Burg’ulash ishining muhim qismidir PCB konturni qayta ishlash texnologiyasi va matkap uchini tanlash ayniqsa muhim. Burg’ulash uchi va kesuvchi korpus orasidagi yuqori ulanish kuchi bilan mashhur payvandlangan karbidli bittasi teshiklarni yaxshi sirt pürüzlülüğü, kichik diafragma bardoshliligi va yuqori aniqlik aniqligi bilan ishlov berishi mumkin. Qulflash vintini mahkamlanganda, toj matkapi payvand choki kabi yuqori yemga yetishi mumkin.

Ko’p odamlar, burg’ulashni past tezlikda va past tezlikda qilish kerak, deb noto’g’ri ishonishadi. Bu haqiqat edi, lekin bugungi karbid bitlari – bu boshqa hikoya. Aslida, to’g’ri bitni tanlash mahsuldorlikni sezilarli darajada oshiradi va har bir teshik uchun xarajatlarni kamaytiradi.

Oxirgi foydalanuvchiga karbid kesuvchi qirrali to’rtta asosiy matkap uchi mavjud: qattiq karbid, indekslanadigan qo’shimchalar, payvandlangan karbidli burg’ulash uchlari va almashtiriladigan karbidli matkap uchlari. Muayyan dasturda ularning har biri o’zining afzalliklariga ega.

Birinchi qattiq karbidli bitlar zamonaviy ishlov berish markazlarida qo’llaniladi. Yupqa taneli karbiddan ishlab chiqarilgan va asboblarning ishlash muddati uchun TIAlN bilan qoplangan, bu o’z-o’zidan markazlashtiruvchi bo’laklar, ishlov beriladigan qismlarning maxsus kesilgan qirralari tufayli, ishlov beriladigan materiallarning ko’p qismini zo’r nazorat qilish va olib tashlashni ta’minlaydi. O’z-o’zidan markazlashtirilgan geometriya va ajralmas karbidli bitlarning aniqligi, yuqori sifatli teshiklarga boshqa ishlov berilmasdan erishilishini ta’minlaydi.

Indekslanadigan pichoq bitlari 2XD dan 5XD gacha bo’lgan chuqurlikdagi keng diametrlarni qamrab oladi. Ular ham aylanadigan dasturlarda, ham torna mashinalarida ishlatilishi mumkin. Bu bitlar kesish kuchini kamaytirish va yaxshi chip nazoratini ta’minlash uchun ishlov beriladigan materiallarning ko’pchiligi uchun o’z-o’zini markazlashtiruvchi geometrik burchakdan foydalanadi.

Payvandlangan burg’ilash teshiklari sirtni yuqori ishlov berish, yuqori o’lchovli aniqlik va joylashuv aniqligi bilan ishlov berilmasdan ishlov berildi. Teshiklar orqali sovutilganda, payvandlangan uchlari ishlov berish markazlarida, CNC tezgahlarda yoki etarlicha barqarorlik va aylanish tezligiga ega bo’lgan boshqa dastgohlarda ishlatilishi mumkin.

Oxirgi bit shakli po’lat kesuvchi korpusni toj deb ataladigan olinadigan qattiq karbid nuqtasi bilan birlashtiradi. Matkap, ishlov berish narxining pastligi bilan yuqori mahsuldorlikka erishish bilan birga, payvand choki bilan bir xil aniqlikni ta’minlaydi. Karbid tojli keyingi avlod biti aniq o’lchovli o’sish va o’z-o’zini markazlashtiruvchi geometrik burchakni ta’minlaydi, bu esa yuqori o’lchamli aniqlikni ta’minlaydi.

Toleranslar va dastgohlar barqarorligini diqqat bilan ko’rib chiqing

Zavod bitni ishlov berishning o’ziga xos tolerantligiga qarab tanlashi kerak. Kichik diametrli teshiklar odatda qattiqroq toleranslarga ega. Shunday qilib, bit ishlab chiqaruvchilari nominal diafragma va yuqori toleranslarni ko’rsatish orqali bitlarni tasniflaydilar. Hamma burg’ulash shakllari ichida qattiq karbid uchi eng qattiq bardoshliklarga ega. Bu ularni juda qattiq bardoshli teshiklarni burg’ilash uchun eng yaxshi tanlov qiladi. Zavod diametri 10 mm bo’lgan qattiq karbidli burg’ulash bilan 0 dan +0.03 mm gacha bardoshli burg’ulashni amalga oshirishi mumkin.

Bir tomondan, payvandlangan bitlar yoki almashtiriladigan karbid tojli yuqori qismlar 0 dan +0.07 mm gacha bardoshlik bilan burg’ulash mumkin. Bu bitlar ko’pincha burg’ulash ishlab chiqarish jarayonlari uchun yaxshi tanlovdir.Indekslanadigan pichoq biti – bu sanoatda og’ir ish. Ularning boshlang’ich narxi odatda boshqa bitlarga qaraganda ancha past bo’lsa-da, ular diametr-teshik chuqurlik nisbatiga qarab 0 dan +0.3 mm gacha bo’lgan eng katta tolerantlikka ega. Bu shuni anglatadiki, oxirgi foydalanuvchi teshikning bardoshliligi yuqori bo’lganda indekslanuvchi pichoqli bitdan foydalanishi mumkin, aks holda ular teshikni zerikarli to’sar bilan tugatishga tayyor bo’lishi kerak. Teshiklarga bardoshlik bilan bir qatorda, zavod tanlov jarayonida dastgohning barqarorligini hisobga olishi kerak. Chunki asboblarning ishlash muddati va burg’ulash aniqligini ta’minlash uchun barqarorlik. Zavod mashina millari, armatura va aksessuarlarning holatini tekshirishi kerak. Ular, shuningdek, bitning o’ziga xos barqarorligini hisobga olishlari kerak. Masalan, monolit karbidli bitlar yuqori qat’iylikka imkon beradigan optimal qat’iylikni ta’minlaydi.

Boshqa tomondan, indekslanadigan pichoq uchlari burilishga moyil. Bu pichoqlar ikkita pichoq bilan jihozlangan – markazda ichki pichoq va ichki pichoqdan chetiga cho’zilgan pichoq – va dastlab faqat bitta pichoq kesishda qatnashadi. Bu beqaror holatni keltirib chiqaradi, bu esa bit tanasining burilishiga olib keladi. Va oy uzunligidagi burilish qanchalik katta bo’lsa. Shuning uchun, 4XD va undan ko’p indeksli pichoqli bitlardan foydalanganda, zavod birinchi mm uchun yemni kamaytirishni, so’ngra yemni normal holatga keltirishni o’ylashi kerak. Payvand choki va konvertatsiya qilinadigan toj uchi o’z-o’zidan markazlashtiruvchi geometrik burchakni tashkil etuvchi ikkita nosimmetrik kesuvchi qirrali qilib yaratilgan. Ushbu barqaror chiqib ketish dizayni bitga ishlov beriladigan qismga to’liq tezlikda kirishga imkon beradi. Bitta istisno – bu ishlov beriladigan sirtga perpendikulyar bo’lmagan holat. Kesish va kesish vaqtida yemni 30% dan 50% gacha kamaytirish tavsiya etiladi.

Po’latdan yasalgan korpus engil burilishga imkon beradi, bu esa uni tezgahlarda muvaffaqiyatli ishlatishga imkon beradi. Yaxshi qattiqlikka ega bo’lgan qattiq karbidli uchi, ayniqsa, ishlov beriladigan qism to’g’ri markazlashtirilmagan bo’lsa, osonlikcha sindirilishi mumkin. Chiplarni e’tiborsiz qoldirmang, ko’p fabrikalarda chiplarni olib tashlash bilan bog’liq muammolar mavjud. Darhaqiqat, burg’ulashda, ayniqsa, engil po’latdan ishlov berishda, talaşning yomon chiqarilishi eng keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Qaysi matkapni ishlatishingiz muhim emas. Zavodlar bu muammoni hal qilish uchun tez -tez tashqi sovutishdan foydalanadilar, lekin faqat chuqurliklari 1XD dan past va kesish parametrlari kamaygan. Aks holda, ular diafragma oqimi va bosimiga mos keladigan to’g’ri sovutish suvidan foydalanishlari kerak. Milya markazida sovutish bo’lmagan dastgohlar uchun zavod sovutish moslamasidan foydalanishi kerak. Yodingizda bo’lsin, teshik qanchalik chuqur bo’lsa, chiplarni olib tashlash shunchalik qiyin bo’ladi va sovutish bosimi talab qilinadi. Har doim ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan minimal sovutish suvi oqimini tekshiring. Kamroq oqim tezligida, ozuqani kamaytirish kerak bo’lishi mumkin. Hayot tsiklining rentabelligini yoki har bir teshik uchun xarajatlarni o’rganish bugungi kunda burg’ilashga ta’sir ko’rsatadigan eng katta tendentsiyalardan biridir. Bu shuni anglatadiki, bit ishlab chiqaruvchilari ma’lum jarayonlarni birlashtirish va yuqori tezlik va yuqori tezlikda ishlov bera oladigan bitlarni ishlab chiqish usullarini topishi kerak.

Qattiq karbid uchlari almashtiriladigan so’nggi bitlar yuqori iqtisodiyotni taklif qiladi. Butun korpusni almashtirish o’rniga, oxirgi foydalanuvchi faqat karbid boshini sotib oladi, uning narxi payvandlangan yoki qattiq karbidli uchini qayta o’rash bilan bir xil bo’ladi. Bu tojlar osonlik bilan almashtirilishi mumkin va aniq bo’lib, zavodga bir nechta koronlardan bir nechta o’lchamdagi teshiklarni burg’ilash uchun bitta bitli korpusda foydalanish imkonini beradi. Ushbu modulli burg’ulash tizimi diametri 12 mm dan 20 mm gacha bo’lgan bitlar uchun inventarizatsiya xarajatlarini kamaytiradi.

Bunga qo’shimcha ravishda, u payvandlangan yoki qattiq karbidli bit qayta ishlanganida zaxira bitga ega bo’lish xarajatlarini bartaraf etadi. Shuningdek, zavod har bir teshik uchun sarf -xarajatlarni ko’rib chiqishda asboblarning umumiy ishlash muddatini hisobga olishi kerak. Odatda bitta karbidli bit zavodda 7-10 marta, payvandlangan uchini esa 3-4 marta qayta ishlanishi mumkin. Boshqa tomondan, tojli matkaplar po’latdan ishlov berishda kamida 20-30 ta tojni almashtira oladigan po’latdan kesuvchi korpusga ega.

Hosildorlik masalasi ham bor. Payvandlangan yoki qattiq karbidli bitlar qayta ishlanishi kerak; Shuning uchun fabrikalar yopishqoq chiplardan qochish uchun tezlikni pasaytiradi. Shu bilan birga, almashtiriladigan bitni qayta tiklashning hojati yo’q, shuning uchun zavod sementlangan karbid chipidan xavotirlanmasdan, yetarlicha ozuqa va tezlik bilan ishlov berishi mumkin.