Өрөмдлөг хийх нь чухал хэсэг юм ПХБ-ийн контур боловсруулах технологи, өрмийн битийг сонгох нь онцгой чухал юм. Өрөмдлөгийн үзүүр ба таслагчийн биений хоорондох өндөр холболтын бат бэх чанараараа алдартай гагнасан карбидын бит нь гадаргуугийн тэгш бус байдал, жижиг нүхний хүлцэл, өндөр нарийвчлалтай нүхийг боловсруулах боломжтой. Түгжих боолтыг чангалахад титэм өрөм нь гагнуурын бит шиг өндөр тэжээлд хүрч чаддаг.

Өрөмдлөгийг бага тэжээлийн хурд, бага хурдтайгаар хийх ёстой гэж олон хүн андуурдаг. Энэ нь өмнө нь үнэн байсан боловч өнөөгийн карбидын бит нь өөр түүх юм. Үнэн хэрэгтээ, зөв ​​битийг сонгох нь бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлж, нүх тус бүрийн зардлыг бууруулж чадна.

Карбидыг огтлох ирмэг бүхий өрөмдлөгийн дөрвөн үндсэн төрөл байдаг: хатуу карбид, индексжүүлсэн оруулга, карбидын өрөмдлөгийн гагнуур, сольж болох карбидын өрмийн үзүүр. Тодорхой програмд ​​тус бүр өөрийн гэсэн давуу талтай байдаг.

Эхний хатуу карбидын битүүдийг орчин үеийн боловсруулах төвүүдэд ашигладаг. Нарийн ширхэгтэй карбидоор хийгдсэн бөгөөд багажийн ашиглалтын хугацаанд TIAlN-ээр бүрсэн эдгээр өөрөө төвлөрсөн битүүд нь тусгайлан боловсруулсан хайчлах ирмэгийн ачаар ихэнх ажлын хэсгүүдэд чипийг маш сайн хянах, зайлуулах үйлчилгээ үзүүлдэг. Өөрөө төвлөрсөн геометр ба карбидын салангид хэсгүүдийн нарийвчлал нь нэмэлт боловсруулалт хийхгүйгээр өндөр чанартай нүх гаргах боломжийг олгодог.

Индексждэг ирний битүүд нь 2XD -ээс 5XD хүртэлх гүнд өргөн хүрээний диаметрийг хамардаг. Тэдгээрийг эргэдэг ба токарийн машинд хоёуланд нь ашиглаж болно. Эдгээр битүүд нь зүсэх хүчийг бууруулж, чипний сайн хяналтыг хангахын тулд ихэнх ажлын хэсгүүдэд өөрөө төвтэй геометрийн өнцөг ашигладаг.

Гагнасан өрмийн бит нь нүхийг маш өндөр гадаргуугийн өнгөлгөө, хэмжээст нарийвчлал, байрлалын нарийвчлал сайтай болгож, цаашид дуусгахгүйгээр боловсруулдаг. Цооногоор хөргөхөд гагнасан битийн үзүүрийг боловсруулах төв, CNC токарь эсвэл хангалттай тогтвортой, эргэлтийн хурдтай бусад машин хэрэгсэлд ашиглаж болно.

Битийн эцсийн хэлбэр нь ган таслагчийн биеийг титэм гэж нэрлэгддэг зөөврийн хатуу карбидын цэгтэй хослуулсан болно. Өрөм нь бага зардлаар илүү өндөр бүтээмжийг олж авахын зэрэгцээ гагнасан битийн нарийвчлалыг өгдөг. Дараагийн үеийн карбидын титэм нь хэмжээсийн нарийвчлал, өөрөө төвтэй геометрийн өнцгийг хангаж өгдөг бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Хүлцэл ба машин хэрэгслийн тогтвортой байдлыг сайтар бодож үзээрэй

Үйлдвэр нь боловсруулалтын тусгай хүлцлийн дагуу битийг сонгох ёстой. Жижиг диаметртэй нүх нь ихэвчлэн хатуу хүлцэлтэй байдаг. Тиймээс бит үйлдвэрлэгчид нэрлэсэн диафрагм ба дээд хүлцлийг зааж битүүдийг ангилдаг. Өрөмдлөгийн бүх хэлбэрээс хатуу карбидын бит нь хамгийн хатуу хүлцэлтэй байдаг. Энэ нь тэднийг маш хатуу хүлцэлтэй нүх өрөмдөх хамгийн сайн сонголт болгодог. Үйлдвэр нь 10 мм -ийн диаметртэй хатуу карбидын битээр 0 -ээс +0.03 мм хүртэл өрөмдлөг хийх боломжтой.

Нэг талаас карбидын титэм бүхий гагнасан бит эсвэл өндөр битийг 0 -ээс +0.07 мм хүртэл хүлцэл хүртэл өрөмдөж болно. Эдгээр битүүд нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн процессыг өрөмдөхөд тохиромжтой сонголт болдог.Индексжүүлж болох ир нь үйлдвэрлэлийн хүнд хэцүү хэсэг юм. Тэдний анхны өртөг нь бусад битүүдээс доогуур байдаг боловч диаметр нь нүхний гүний харьцаанаас хамааран 0-ээс +0.3 мм-ийн хооронд хамгийн их хүлцэлтэй байдаг. Энэ нь эцсийн хэрэглэгч нүхний хүлцэл өндөр байх үед индексжүүлж болох ирийг ашиглаж болно, эс тэгвээс нүхийг уйтгартай таслагчаар дуусгахад бэлэн байх ёстой гэсэн үг юм. Нүхний хүлцэлээс гадна үйлдвэр нь сонгон шалгаруулах явцад машин хэрэгслийн тогтвортой байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Багажны ашиглалт, өрөмдлөгийн нарийвчлалыг хангах тогтвортой байдал. Үйлдвэр нь машины тулгуур, бэхэлгээ, дагалдах хэрэгслийн байдлыг шалгана. Тэд мөн битийн тогтвортой байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, цул карбидын бит нь оновчтой хатуу байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлалтай байх боломжийг олгодог.

Нөгөө талаас, индексжүүлж болох ирний хазайлт нь хазайх хандлагатай байдаг. Эдгээр битүүд нь хоёр ирээр тоноглогдсон байдаг – голд нь дотоод ир, гадна талаас нь ирмэг хүртэл гадагшаа сунгасан ир байдаг бөгөөд эхлээд огтлох ажилд зөвхөн нэг ир оролцдог. Энэ нь тогтворгүй нөхцлийг бий болгодог бөгөөд энэ нь битийн биеийг хазайлгахад хүргэдэг. Мөн сарны уртын хазайлт их байх болно. Тиймээс 4XD ба түүнээс дээш индексжүүлсэн ирний битүүдийг ашиглахдаа үйлдвэр нь тэжээлийг эхний мм -ээр багасгаж, дараа нь тэжээлийг хэвийн хэмжээнд хүртэл нэмэгдүүлэх талаар бодож үзэх хэрэгтэй. Гагнасан бит ба хөрвөх титэм бит нь өөрөө төвтэй геометрийн өнцөг үүсгэдэг хоёр тэгш хэмтэй огтлох ирмэгээр хийгдсэн байдаг. Энэхүү тогтвортой хайчлах загвар нь битийг ажлын хэсэгт бүрэн хурдаар оруулах боломжийг олгодог. Цорын ганц үл хамаарах зүйл бол бит нь боловсруулж буй гадаргуутай перпендикуляр биш байх явдал юм. Зүсэх, тайрах үед тэжээлийг 30% -иас 50% хүртэл бууруулахыг зөвлөж байна.

Ган битийн бие нь бага зэрэг хазайх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь токарь дээр амжилттай ашиглах боломжийг олгодог. Сайн хатуулагтай хатуу карбидын битийг амархан эвдэж болно, ялангуяа ажлын хэсгийг зөв төвлөрүүлээгүй тохиолдолд. Чипсийг үл тоомсорлож болохгүй Олон үйлдвэрүүд чипийг зайлуулахад асуудал гардаг. Үнэндээ чипийг муу зайлуулах нь өрөмдөх, ялангуяа зөөлөн ган боловсруулах үед хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудал юм. Мөн та ямар өрмийн машин ашиглах нь хамаагүй. Үйлдвэрүүд ихэвчлэн энэ асуудлыг шийдэхийн тулд гадны хөргөлтийг ашигладаг боловч зөвхөн 1XD -ээс бага нүхний гүнд, огтлох параметрүүдийг бууруулдаг. Үгүй бол тэд нүхний урсгал ба даралттай тохирох зөв хөргөлтийн шингэнийг ашиглах ёстой. Цахилгаан эргэлтийн төв хөргөлтгүй багаж хэрэгслийн хувьд үйлдвэрт хөргөх шингэнийг төхөөрөмжид оруулах ёстой. Нүх гүн байх тусам чипсийг зайлуулах нь илүү хэцүү болж, хөргөлтийн даралт шаардагдах болно гэдгийг санаарай. Үйлдвэрлэгчийн санал болгосон хөргөлтийн хамгийн бага урсгалын түвшинг үргэлж шалгаж байх. Бага урсгалын хувьд тэжээлийг багасгах шаардлагатай байж магадгүй юм. Амьдралын мөчлөгийн зардлын бүтээмж эсвэл нэг нүхний зардлыг судлах нь өнөөгийн өрөмдлөгт нөлөөлж буй хамгийн том чиг хандлагын нэг юм. Энэ нь бит үйлдвэрлэгчид тодорхой процессуудыг нэгтгэх, өндөр тэжээлийн хурд, өндөр хурдтай боловсруулах чадвартай битүүдийг боловсруулах арга замыг олох ёстой гэсэн үг юм.

Хатуу карбидын орлуулах боломжтой хамгийн сүүлийн үеийн битүүд нь дээд зэргийн эдийн засгийг санал болгодог. Битийн биеийг бүхэлд нь солихын оронд эцсийн хэрэглэгч зөвхөн гагнаж эсвэл хатуу карбидын битийг дахин нунтаглахтай ижил үнэтэй карбидын толгойг худалдаж авдаг. Эдгээр титэм нь амархан солигддог бөгөөд нарийвчлалтай байдаг тул үйлдвэр нь хэд хэдэн өөр хэмжээтэй нүх өрөмдөхийн тулд нэг битийн биен дээр олон титэм ашиглах боломжийг олгодог. Энэхүү модульчлагдсан өрөмдлөгийн систем нь 12 мм -ээс 20 мм -ийн диаметр бүхий битийн материалын зардлыг бууруулдаг.

Нэмж дурдахад гагнасан бит эсвэл хатуу карбидын битийг дахин нунтаглах үед нөөц бит байх зардлыг арилгадаг. Үйлдвэр нь нүх тутамд ногдох зардлыг шалгахдаа багажны нийт ашиглалтын хугацааг харгалзан үзэх ёстой. Ихэвчлэн нэг карбидын битийг үйлдвэрт 7-10 удаа дахин хийх боломжтой байдаг бол гагнасан битийг 3-4 удаа дахин хийх боломжтой байдаг. Нөгөө талаас титэм өрөмдлөгийн битүүд нь ган боловсруулах явцад дор хаяж 20-30 ширхэг титэм сольж болох ган таслагч биетэй байдаг.

Бүтээмжийн асуудал бас бий. Гагнасан эсвэл хатуу карбидын битийг дахин нунтаглах ёстой; Тиймээс үйлдвэрүүд наалдамхай чипсээс зайлсхийхийн тулд хурдыг бууруулах хандлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч сольж болох битийг дахин төлөвлөх шаардлагагүй тул үйлдвэр нь цементжүүлсэн карбидын чипийн талаар санаа зоволгүйгээр хангалттай тэжээл, хурдаар боловсруулах боломжтой.