Бурение – важная часть печатная плата технология обработки контура, и выбор сверла особенно важен. Сварное твердосплавное сверло, известное своей высокой прочностью соединения между наконечником сверла и корпусом фрезы, может обрабатывать отверстия с хорошей шероховатостью поверхности, малым допуском на отверстие и высокой точностью позиционирования. Когда стопорный винт затянут, корончатое сверло может достигать такой же высокой подачи, как и сварочное сверло.

Многие ошибочно полагают, что сверление нужно производить с малой подачей и малой скоростью. Раньше это было правдой, но современные твердосплавные коронки – это совсем другая история. Фактически, выбор правильной коронки может значительно повысить производительность и снизить стоимость отверстия по всем направлениям.

Конечному пользователю доступны четыре основных типа сверл с твердосплавными режущими кромками: цельные твердосплавные, сменные пластины, сварные твердосплавные наконечники сверл и сменные твердосплавные наконечники сверл. У каждого из них есть свои преимущества в конкретном приложении.

Первые твердосплавные коронки используются в современных обрабатывающих центрах. Эти самоцентрирующиеся биты, изготовленные из мелкозернистого твердого сплава и покрытые TIAlN для увеличения стойкости инструмента, обеспечивают превосходный контроль стружки и удаление стружки в большинстве материалов заготовок благодаря специально разработанным режущим кромкам. Самоцентрирующаяся геометрия и точность встроенных твердосплавных коронок обеспечивают получение высококачественных отверстий без дополнительной обработки.

Биты со сменными лезвиями охватывают широкий диапазон диаметров на глубине от 2XD до 5XD. Их можно использовать как на вращающихся, так и на токарных станках. Эти биты используют самоцентрирующийся геометрический угол для большинства материалов заготовки, чтобы уменьшить силу резания и обеспечить хорошее стружкодробление.

Сварное сверло обработало отверстия с достаточно высокой обработкой поверхности, высокой точностью размеров и хорошей точностью позиционирования без дополнительной обработки. Благодаря охлаждению сквозных отверстий сварные наконечники бит могут использоваться в обрабатывающих центрах, токарных станках с ЧПУ или других станках с достаточной стабильностью и скоростью вращения.

Окончательная форма долота сочетает в себе стальной корпус фрезы со съемным твердосплавным наконечником, называемым коронкой. Сверло обеспечивает ту же точность, что и сварное долото, но при этом обеспечивает более высокую производительность при более низких затратах на обработку. Эта коронка нового поколения с твердосплавной коронкой обеспечивает точные размерные приращения и самоцентрирующийся геометрический угол, что обеспечивает высокую точность размеров.

Тщательно учитывайте допуски и стабильность станка

Завод должен выбрать бит в соответствии с конкретными допусками на обработку. Отверстия малого диаметра обычно имеют более жесткие допуски. Таким образом, производители долот классифицируют долоты, указывая номинальную апертуру и верхние допуски. Из всех форм сверл твердосплавное сверло имеет самые жесткие допуски. Это делает их лучшим выбором для сверления отверстий с очень жесткими допусками. Завод может сверлить твердосплавным сверлом диаметром 10 мм с допуском от 0 до +0.03 мм.

С одной стороны, сварные или высокие долота со сменной твердосплавной коронкой можно просверлить с допуском от 0 до +0.07 мм. Эти долота часто являются хорошим выбором для производственных процессов бурения.Долота со сменным лезвием – это тяжелая долота в промышленности. Хотя их первоначальная стоимость обычно ниже, чем у других долот, они также имеют самые большие допуски в диапазоне от 0 до +0.3 мм в зависимости от соотношения диаметра и глубины отверстия. Это означает, что конечный пользователь может использовать сверло со сменным лезвием, когда допуск на отверстие высокий, в противном случае он должен быть подготовлен к чистовой обработке отверстия расточной фрезой. Наряду с допусками на отверстия завод должен учитывать стабильность станка в процессе выбора. Потому что стабильность для обеспечения стойкости инструмента и точности сверления. Завод должен проверить состояние шпинделей станков, приспособлений и принадлежностей. Им также следует учитывать внутреннюю стабильность долота. Например, монолитные твердосплавные коронки обеспечивают оптимальную жесткость, что обеспечивает высокую точность.

С другой стороны, долота со сменными лезвиями имеют тенденцию отклоняться. Эти биты оснащены двумя лезвиями – внутренним лезвием в центре и лезвием, идущим наружу от внутреннего лезвия к краю – и первоначально только одно лезвие принимает участие в резке. Это создает нестабильное состояние, которое вызывает отклонение корпуса долота. И тем больше отклонение от длины луны. Следовательно, при использовании долот со сменными лезвиями 4XD и более завод должен рассмотреть возможность уменьшения подачи на первый мм, а затем увеличения подачи до нормального. Сварная коронка и сменная корончатая коронка выполнены в виде двух симметричных режущих кромок, образующих самоцентрирующийся геометрический угол. Эта стабильная режущая конструкция позволяет сверлу входить в заготовку на полной скорости. Единственное исключение – когда сверло не перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Во время резки и резки рекомендуется уменьшить подачу на 30–50%.

Стальной корпус биты допускает небольшой прогиб, что позволяет успешно использовать его на токарных станках. Твердосплавное сверло с хорошей жесткостью может быть легко сломано, особенно если заготовка не отцентрирована должным образом. Не игнорируйте стружку, на многих заводах возникают проблемы с ее удалением. Фактически, плохое удаление стружки является наиболее распространенной проблемой при сверлении, особенно при обработке низкоуглеродистой стали. И неважно, какое сверло вы используете. Заводы часто используют внешнее охлаждение для решения этой проблемы, но только для отверстий глубиной менее 1XD и с уменьшенными параметрами резания. В противном случае они должны использовать подходящую охлаждающую жидкость, соответствующую потоку и давлению отверстия. Для станков, у которых нет охлаждения центра шпинделя, на заводе-изготовителе следует использовать охлаждающую жидкость, подаваемую внутрь устройства. Помните, что чем глубже отверстие, тем сложнее удалить стружку и тем больше требуется давление охлаждения. Всегда проверяйте рекомендованный производителем минимальный уровень потока охлаждающей жидкости. При более низких расходах может потребоваться уменьшенная подача. Изучение эффективности затрат жизненного цикла или стоимости отверстия – одна из самых важных тенденций, влияющих на бурение сегодня. Это означает, что производители долот должны найти способы комбинировать определенные процессы и разрабатывать долота, способные выдерживать высокие скорости подачи и высокоскоростную обработку.

Новейшие биты со сменными твердосплавными наконечниками обеспечивают исключительную экономию. Вместо замены всего корпуса сверла конечный пользователь покупает только твердосплавную головку, которая стоит столько же, сколько переточка сварной или цельной твердосплавной коронки. Эти коронки легко заменяемы и точны, что позволяет фабрике использовать несколько коронок на одном корпусе сверла для сверления отверстий нескольких различных размеров. Эта модульная система сверления снижает затраты на инвентаризацию долот диаметром от 12 мм до 20 мм.

Кроме того, это исключает затраты на запасную коронку при переточке сварной или цельной твердосплавной коронки. При оценке стоимости отверстия завод также должен учитывать общий срок службы инструмента. Обычно одно твердосплавное сверло можно переточить на заводе от 7 до 10 раз, а сварное сверло можно переточить от 3 до 4 раз. С другой стороны, корончатые сверла имеют стальной корпус, который может заменить не менее 20-30 коронок при обработке стали.

Есть еще вопрос производительности. Сварные или цельные твердосплавные коронки необходимо переточить; Поэтому предприятия склонны снижать скорость, чтобы избежать прилипания стружки. Однако сменное сверло не требует переточки, поэтому завод может обрабатывать его с достаточной подачей и скоростью, не беспокоясь о стружке из твердого сплава.