A fúrás fontos része PCB kontúrfeldolgozási technológia, és különösen fontos a fúrószár kiválasztása. A hegesztett keményfém fúró, amely a fúrócsúcs és a vágótest közötti nagy csatlakozási szilárdságáról ismert, jó felületi érdességgel, kis nyílástűréssel és nagy helyzetpontossággal képes lyukakat feldolgozni. Amikor a rögzítőcsavart meghúzzák, a koronafúró elérheti a magas előtolást, mint a hegesztőfej.

Sokan tévesen úgy vélik, hogy a fúrást alacsony előtolási sebességgel és alacsony fordulatszámmal kell végezni. Ez régen igaz volt, de a mai keményfém bitek egy másik történet. Valójában a megfelelő bit kiválasztása jelentősen növelheti a termelékenységet és csökkentheti a lyukonkénti költségeket.

A végfelhasználónak négy alapvető típusú keményfém vágóélű fúrószár áll rendelkezésre: tömör keményfém, váltólapkák, hegesztett keményfém fúróhegyek és cserélhető keményfém fúróhegyek. Mindegyiknek megvannak az előnyei egy adott alkalmazásban.

Az első tömör keményfém fúrókat a modern megmunkáló központokban használják. Finomszemcsés keményfémből készült és TIAlN bevonattal ellátott szerszámélettartam érdekében ezek az önközpontosító bitek kiváló forgácsvezérlést és eltávolítást biztosítanak a legtöbb munkadarab-anyagban a speciálisan kialakított vágóéleknek köszönhetően. Az öncentráló geometria és a beépített keményfém szerszámok pontossága biztosítja, hogy további megmunkálás nélkül kiváló minőségű lyukak érhetők el.

Az indexelhető pengefúrók széles átmérőtartományt fednek le 2XD és 5XD közötti mélységekben. Mind forgó alkalmazásokban, mind esztergáknál használhatók. Ezek a bitek öncentráló geometriai szöget használnak a legtöbb munkadarab-anyaghoz, hogy csökkentsék a vágóerőt és jó forgácsvezérlést biztosítsanak.

A hegesztett fúrószerszám meglehetősen nagy felületkezeléssel, nagy méretpontossággal és jó pozíciópontossággal dolgozta fel a lyukakat további befejezés nélkül. A lyukakon keresztül történő hűtéssel hegesztett fúróhegyek használhatók megmunkáló központokban, CNC esztergagépekben vagy más szerszámgépekben, megfelelő stabilitással és forgási sebességgel.

A végső bitforma ötvözi az acélvágótestet és a kivehető tömör keményfém pontot, amelyet koronának neveznek. A fúró ugyanolyan pontosságot nyújt, mint a hegesztett szerszám, miközben nagyobb termelékenységet és alacsonyabb megmunkálási költséget ér el. Ez a következő generációs bit keményfém koronával pontos méretnövekedést és öncentráló geometriai szöget biztosít, amely nagy pontosságot biztosít.

Gondosan vegye figyelembe a tűréseket és a szerszámgép stabilitását

A gyárnak a fúrót a megmunkálás sajátos tűréseinek megfelelően kell kiválasztania. A kis átmérőjű lyukak általában szigorúbb tűréssel rendelkeznek. Így a bitgyártók a biteket a névleges rekesznyílás és a felső tűrések megadásával osztályozzák. Az összes fúróforma közül a keményfém fúró tűvel rendelkezik a legszigorúbban. Ez a legjobb választás a rendkívül szűk tűrésű lyukak fúrásához. A gyár 10 mm átmérőjű keményfém fúróval fúrhat, 0 és +0.03 mm közötti tűréssel.

Egyrészt hegesztett vagy cserélhető keményfém koronával ellátott magas bitek fúrhatók 0 és +0.07 mm közötti tűréshatárig. Ezek a bitek gyakran jó választás a gyártási folyamatok fúrásához.Az indexelhető penge az ipari nehéz munka. Bár előzetes költségeik általában alacsonyabbak, mint más bitek, ugyanakkor a legnagyobb tűréshatárral rendelkeznek, 0 és +0.3 mm között, az átmérő és a lyuk mélység arányától függően. Ez azt jelenti, hogy a végfelhasználó használhat indexelhető pengefúrót, ha a lyuk tűrése magas, ellenkező esetben fel kell készülniük arra, hogy a furatot egy unalmas vágóval vágják le. A furat tűrésekkel együtt a gyárnak figyelembe kell vennie a szerszámgép stabilitását a kiválasztási folyamatban. Mivel a stabilitás biztosítja a szerszám élettartamát és a fúrási pontosságot. A gyár ellenőrzi a géporsók, szerelvények és tartozékok állapotát. Figyelembe kell venniük a bit eredendő stabilitását is. Például a monolit keményfém bitek optimális merevséget biztosítanak, ami nagy pontosságot tesz lehetővé.

Másrészt az indexelhető penge bitek hajlamosak eltéríteni. Ezek a bitek két pengével vannak felszerelve – egy belső penge a közepén és egy penge, amely a belső pengétől a széléig kifelé nyúlik – és kezdetben csak egy penge vesz részt a vágásban. Ez instabil állapotot teremt, amely a bit test elhajlását okozza. És minél nagyobb a bithossz eltérés. Ezért a 4XD és több indexelhető penge bit használata esetén az üzemnek fontolóra kell vennie az előtolás csökkentését az első mm -ben, majd az előtolás normálisra növelését. A hegesztett és a konvertálható korona bit két szimmetrikus vágóélként van kialakítva, amelyek önközpontú geometriai szöget alkotnak. Ez a stabil vágási kialakítás lehetővé teszi, hogy a fúrófej teljes sebességgel belépjen a munkadarabba. Az egyetlen kivétel az, amikor a bit nem merőleges a megmunkálandó felületre. Ajánlott a takarmány 30% -ról 50% -ra csökkentése vágás és vágás közben.

Az acél fúrótest enyhe elhajlást tesz lehetővé, lehetővé téve az esztergákon való sikeres alkalmazást. A jó merevségű keményfém fúró könnyen eltörhet, különösen akkor, ha a munkadarab nincs megfelelően középre állítva. Ne hagyja figyelmen kívül a chipeket, sok gyárnak problémái vannak a chipek eltávolításával. Valójában a rossz forgácseltávolítás a leggyakoribb probléma a fúrás során, különösen enyhe acél megmunkálásakor. És nem mindegy, hogy milyen fúrót használ. A gyárak gyakran külső hűtést használnak a probléma megoldására, de csak 1XD alatti lyukmélységeknél és csökkentett vágási paraméterek esetén. Ellenkező esetben a megfelelő hűtőfolyadékot kell használniuk, hogy illeszkedjenek a nyílás áramlásához és nyomásához. Azoknál a szerszámgépeknél, amelyek nem rendelkeznek orsóközponti hűtéssel, a gyárnak hűtőfolyadékot kell használni a készülékbe. Ne feledje, hogy minél mélyebb a lyuk, annál nehezebb eltávolítani a forgácsot, és annál nagyobb hűtési nyomás szükséges. Mindig ellenőrizze a gyártó által javasolt minimális hűtőfolyadék -szintet. Alacsonyabb áramlási sebességnél szükség lehet csökkentett előtolásra. Az életciklus költségeinek termelékenysége vagy lyukonkénti költségeinek vizsgálata az egyik legnagyobb tendencia, amely ma befolyásolja a fúrást. Ez azt jelenti, hogy a bitgyártóknak meg kell találniuk a módszereket egyes folyamatok kombinálására, és olyan biteket kell kifejleszteniük, amelyek nagy előtolást és nagysebességű megmunkálást tesznek lehetővé.

A legújabb bitek cserélhető tömör keményfém hegyekkel kiváló gazdaságosságot kínálnak. Ahelyett, hogy kicserélné a teljes fúrótestet, a végfelhasználó csak egy keményfémfejet vásárol, amely ugyanannyiba kerül, mint a hegesztett vagy tömör keményfém fúrócsiszolás. Ezek a koronák könnyen cserélhetők és pontosak, lehetővé téve a gyár számára, hogy több koronát használjon egyetlen bittesten több különböző méretű lyuk fúrásához. Ez a moduláris fúrórendszer csökkenti a 12 mm és 20 mm közötti átmérőjű bitek készletköltségeit.

Ezenkívül kiküszöböli a biztonsági bit használatának költségeit, amikor hegesztett vagy tömör keményfém fúrót újra őrölnek. A gyárnak figyelembe kell vennie a teljes szerszámélettartamot a lyukonkénti költségek felülvizsgálatakor is. Általában egyetlen karbidfúrót 7-10 alkalommal lehet újracsiszolni egy gyárban, míg egy hegesztett fúrót 3-4 alkalommal. A koronafúrók viszont acélvágótesttel rendelkeznek, amely legalább 20-30 koronát helyettesíthet az acél megmunkálása közben.

Felmerül a termelékenység kérdése is. A hegesztett vagy tömör keményfém fúrókat újra őrölni kell; Ezért a gyárak hajlamosak csökkenteni a sebességet, hogy elkerüljék a ragadós forgácsokat. A cserélhető fúrót azonban nem kell újra őrölni, így a gyár elegendő előtolással és sebességgel dolgozhat fel anélkül, hogy aggódnia kellene a cementált keményfém forgács miatt.