Usa ka hinungdan nga bahin ang pagpamuto PCB ang teknolohiya sa pagproseso sa contour, ug ang pagpili sa drill bit labi ka kritikal. Ang welded bitbit nga karbida, nga naila sa taas nga kusog sa koneksyon taliwala sa tumoy sa drill ug cutter nga lawas, mahimong makaproseso sa mga lungag nga adunay maayo nga kagaspangan sa nawong, gamay nga pagkamatugtanon sa aperture ug taas nga katukma sa posisyon. When the locking screw is tightened, the crown drill can reach as high a feed as the welding bit.

Many people mistakenly believe that drilling must be done at low feed rates and low speeds. This used to be true, but today’s carbide bits are a different story. Sa tinuud, ang pagpili sa husto nga gamay mahimo’g hinungdan nga madugangan ang pagkamabungahon ug maminusan ang gasto matag lungag sa tabla.

There are four basic types of drill bits with carbide cutting edges available to the end user: solid carbide, indexable inserts, welded carbide drill tips, and exchangeable carbide drill tips. Ang matag usa adunay mga bentaha sa usa ka piho nga aplikasyon.

The first solid carbide bits are used in modern machining centers. Gibuhat gikan sa maayo nga grained karbida ug gipahiran sa TIAlN alang sa kinabuhi nga gamit, kini nga mga self-centering bits naghatag maayo kaayo nga pagpugong sa chip ug pagtangtang sa kadaghanan nga mga materyal sa workpiece tungod sa labi nga gilaraw nga mga ngilit sa paggunting. Ang kaugalingon nga geometriko ug katukma sa mga integral nga mga karbit nga bitbit nga karbida nagsiguro nga ang taas nga kalidad nga mga lungag nga nakab-ot nga wala’y bisan unsang dugang nga makina.

Ang mga na-index nga bits nga panakip sa mga takup sa lainlaing mga diametro sa giladmon gikan sa 2XD hangtod 5XD. They can be used in both rotary applications and lathes. Ang kini nga mga tipik naggamit us aka kaugalingon nga geometric Angle alang sa kadaghanan nga mga materyal sa workpiece aron maminusan ang pwersa sa pagputol ug mahatagan maayong pagkontrol sa chip.

The welded drill bit machined the holes with quite high surface finish, high dimensional accuracy and good position accuracy without further finishing. Uban sa pagpabugnaw pinaagi sa mga lungag, ang mga welded bit tip mahimong magamit sa mga sentro sa machining, mga lathes sa CNC, o uban pang mga gamit sa makina nga adunay igo nga kalig-on ug tulin nga pagtuyok.

The final bit form combines a steel cutter body with a removable solid carbide point called a crown. The drill provides the same precision as the welded bit while achieving higher productivity at a lower machining cost. This next generation bit with carbide crown provides precise dimensional increments and a self-centering geometric Angle that ensures high dimensional precision.

Carefully consider tolerances and machine tool stability

The factory should select the bit according to the specific tolerances on the machining. Ang gagmay nga mga lungag sa diyametro kasagaran adunay mas hugut nga pagkamatugtanon. Sa ingon, giklasipikar sa mga gigikanan sa gigikanan ang mga tipik pinaagi sa paghingalan sa nominal aperture ug taas nga pagkamatugtanon. Sa tanan nga mga porma sa drill, ang solido nga karbida nga bahin adunay labing higpit nga pagtugot. Gihimo kini sila nga labing kaayo nga kapilian alang sa mga lungag sa pag-drilling nga adunay labi ka pig-ot nga pagkamatugtanon. Ang pabrika mahimo nga mag-drill sa us aka 10mm diameter solid carbide gamay nga adunay pagtugot gikan sa 0 hangtod + 0.03mm.

Sa usa ka bahin, ang mga welded bits o taas nga bits nga adunay usa ka ilisan nga korona nga karbida mahimong madugangan sa usa ka pagkamatugtanon gikan sa 0 hangtod sa 0.07mm. These bits are often a good choice for drilling production processes.Ang ma-index nga sulud nga sulab mao ang bug-at nga trabaho sa industriya. Samtang ang ilang pauna nga gasto kasagarang mas ubos kaysa ubang mga tipik, sila usab adunay labing kadaghan nga mga pagkamatugtanon, gikan sa 0 hangtod + 0.3mm depende sa diyametro nga sukod nga sukod. Kini nagpasabut nga ang katapusan nga mogamit makagamit us aka gamay nga ma-indeks nga sulab kung taas ang pagkamatugtanon sa lungag, kung dili kinahanglan sila andam nga tapuson ang lungag sa usa ka makalaay nga pamutol. Kauban ang mga tolerance sa lungag, kinahanglan nga hunahunaon sa pabrika ang kalig-on sa gamit sa makina sa proseso sa pagpili. Tungod kay ang kalig-on aron masiguro ang kinabuhi sa himan ug katukma sa drilling. Kinahanglan nga susihon sa pabrika ang kahimtang sa mga spindle sa makina, fixture ug accessories. Kinahanglan usab nila nga hunahunaon ang kinaiyanhon nga kalig-on sa gamay. Pananglitan, ang mga monolithic carbide bits naghatag kamahinungdanon nga pagkagahi, nga nagtugot sa taas nga katukma.

Sa pikas nga bahin, ang mga na-index nga bits nga bugas adunay posibilidad nga molihis. Ang kini nga mga piraso gisangkapan sa duha nga mga blades – usa ka sulud nga sulud sa taliwala ug usa ka sulab nga naggawas sa gawas gikan sa sulud nga sulud ngadto sa ngilit – ug sa sinugdan usa ra ka sulab ang moapil sa paggabas. Naghimo kini usa ka dili malig-on nga kondisyon nga hinungdan sa pagtipas sa gamay nga lawas. And the greater the bit moonlength deviation. Therefore, when using 4XD and more indexable blade bits, the plant should consider reducing the feed for the first mm and then increasing the feed to normal. The welded bit and the convertible crown bit are designed as two symmetrical cutting edges that form a self-centering geometric Angle. Ang kini nga lig-on nga laraw sa pagputol gitugotan ang gamay nga makasulud sa workpiece sa hingpit nga katulin. The only exception is when the bit is not perpendicular to the surface being machined. It is recommended to reduce feed by 30% to 50% during cut and cut.

Gitugotan ang lawas nga bahin sa aseras alang sa gamay nga pagtipas, nga mahimo kini nga malampuson nga magamit sa mga lathes. The solid carbide bit with good rigidity may be easily broken, especially when the workpiece is not centered properly. Ayaw ibaliwala ang daghang mga pabrika nga adunay mga problema sa pagtangtang sa chip. Sa tinuud, ang dili maayo nga pagtangtang sa chip mao ang sagad nga problema sa pag-drilling, labi na kung ang pag-machining malumo nga asero. And it doesn’t matter what drill bit you use. Factories often use external cooling to solve this problem, but only for hole depths less than 1XD and with reduced cutting parameters. Kung dili man, kinahanglan nila gamiton ang tama nga coolant aron maparehas ang pag-agay ug presyur sa aperture. For machine tools that do not have spindle center cooling, the factory should use a coolant out to in device. Hinumdomi, kung labi ka lawom ang lungag, labi ka lisud nga tangtangon ang mga chips ug labi ka kinahanglan ang presyur sa pagpabugnaw. Kanunay nga susihon ang girekomenda sa minimum nga lebel sa agianan sa coolant flow. Sa labing mubu nga rate sa agos, mahimong kinahanglanon ang pagkunhod sa feed. Examining life cycle cost productivity or cost per hole is one of the biggest trends affecting drilling today. Kini nagpasabut nga ang mga tiggama gamay kinahanglan nga mangita mga paagi aron mahiusa ang piho nga mga proseso ug mapalambo ang mga tipik nga mahimo’g mapaigo ang taas nga presyo sa feed ug ang pagpadali sa paglihok sa makina.

Ang labing kabag-o nga mga tipik nga adunay mabalhin nga mga tip sa solid nga karbida nagtanyag labaw nga ekonomiya. Imbis nga ilisan ang bug-os nga gamay nga lawas, ang katapusan nga tiggamit mopalit ra sa usa ka ulo sa karbida nga parehas nga nagkantidad sama sa pag-usab sa us aka ligs o solid nga karbida. Ang kini nga mga korona dali nga mailisan ug tukma, nga nagtugot sa pabrika nga mogamit daghang mga korona sa usa ka gamay nga lawas aron mag-drill sa daghang lainlaing gidak-on sa mga lungag. This modular drilling system reduces inventory costs for bits with diameters from 12mm to 20mm.

Ingon kadugangan, gitangtang niini ang gasto sa us aka gamay nga pag-backup kung ang usa ka welded bit o solid carbide bit naa usab. The factory should also take into account total tool life when reviewing cost per hole. Typically, a single carbide bit can be reground 7 to 10 times in a factory, while a welded bit can be reground 3 to 4 times. Sa pihak nga bahin, ang mga Crown drill bits, adunay usa ka steel cutter nga lawas nga makapuli sa dili moubus sa 20 hangtod 30 nga mga korona samtang gipahimutang ang asero.

Adunay usab pangutana sa pagkamabungahon. Ang gitaod o solidong karbida nga mga tipik kinahanglan nga maglibut; Therefore, factories tend to reduce speed to avoid sticky chips. Bisan pa, ang mabalhinon nga gamay dili kinahanglan nga ibalhin pag-usab, mao nga ang pabrika mahimong makaproseso nga adunay igong feed ug katulin nga wala mabalaka bahin sa sementadong karbida nga chip.