Boarjen is in wichtich ûnderdiel fan PCB kontoerferwurkingstechnology, en de seleksje fan boorbit is bysûnder kritysk. It laske karbidbit, bekend om syn hege ferbiningssterkte tusken boorpunt en snijderlichem, kin gatten ferwurkje mei goede oerflakrûchheid, lytse diafragma -tolerânsje en hege posysje -krektens. As de slotskroef wurdt oanskerpe, kin de kroanboar sa heech in feed berikke as it lasbit.

In protte minsken leauwe per ongelok dat boarjen moat wurde dien by lege feedsnelheden en lege snelheden. Dit wie eartiids wier, mar hjoeddeiske karbidbits binne in oar ferhaal. Yn feite kin it selektearjen fan it juste bit de produktiviteit signifikant ferheegje en kosten per gat oer it boerd ferminderje.

D’r binne fjouwer basistypen boorbits mei hardmetaalsnijrânnen beskikber foar de einbrûker: solide hardmetaal, yndeksearbere ynserts, laske karbidboartips, en wikselbere karbidboartips. Elk hat syn foardielen yn in bepaalde applikaasje.

De earste solide hardmetalbits wurde brûkt yn moderne ferwurkingssintra. Makke fan fijnkorrele karbid en bedekt mei TIAlN foar arklibben, leverje dizze selssentrearende bits poerbêste spykkontrôle en ferwidering yn de measte wurkstikmaterialen fanwegen har spesjaal ûntworpen snijrânen. De selssintrearjende mjitkunde en presyzje fan ‘e yntegraal karbidbits soargje derfoar dat gatten fan hege kwaliteit wurde berikt sûnder fierdere ferwurking.

Yndeksearbere blade -bits dekke in breed skala oan diameters op djipten fan 2XD oant 5XD. Se kinne wurde brûkt yn sawol rotearjende tapassingen as draaibanken. Dizze bits brûke in sels-sintraal geometryske hoeke foar de measte wurkstikmaterialen om snijkrêft te ferminderjen en in goede chipkontrôle te leverjen.

De laske boorbit makke de gatten mei frij hege oerflakfinish, hege dimensjonele krektens en goede posysjegetiid sûnder fierdere afwerking. Mei koeling troch gatten kinne laske bitips wurde brûkt yn ferwurkingssintra, CNC -draaibanken, of oare masjine -ark mei foldwaande stabiliteit en rotaasjesnelheid.

De definitive bitfoarm kombinearret in stielen snijder lichem mei in útnimbere solide karbidpunt neamd in kroan. De drill leveret deselde presyzje as it laske bit, wylst hy hegere produktiviteit berikt op in legere ferwurkingskosten. Dit bit fan ‘e folgjende generaasje mei karbidkroan leveret krekte dimensjonele ynkrementen en in selssentrearjende geometryske hoeke dy’t soarget foar hege dimensjonele presyzje.

Tink foarsichtich oan tolerânsjes en stabiliteit fan masjine -ark

It fabryk moat it bit selektearje neffens de spesifike tolerânsjes op ‘e ferwurking. Gatten mei lytse diameter hawwe normaal strakkere tolerânsjes. Sa klassifisearje bitfabrikanten bits troch spesifisearjen fan nominaal diafragma en hegere tolerânsjes. Fan alle boorfoarmen hat de solide hardmetalbit de strakste tolerânsjes. Dit makket se de bêste kar foar it boarjen fan gatten mei ekstreem strakke tolerânsjes. It fabryk kin boarje mei in 10 mm diameter solide karbidbit mei in tolerânsje fan 0 oant +0.03 mm.

Oan ‘e iene kant kinne laske bits as hege bits mei in ferfangbere karbidkroan wurde boarre oant in tolerânsje fan 0 oant +0.07mm. Dizze bits binne faaks in goede kar foar boarjen fan produksjeprosessen.Yndeksearber blade -bit is it swiere wurkbit yn ‘e sektor. Wylst har foarôfgeande kosten typysk leger binne dan oare bits, hawwe se ek de grutste tolerânsjes, fariearjend fan 0 oant +0.3mm ôfhinklik fan de diameter-oant-gat djipteferhâlding. Dit betsjuttet dat de einbrûker in yndeksearber blêdbit kin brûke as de tolerânsje fan it gat heech is, oars moatte se ree wêze om it gat ôf te meitsjen mei in saaie snijder. Tegearre mei galtolerânsjes moat it fabryk de stabiliteit fan it masjine -ark beskôgje yn it seleksjeproses. Omdat stabiliteit om it libben fan ‘e ark en boarjen krektens te garandearjen. It fabryk sil de status ferifiearje fan masinespindels, fixtures en accessoires. Se moatte ek de ynherinte stabiliteit fan it bit beskôgje. Bygelyks, monolityske karbidbits jouwe optimale stivens, wêrtroch hege krektens mooglik is.

Oan ‘e oare kant tendearje yndeksearbere blade -bits har te bûgjen. Dizze bits binne foarsjoen fan twa messen – in binnenblêd yn ‘t sintrum en in blêd dat nei bûten rint fan’ e binnenblêd nei de râne – en yn earste ynstânsje nimt mar ien mes diel oan ‘e snij. Dit soarget foar in ynstabile tastân dy’t it bit lichem feroarsaket om te bûgjen. En hoe grutter de ôfwiking fan bit moanlange. Dêrom, by it brûken fan 4XD en mear yndeksearbere blade -bits, moat de plant beskôgje it ferminderjen fan de feed foar de earste mm en dan it ferheegjen nei normaal. De laske bit en de konvertibele kroanbit binne ûntworpen as twa symmetryske snijrânen dy’t in selssentrearjende geometryske hoeke foarmje. Dit stabile snijûntwerp lit it bit it wurkstik op folle snelheid yngean. De ienige útsûndering is as it bit net loodrecht is op it oerflak dat wurdt ferwurke. It wurdt oanrikkemandearre om feed te ferminderjen mei 30% oant 50% tidens snijden en snijen.

It stielbitslichaam soarget foar lichte ôfwiking, sadat it mei súkses kin wurde brûkt op draaibanken. It solide karbidbit mei goede stivens kin maklik wurde brutsen, foaral as it wurkstik net goed sintraal is. Negearje chips net, in protte fabriken hawwe problemen mei chipferwidering. Yn feite is earme chipferwidering it meast foarkommende probleem by boarjen, foaral by it ferwurkjen fan sêft stiel. En it makket net út hokker drill bit jo brûke. Fabriken brûke faak eksterne koeling om dit probleem op te lossen, mar allinich foar gatdiepten minder dan 1XD en mei fermindere snijparameters. Oars moatte se de juste koelmiddel brûke om oerien te kommen mei de stream en druk fan it diafragma. Foar masjine -ark dat gjin koeling fan spindelsintra hat, moat it fabryk in koelmiddel brûke yn apparaat. Unthâld, hoe djipper it gat, hoe dreger it is om chips te ferwiderjen en de mear koeldruk is fereaske. Kontrolearje altyd it oanbefelle minimale nivo fan koelvloeistof troch de fabrikant. By legere streamsnelheden kin fermindere feed needsaaklik wêze. Undersiikje fan produktiviteit fan kosten fan libbenssyklus as kosten per gat is ien fan ‘e grutste trends dy’t hjoed de dei ynfloed hawwe op boarjen. Dit betsjuttet dat bitfabrikanten manieren moatte fine om bepaalde prosessen te kombinearjen en bits te ûntwikkeljen dy’t foldogge oan hege feedraten en ferwurkjen mei hege snelheid.

De lêste bits mei wikselbere solide karbid tips biede superieure ekonomy. Yn plak fan it heule bitlichaam te ferfangen, keapet de einbrûker mar in karbidkop dy’t itselde kostet as it opnij knipjen fan in laske as solide karbidbit. Dizze kronen binne maklik te ferfangen en presys, wêrtroch it fabryk meardere kronen kin brûke op in ien bit lichem om ferskate ferskillende gatten te boarjen. Dit modulêre boarsysteem ferleget ynventarisaasje -kosten foar bits mei diameters fan 12mm oant 20mm.

Derneist elimineert it de kosten foar it hawwen fan in backup -bit as in laske bit as solide hardmetalbit wurdt opnij slein. It fabryk moat ek rekken hâlde mei de totale libbensduur by it beoardieljen fan kosten per gat. Typysk kin in inkelde karbidbit 7 oant 10 kear yn in fabryk opnij wurde omkriten, wylst in laske bit 3 oant 4 kear kin wurde omhelle. Kroanboren, oan ‘e oare kant, hawwe in stielen snijderlichaam dat teminsten 20 oant 30 kroanen kin ferfange by it ferwurkjen fan it stiel.

D’r is ek de fraach fan produktiviteit. Laske as solide hardmetalbits moatte wurde omkrûn; Dêrom tendearje fabriken de snelheid te ferminderjen om kleverige chips te foarkommen. It ferfangbere bit hoecht lykwols net opnij te wurden, sadat it fabryk kin ferwurkje mei foldwaande feed en snelheid sûnder soargen te meitsjen oer cementeare hardmetalchip.