na kung ang workpiece ay hindi nakasentro nang maayos. Huwag pansinin ang mga chip maraming mga pabrika ang may mga problema sa pag-aalis ng maliit na tilad. Sa katunayan, ang mahinang pag-aalis ng maliit na maliit na tilad ay ang pinakakaraniwang problema sa pagbabarena, lalo na kapag ang pag-machining ng banayad na bakal. At hindi mahalaga kung anong drill bit ang ginagamit mo. Ang mga pabrika ay madalas na gumagamit ng panlabas na paglamig upang malutas ang problemang ito, ngunit para lamang sa lalim ng butas na mas mababa sa 1XD at may pinababang mga parameter ng paggupit. Kung hindi man, dapat silang gumamit ng tamang coolant upang tumugma sa daloy at presyon ng siwang. Para sa mga tool sa makina na walang paglamig ng spindle center, dapat gumamit ang pabrika ng isang coolant sa aparato. Tandaan, kung mas malalim ang butas, mas mahirap itong alisin ang mga chips at mas kinakailangan ang presyon ng paglamig. Palaging suriin ang inirekumendang minimum na antas ng daloy ng coolant ng gumawa. Sa mas mababang rate ng daloy, maaaring kailanganin ang pinababang feed. Ang pagsusuri sa pagiging produktibo ng siklo ng buhay o cost per hole ay isa sa pinakamalaking trend na nakakaapekto sa pagbabarena ngayon. Nangangahulugan ito na ang mga tagagawa ng bit ay dapat maghanap ng mga paraan upang pagsamahin ang ilang mga proseso at bumuo ng mga piraso na maaaring tumanggap ng mataas na mga rate ng feed at high-speed machining.

Ang pinakabagong mga piraso na may ipinagpapalit na mga tip ng solidong karbid ay nag-aalok ng superior ekonomiya. Sa halip na palitan ang buong katawan ng kaunti, ang end user ay bibili lamang ng isang ulo ng karbid na nagkakahalaga ng pareho sa muling pag-rehistro ng isang hinang o solidong karbid na bit. Ang mga korona na ito ay madaling mapapalitan at tumpak, pinapayagan ang pabrika na gumamit ng maraming mga korona sa isang solong bit na katawan upang mag-drill ng maraming magkakaibang laki ng mga butas. Ang modular system na pagbabarena na ito ay binabawasan ang mga gastos sa imbentaryo para sa mga piraso na may mga diametro mula 12mm hanggang 20mm.

Bilang karagdagan, inaalis nito ang gastos ng pagkakaroon ng isang backup na bit kapag ang isang hinang bit o solidong karbid na bit ay muling umatras. Dapat ding isaalang-alang ng pabrika ang kabuuang buhay ng tool kapag sinusuri ang gastos bawat butas. Kadalasan, ang isang solong bit ng karbid ay maaaring muling maarangkada ng 7 hanggang 10 beses sa isang pabrika, habang ang isang hinang na bit ay maaaring muling mabalik sa 3 hanggang 4 na beses. Sa kabilang banda, ang mga Crown drill bits ay mayroong bakal na pamutol ng bakal na maaaring mapalitan ng hindi bababa sa 20 hanggang 30 mga korona habang pinapalaki ang bakal.

Mayroon ding tanong ng pagiging produktibo. Ang welded o solid carbide bits ay dapat na muling maikot; Samakatuwid, ang mga pabrika ay may posibilidad na bawasan ang bilis upang maiwasan ang mga malagkit na chips. Gayunpaman, ang mapapalitan na bit ay hindi kailangang i-reground, kaya’t maaaring maproseso ng pabrika na may sapat na feed at bilis nang hindi nag-aalala tungkol sa sementadong karbida chip.