La perforación es una parte importante de PCB La tecnología de procesamiento de contornos y la selección de la broca son particularmente críticas. La broca de carburo soldada, conocida por su alta resistencia de conexión entre la punta de la broca y el cuerpo de la fresa, puede procesar orificios con buena rugosidad superficial, tolerancia de apertura pequeña y alta precisión de posición. Cuando se aprieta el tornillo de bloqueo, la broca de corona puede alcanzar un avance tan alto como la broca de soldadura.

Mucha gente cree erróneamente que la perforación debe realizarse a velocidades de avance y velocidades bajas. Esto solía ser cierto, pero las brocas de carburo de hoy son una historia diferente. De hecho, seleccionar la broca correcta puede aumentar significativamente la productividad y reducir el costo por agujero en todos los ámbitos.

Hay cuatro tipos básicos de brocas con filos de carburo disponibles para el usuario final: carburo sólido, plaquitas intercambiables, puntas de broca de carburo soldadas y puntas de broca de carburo intercambiables. Cada uno tiene sus ventajas en una aplicación particular.

Las primeras brocas de carburo macizo se utilizan en los centros de mecanizado modernos. Fabricadas con carburo de grano fino y recubiertas con TIAlN para la vida útil de la herramienta, estas brocas autocentrantes proporcionan un excelente control y extracción de virutas en la mayoría de los materiales de las piezas de trabajo debido a sus filos de corte especialmente diseñados. La geometría autocentrante y la precisión de las brocas de carburo integrales aseguran que se logren agujeros de alta calidad sin más mecanizado.

Las brocas de hoja indexable cubren una amplia gama de diámetros a profundidades de 2XD a 5XD. Se pueden utilizar tanto en aplicaciones rotativas como en tornos. Estas brocas utilizan un ángulo geométrico autocentrante para la mayoría de los materiales de las piezas de trabajo para reducir la fuerza de corte y proporcionar un buen control de viruta.

La broca soldada mecanizó los orificios con un acabado superficial bastante alto, alta precisión dimensional y buena precisión de posición sin más acabado. Con enfriamiento a través de orificios, las puntas de broca soldadas se pueden usar en centros de mecanizado, tornos CNC u otras máquinas herramienta con suficiente estabilidad y velocidad de rotación.

La forma final de la broca combina un cuerpo de cortador de acero con una punta de carburo sólido extraíble llamada corona. El taladro proporciona la misma precisión que la broca soldada al tiempo que logra una mayor productividad a un menor costo de mecanizado. Esta broca de próxima generación con corona de carburo proporciona incrementos dimensionales precisos y un ángulo geométrico autocentrante que garantiza una alta precisión dimensional.

Considere cuidadosamente las tolerancias y la estabilidad de la máquina herramienta

La fábrica debe seleccionar la broca de acuerdo con las tolerancias específicas en el mecanizado. Los orificios de diámetro pequeño suelen tener tolerancias más estrictas. Por tanto, los fabricantes de bits clasifican los bits especificando la apertura nominal y las tolerancias superiores. De todas las formas de broca, la broca de carburo macizo tiene las tolerancias más estrictas. Esto los convierte en la mejor opción para taladrar agujeros con tolerancias extremadamente ajustadas. La fábrica puede perforar con una broca de carburo sólido de 10 mm de diámetro con una tolerancia de 0 a + 0.03 mm.

Por un lado, las brocas soldadas o altas con una corona de carburo reemplazable se pueden perforar con una tolerancia de 0 a + 0.07 mm. Estas brocas suelen ser una buena opción para los procesos de producción de perforación.La broca de hoja indexable es la broca de trabajo pesado en la industria. Si bien su costo inicial suele ser más bajo que el de otras brocas, también tienen las mayores tolerancias, que van de 0 a + 0.3 mm, según la relación entre el diámetro y la profundidad del orificio. Esto significa que el usuario final puede utilizar una broca de hoja indexable cuando la tolerancia del agujero es alta, de lo contrario debe estar preparado para terminar el agujero con un cortador de mandrinar. Junto con las tolerancias de los orificios, la fábrica debe considerar la estabilidad de la máquina herramienta en el proceso de selección. Porque estabilidad para asegurar la vida útil de la herramienta y precisión de perforación. La fábrica deberá verificar el estado de los husillos, accesorios y accesorios de la máquina. También deben considerar la estabilidad inherente de la broca. Por ejemplo, las brocas de carburo monolítico proporcionan una rigidez óptima, lo que permite una alta precisión.

Por otro lado, las brocas de cuchilla indexables tienden a deformarse. Estas brocas están equipadas con dos cuchillas, una cuchilla interior en el centro y una cuchilla que se extiende hacia afuera desde la cuchilla interior hasta el borde, e inicialmente solo una cuchilla participa en el corte. Esto crea una condición inestable que hace que el cuerpo de la broca se desvíe. Y cuanto mayor sea la desviación de la longitud de la luna del bit. Por lo tanto, cuando se utilizan brocas de hoja 4XD y más indexables, la planta debe considerar reducir la alimentación durante el primer mm y luego aumentar la alimentación a la normalidad. La broca soldada y la corona convertible están diseñadas como dos filos de corte simétricos que forman un ángulo geométrico autocentrante. Este diseño de corte estable permite que la broca entre en la pieza de trabajo a máxima velocidad. La única excepción es cuando la broca no es perpendicular a la superficie que se está mecanizando. Se recomienda reducir la alimentación entre un 30% y un 50% durante el corte y el corte.

El cuerpo de acero de la broca permite una ligera deflexión, lo que permite su uso con éxito en tornos. La broca de carburo sólido con buena rigidez puede romperse fácilmente, especialmente cuando la pieza de trabajo no está centrada correctamente. No ignore los chips, muchas fábricas tienen problemas con la eliminación de chips. De hecho, la eliminación deficiente de viruta es el problema más común en la perforación, especialmente cuando se mecaniza acero dulce. Y no importa qué broca uses. Las fábricas suelen utilizar refrigeración externa para resolver este problema, pero solo para profundidades de orificio inferiores a 1XD y con parámetros de corte reducidos. De lo contrario, deben usar el refrigerante adecuado para igualar el flujo y la presión de la abertura. Para las máquinas herramienta que no tienen enfriamiento en el centro del husillo, la fábrica debe usar un refrigerante en el dispositivo. Recuerde, cuanto más profundo sea el orificio, más difícil será quitar las virutas y se requerirá más presión de enfriamiento. Siempre verifique el nivel mínimo de flujo de refrigerante recomendado por el fabricante. A velocidades de flujo más bajas, puede ser necesaria una alimentación reducida. Examinar la productividad del costo del ciclo de vida o el costo por pozo es una de las tendencias más importantes que afectan la perforación en la actualidad. Esto significa que los fabricantes de brocas deben encontrar formas de combinar ciertos procesos y desarrollar brocas que puedan adaptarse a altas velocidades de avance y mecanizado de alta velocidad.

Las últimas brocas con puntas de carburo sólido intercambiables ofrecen una economía superior. En lugar de reemplazar todo el cuerpo de la broca, el usuario final compra solo una cabeza de carburo que cuesta lo mismo que reafilar una broca soldada o de carburo sólido. Estas coronas son fáciles de reemplazar y precisas, lo que permite que la fábrica utilice varias coronas en un solo cuerpo de broca para perforar agujeros de varios tamaños diferentes. Este sistema de perforación modular reduce los costos de inventario para brocas con diámetros de 12 mm a 20 mm.

Además, elimina el costo de tener una broca de respaldo cuando se vuelve a pulir una broca soldada o una broca de carburo sólido. La fábrica también debe tener en cuenta la vida útil total de la herramienta al revisar el costo por agujero. Por lo general, una sola broca de carburo se puede rectificar de 7 a 10 veces en una fábrica, mientras que una broca soldada se puede rectificar de 3 a 4 veces. Las brocas de corona, por otro lado, tienen un cuerpo de cortador de acero que puede reemplazar al menos 20 a 30 coronas mientras se mecaniza el acero.

También está la cuestión de la productividad. Las brocas de carburo sólido o soldadas deben rectificarse; Por lo tanto, las fábricas tienden a reducir la velocidad para evitar chips pegajosos. Sin embargo, no es necesario rectificar la broca reemplazable, por lo que la fábrica puede procesar con suficiente avance y velocidad sin preocuparse por la viruta de carburo cementado.