Boring er en vigtig del af PCB konturbehandlingsteknologi, og valget af bor er særlig kritisk. Den svejsede hårdmetalbit, kendt for sin høje forbindelsesstyrke mellem borespids og skærehus, kan behandle huller med god overfladeruhed, lille åbningstolerance og høj positionsnøjagtighed. When the locking screw is tightened, the crown drill can reach as high a feed as the welding bit.

Many people mistakenly believe that drilling must be done at low feed rates and low speeds. This used to be true, but today’s carbide bits are a different story. Faktisk kan valg af den rigtige bit markant øge produktiviteten og reducere omkostningerne pr. Hul over hele linjen.

There are four basic types of drill bits with carbide cutting edges available to the end user: solid carbide, indexable inserts, welded carbide drill tips, and exchangeable carbide drill tips. Hver har sine fordele i en bestemt applikation.

The first solid carbide bits are used in modern machining centers. Disse selvcentrerende bits er fremstillet af finkornet hårdmetal og belagt med TIAlN for værktøjets levetid og giver fremragende spånkontrol og fjernelse i de fleste emnematerialer på grund af deres specialdesignede skærekanter. Den selvcentrerende geometri og præcision af de integrerede hårdmetalbor sikrer, at huller i høj kvalitet opnås uden yderligere bearbejdning.

Indekserbare klingebit dækker en bred vifte af diametre i dybder fra 2XD til 5XD. They can be used in both rotary applications and lathes. Disse bits bruger en selvcentrerende geometrisk vinkel til de fleste emner til at reducere skærekraften og give god spånkontrol.

The welded drill bit machined the holes with quite high surface finish, high dimensional accuracy and good position accuracy without further finishing. Ved gennemkøling af huller kan svejsede spidser bruges i bearbejdningscentre, CNC -drejebænke eller andre værktøjsmaskiner med tilstrækkelig stabilitet og rotationshastighed.

The final bit form combines a steel cutter body with a removable solid carbide point called a crown. The drill provides the same precision as the welded bit while achieving higher productivity at a lower machining cost. This next generation bit with carbide crown provides precise dimensional increments and a self-centering geometric Angle that ensures high dimensional precision.

Carefully consider tolerances and machine tool stability

The factory should select the bit according to the specific tolerances on the machining. Huller med lille diameter har normalt strammere tolerancer. Således klassificerer bitproducenter bits ved at specificere nominel blænde og øvre tolerancer. Af alle boreforme har den solide hårdmetalbit de strammeste tolerancer. Dette gør dem til det bedste valg til boring af huller med ekstremt stramme tolerancer. Fabrikken kan bore med en hårdmetalbit på 10 mm i diameter med en tolerance fra 0 til +0.03 mm.

På den ene side kan svejsede bits eller høje bits med en udskiftelig hårdmetalkrone bores til en tolerance fra 0 til +0.07 mm. These bits are often a good choice for drilling production processes.Indekserbar klingebit er den tunge arbejdsbit i industrien. Selvom deres forudgående omkostninger typisk er lavere end andre bits, har de også de største tolerancer, der spænder fra 0 til +0.3 mm afhængigt af diameter-til-hul dybdeforholdet. Det betyder, at slutbrugeren kan bruge en vendebit, der kan vendes, når hullets tolerance er høj, ellers skal de være forberedt på at afslutte hullet med en kedelig fræser. Sammen med hultolerancer skal fabrikken tage hensyn til maskinværktøjets stabilitet i udvælgelsesprocessen. Fordi stabilitet for at sikre værktøjets levetid og boringsnøjagtighed. Fabrikken skal kontrollere status for maskinspindler, armaturer og tilbehør. De bør også overveje den iboende stabilitet af boret. For eksempel giver monolitiske hårdmetalbits optimal stivhed, hvilket muliggør høj nøjagtighed.

På den anden side har indekserbare klingebit en tendens til at afbøje. Disse bits er udstyret med to blade – et indre blad i midten og et blad, der strækker sig udad fra det indre blad til kanten – og i første omgang deltager kun et blad i skæringen. Dette skaber en ustabil tilstand, der får bitlegemet til at afbøje. And the greater the bit moonlength deviation. Therefore, when using 4XD and more indexable blade bits, the plant should consider reducing the feed for the first mm and then increasing the feed to normal. The welded bit and the convertible crown bit are designed as two symmetrical cutting edges that form a self-centering geometric Angle. Dette stabile skæredesign gør det muligt for boret at komme ind i emnet ved fuld hastighed. The only exception is when the bit is not perpendicular to the surface being machined. It is recommended to reduce feed by 30% to 50% during cut and cut.

Stålkroppen giver let afbøjning, så den kan bruges med succes på drejebænke. The solid carbide bit with good rigidity may be easily broken, especially when the workpiece is not centered properly. Ignorer ikke chips, mange fabrikker har problemer med fjernelse af chips. Faktisk er dårlig spånfjernelse det mest almindelige problem ved boring, især ved bearbejdning af blødt stål. And it doesn’t matter what drill bit you use. Factories often use external cooling to solve this problem, but only for hole depths less than 1XD and with reduced cutting parameters. Ellers skal de bruge det rigtige kølevæske til at matche åbningen og trykket. For machine tools that do not have spindle center cooling, the factory should use a coolant out to in device. Husk, at jo dybere hullet er, desto vanskeligere er det at fjerne chips, og jo mere køletryk er påkrævet. Kontroller altid producentens anbefalede minimale kølevæskestrøm. Ved lavere strømningshastigheder kan reduceret foder være nødvendigt. Examining life cycle cost productivity or cost per hole is one of the biggest trends affecting drilling today. Det betyder, at bitproducenter skal finde måder at kombinere bestemte processer og udvikle bits, der kan rumme høje fremføringshastigheder og højhastighedsbearbejdning.

De nyeste bits med udskiftelige solid hårdmetal tips giver overlegen økonomi. I stedet for at udskifte hele borelegemet, køber slutbrugeren kun et hårdmetalhoved, der koster det samme som at slibe en svejset eller massiv hårdmetalbit. Disse kroner er let udskiftelige og præcise, så fabrikken kan bruge flere kroner på et enkelt bitlegeme til at bore flere forskellige størrelser af huller. Dette modulære boresystem reducerer lageromkostninger for bits med diametre fra 12 mm til 20 mm.

Derudover eliminerer det omkostningerne ved at have en backup -bit, når en svejset bit eller massiv hårdmetalbit er omslibning. Fabrikken bør også tage højde for den samlede værktøjslevetid ved gennemgang af omkostninger pr. Hul. Typisk kan en enkelt hårdmetalbit omslibes 7 til 10 gange på en fabrik, mens en svejset bit kan formales 3 til 4 gange. Kronbor, på den anden side, har en stålfræserlegeme, der kan erstatte mindst 20 til 30 kroner under bearbejdning af stålet.

Der er også spørgsmålet om produktivitet. Svejsede eller massive hårdmetalbor skal omslibes; Therefore, factories tend to reduce speed to avoid sticky chips. Den udskiftelige bit behøver dog ikke at blive malet, så fabrikken kan behandle med tilstrækkeligt foder og hastighed uden at bekymre sig om hårdmetalspån.