Forajul este o parte importantă a PCB tehnologia de procesare a conturului, iar selectarea burghiului este deosebit de importantă. Burghiul sudat din carbură, cunoscut pentru rezistența ridicată a conexiunii dintre vârful burghiului și corpul tăietorului, poate prelucra găuri cu o rugozitate bună a suprafeței, toleranță mică la deschidere și precizie ridicată a poziției. Când șurubul de blocare este strâns, burghiul de coroană poate ajunge la un avans la fel de mare ca și burghiul de sudură.

Mulți oameni cred din greșeală că forarea trebuie făcută la viteze mici de avans și viteze mici. Acest lucru a fost adevărat, dar biții de carbură de astăzi sunt o poveste diferită. De fapt, selectarea bitului potrivit poate crește semnificativ productivitatea și reduce costul pe orificiu pe toată suprafața.

Există patru tipuri de bază de burghie cu muchii de tăiere din carbură disponibile pentru utilizatorul final: carbură solidă, inserții indexabile, vârfuri de burghiu sudate din carbură și vârfuri de burghiu din carbură schimbabile. Fiecare are avantajele sale într-o anumită aplicație.

Primele biți din carbură solidă sunt folosiți în centrele moderne de prelucrare. Fabricate din carbură cu granulație fină și acoperite cu TIAlN pentru o durată de viață a sculelor, aceste biți autocentrante asigură un control excelent și îndepărtarea cipurilor în majoritatea materialelor pieselor de prelucrat datorită muchiilor tăietoare special concepute. Geometria autocentrantă și precizia burghiilor integrali din carbură asigură obținerea orificiilor de înaltă calitate fără alte prelucrări.

Bițele de lamă indexabile acoperă o gamă largă de diametre la adâncimi de la 2XD la 5XD. Pot fi utilizate atât în ​​aplicații rotative, cât și în strunguri. Acești biți utilizează un unghi geometric autocentrant pentru majoritatea materialelor piesei de prelucrat pentru a reduce forța de tăiere și pentru a asigura un control bun al așchiilor.

Burghiul sudat a prelucrat găurile cu o finisare a suprafeței destul de ridicată, cu o precizie dimensională ridicată și cu o precizie bună a poziției, fără alte finisaje. Cu răcirea prin găuri, vârfurile de biți sudate pot fi utilizate în centre de prelucrare, strunguri CNC sau alte mașini-unelte cu stabilitate și viteză de rotație suficiente.

Forma finală de biți combină un corp de tăiat din oțel cu un punct detașabil din carbură solidă numit coroană. Burghiul oferă aceeași precizie ca burghiul sudat, obținând în același timp o productivitate mai mare la un cost mai mic de prelucrare. Acest bit de generație următoare cu coroană din carbură oferă creșteri dimensionale precise și un unghi geometric autocentrant care asigură o precizie dimensională ridicată.

Luați în considerare cu atenție toleranțele și stabilitatea mașinii unelte

Fabrica ar trebui să selecteze bitul în funcție de toleranțele specifice de prelucrare. Găurile cu diametru mic au de obicei toleranțe mai strânse. Astfel, producătorii de biți clasifică biții specificând diafragma nominală și toleranțele superioare. Dintre toate formele de burghiu, burghiul solid din carbură are cele mai strânse toleranțe. Acest lucru le face cea mai bună alegere pentru găurirea găurilor cu toleranțe extrem de strânse. Fabrica poate găuri cu un burghiu solid din diametru de 10 mm cu o toleranță de la 0 la + 0.03 mm.

Pe de o parte, biții sudați sau biții înalți cu o coroană din carbură înlocuibilă pot fi găuriți la o toleranță de la 0 la + 0.07 mm. Acești biți sunt adesea o alegere bună pentru procesele de producție de foraj.Bitul de lamă indexabil este bitul greu de lucru din industrie. În timp ce costul lor inițial este de obicei mai mic decât alți biți, aceștia au și cele mai mari toleranțe, variind de la 0 la + 0.3 mm, în funcție de raportul de adâncime diametru-gaură. Aceasta înseamnă că utilizatorul final poate utiliza un bit de lamă indexabil atunci când toleranța găurii este mare, în caz contrar trebuie să fie pregătiți să termine gaura cu un tăietor plictisitor. Împreună cu toleranțele găurilor, fabrica trebuie să ia în considerare stabilitatea mașinii unelte în procesul de selecție. Deoarece stabilitatea asigură durata de viață a sculei și precizia găuririi. Fabrica trebuie să verifice starea axelor, corpurilor și accesoriilor mașinii. De asemenea, ar trebui să ia în considerare stabilitatea inerentă a bitului. De exemplu, biții din carbură monolitică oferă o rigiditate optimă, ceea ce permite o precizie ridicată.

Pe de altă parte, biții de lamă indexabili tind să devieze. Acești biți sunt echipați cu două lame – o lamă interioară în centru și o lamă care se extinde spre exterior de la lama interioară până la margine – și inițial doar o lamă ia parte la tăiere. Acest lucru creează o condiție instabilă care determină devierea corpului bitului. Și cu cât deviația de lungime a lunii este mai mare. Prin urmare, atunci când se utilizează 4XD și biți de lamă mai indexabili, planta ar trebui să ia în considerare reducerea alimentării pentru primii mm și apoi mărirea alimentării la normal. Bitul sudat și bitul coroanei convertibile sunt proiectate ca două muchii tăietoare simetrice care formează un unghi geometric autocentrant. Acest design stabil de tăiere permite biței să intre în piesa de prelucrat la viteză maximă. Singura excepție este atunci când bitul nu este perpendicular pe suprafața prelucrată. Se recomandă reducerea furajelor cu 30% până la 50% în timpul tăierii și tăierii.

Corpul bițelor din oțel permite o ușoară deformare, permițându-i utilizarea cu succes pe strunguri. Burghiul solid din carbid cu o rigiditate bună poate fi ușor rupt, mai ales atunci când piesa de prelucrat nu este centrată corespunzător. Nu ignora cipurile, multe fabrici au probleme cu eliminarea cipurilor. De fapt, îndepărtarea necorespunzătoare a așchilor este cea mai frecventă problemă în găurire, mai ales la prelucrarea oțelului ușor. Și nu contează ce burghiu folosiți. Fabricile folosesc adesea răcirea externă pentru a rezolva această problemă, dar numai pentru adâncimi de găuri mai mici de 1XD și cu parametri de tăiere reduși. În caz contrar, trebuie să utilizeze lichidul de răcire potrivit pentru a se potrivi cu debitul și presiunea diafragmei. Pentru mașinile-unelte care nu au răcire centrală a axului, fabrica ar trebui să utilizeze un lichid de răcire în dispozitiv. Amintiți-vă, cu cât gaura este mai adâncă, cu atât este mai dificil să îndepărtați așchii și este necesară o presiune de răcire mai mare. Verificați întotdeauna nivelul minim de debit recomandat de producător. La debituri mai mici, poate fi necesară o alimentare redusă. Examinarea productivității costului ciclului de viață sau a costului pe orificiu este una dintre cele mai mari tendințe care afectează forajul în prezent. Aceasta înseamnă că producătorii de biți trebuie să găsească modalități de a combina anumite procese și de a dezvolta biți care să permită viteze de avans ridicate și prelucrări de mare viteză.

Cele mai recente biți cu vârfuri din carbură solidă interschimbabile oferă o economie superioară. În loc să înlocuiască întregul corp de biți, utilizatorul final cumpără doar un cap de carbură care costă la fel ca și rectificarea unui bit de carbură sudat sau solid. Aceste coroane sunt ușor de înlocuit și precise, permițând fabricii să utilizeze coroane multiple pe un singur corp de biți pentru a găuri mai multe dimensiuni diferite de găuri. Acest sistem modular de găurire reduce costurile de inventar pentru biții cu diametre de la 12 mm la 20 mm.

În plus, elimină costul de a avea un bit de rezervă atunci când un bit sudat sau un bit solid din carbură este reground. Fabrica ar trebui, de asemenea, să ia în considerare durata totală de viață a sculei la examinarea costului pe orificiu. În mod tipic, un singur bit de carbură poate fi recondiționat de 7 până la 10 ori într-o fabrică, în timp ce un bit sudat poate fi recondus de 3 până la 4 ori. Burghiile coroanei, pe de altă parte, au un corp de tăiere din oțel care poate înlocui cel puțin 20 până la 30 de coroane în timpul prelucrării oțelului.

Există, de asemenea, problema productivității. Burghiile din carbură solidă sau sudată trebuie reapătrunse; Prin urmare, fabricile tind să reducă viteza pentru a evita așchii lipicioase. Cu toate acestea, bitul înlocuibil nu trebuie să fie recondiționat, astfel încât fabrica poate procesa cu o viteză și o alimentare suficientă, fără a se îngrijora de cipul de carbură cimentat.