Հորատումը կարևոր մասն է PCB եզրագծի մշակման տեխնոլոգիա, և հորատման բիտերի ընտրությունը հատկապես կարևոր է: Եռակցված կարբիդային բիթը, որը հայտնի է հորատման ծայրերի և կտրիչի մարմնի միջև իր միացման բարձր ուժով, կարող է անցքեր մշակել մակերեսի լավ կոպիտությամբ, փոքր բացվածքի հանդուրժողականությամբ և դիրքի բարձր ճշգրտությամբ: Երբ կողպեքի պտուտակն ամրացվում է, պսակի հորատումը կարող է հասնել այնքան բարձր սնուցման, որքան եռակցման բիտը:

Շատերը սխալմամբ կարծում են, որ հորատումը պետք է կատարվի կերակրման ցածր արագությամբ և ցածր արագությամբ: Նախկինում սա ճիշտ էր, բայց այսօրվա կարբիդային բիթերն այլ պատմություն են: Իրականում, ճիշտ բիտ ընտրելը կարող է զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը և նվազեցնել ծախսերը մեկ տախտակի վրա:

Գոյություն ունեն չորս հիմնական տիպի փորվածքներ `կարբիդ կտրող եզրերով, որոնք հասանելի են վերջնական օգտագործողին. Պինդ կարբիդ, ինդեքսավորվող ներդիրներ, եռակցված կարբիդային փորվածքների հուշումներ և փոխանակելի կարբիդային փորվածքներ: Յուրաքանչյուրն ունի իր առավելությունները որոշակի կիրառման մեջ:

Առաջին պինդ կարբիդային բիթերը օգտագործվում են ժամանակակից մշակման կենտրոններում: Արտադրված են մանրահատիկ կարբիդից և ծածկված TIAlN- ով `գործածման համար, այս ինքնակենտրոն բիթերը ապահովում են գերազանց չիպերի վերահսկում և հեռացում աշխատանքային մասի նյութերի մեծ մասում` իրենց հատուկ նախագծված կտրող եզրերի շնորհիվ: Ինքնակենտրոն երկրաչափությունը և կարբիդային անբաժանելի բիտերի ճշգրտությունը ապահովում են, որ բարձրորակ անցքեր ձեռք բերվեն առանց որևէ հետագա մշակման:

Անսահմանափակ սայրերի բիթերը ծածկում են տրամագծերի լայն տեսականի ՝ 2XD- ից 5XD խորություններում: Նրանք կարող են օգտագործվել ինչպես պտտվող, այնպես էլ խառատահաստոցներում: Այս բիթերն օգտագործում են ինքնակենտրոն երկրաչափական անկյուն `աշխատանքային մասի նյութերի մեծ մասի համար` նվազեցնելու կտրող ուժը և ապահովելու չիպերի լավ կառավարում:

Եռակցված փորված փոսը հաստոցները մշակեց բավականին բարձր մակերևույթի ավարտով, բարձր ծավալային ճշգրտությամբ և դիրքի լավ ճշգրտությամբ ՝ առանց հետագա հարդարման: Անցքերի միջով սառեցման դեպքում եռակցված բիտերի ծայրերը կարող են օգտագործվել հաստոցների կենտրոններում, CNC խառատահաստոցներում կամ բավարար կայունությամբ և պտտվող արագությամբ այլ հաստոցներով:

Վերջնական բիտային ձևը համատեղում է պողպատե դանակի մարմինը շարժական պինդ կարբիդի կետով, որը կոչվում է պսակ: Գայլիկոնն ապահովում է նույն ճշգրտությունը, ինչ եռակցված բիտը ՝ միաժամանակ ավելի բարձր արտադրողականության հասնելով ավելի ցածր մշակման արժեքով: Այս հաջորդ սերնդի կարբիդային պսակով ապահովվում է ճշգրիտ ծավալային աճ և ինքնակենտրոն երկրաչափական անկյուն, որն ապահովում է բարձր չափերի ճշգրտություն:

Գուշորեն հաշվի առեք հանդուրժողականությունը և հաստոցների կայունությունը

Գործարանը պետք է բիթը ընտրի `համաձայն հաստոցների հատուկ թույլատրելիության: Փոքր տրամագծի անցքերը սովորաբար ավելի ամուր հանդուրժողականություն ունեն: Այսպիսով, բիթ արտադրողները դասակարգում են բիթերը `նշելով անվանական բացվածքի և վերին հանդուրժողականության սահմանները: Հորատման բոլոր ձևերից պինդ կարբիդային բիթն ունի ամենախիստ հանդուրժողականությունը: Սա նրանց դարձնում է լավագույն ընտրությունը ծայրահեղ ամուր հանդուրժողականությամբ անցքեր հորատելու համար: Գործարանը կարող է հորատել 10 մմ տրամագծով պինդ կարբիդ բիտով `0 -ից +0.03 մմ հանդուրժողականությամբ:

Մի կողմից, եռակցված բիտերը կամ փոխարինելի կարբիդային պսակով բարձր բիթերը կարող են հորատվել մինչև 0 -ից +0.07 մմ հանդուրժողականությամբ: Այս բիթերը հաճախ լավ ընտրություն են հորատման արտադրական գործընթացների համար:Անսահմանափակ սայրի բիթը արդյունաբերության ծանր աշխատանքն է: Թեև դրանց նախնական արժեքը սովորաբար ավելի ցածր է, քան մյուս բիթերը, նրանք ունեն նաև ամենամեծ հանդուրժողականությունը ՝ 0-ից մինչև +0.3 մմ-ից ՝ կախված տրամագիծ-անցք խորության հարաբերակցությունից: Սա նշանակում է, որ վերջնական օգտագործողը կարող է օգտագործել ինդեքսավորվող սայրի բիտ, երբ անցքի հանդուրժողականությունը բարձր է, հակառակ դեպքում նրանք պետք է պատրաստ լինեն փոսը ձանձրալի դանակով ավարտելու համար: Փոսերի հանդուրժողականության հետ մեկտեղ, գործարանը պետք է հաշվի առնի ընտրության գործընթացում հաստոցների կայունությունը: Քանի որ կայունությունը `գործիքի կյանքը և հորատման ճշգրտությունը ապահովելու համար: Գործարանը պետք է ստուգի մեքենայի պտուտակների, ամրակների և պարագաների վիճակը: Նրանք նաև պետք է հաշվի առնեն բիտի բնածին կայունությունը: Օրինակ, մոնոլիտ կարբիդային բիթերը ապահովում են օպտիմալ կոշտություն, ինչը թույլ է տալիս բարձր ճշգրտություն ապահովել:

Մյուս կողմից, ինդեքսավորվող սայրերի բիթերը հակված են շեղվելու: Այս բիթերը հագեցած են երկու շեղբերով `ներքին շեղբը կենտրոնում և արտաքինից, որը արտաքինից դուրս է գալիս ներքին շեղբից մինչև ծայրը, և սկզբում միայն մեկ շեղբ է մասնակցում կտրմանը: Սա ստեղծում է անկայուն վիճակ, որն առաջացնում է բիտ մարմնի շեղումը: Եվ որքան մեծ է լուսնի երկարության բիտ շեղումը: Հետևաբար, 4XD և ավելի ինդեքսավորվող սայրերի բիթեր օգտագործելիս, գործարանը պետք է հաշվի առնի առաջին մմ -ի կերերի կրճատումը, այնուհետև սնունդը նորմալ հասցնելը: Եռակցված բիտը և փոխարկելի պսակի բիտը նախագծված են որպես երկու սիմետրիկ կտրող եզրեր, որոնք կազմում են ինքնակենտրոն երկրաչափական անկյուն: Կտրող այս կայուն դիզայնը թույլ է տալիս բիթին ամբողջ արագությամբ մտնել աշխատանքային մաս: Միակ բացառությունն այն է, երբ բիթը ուղղահայաց չէ մշակվող մակերեսին: Կտրման և կտրման ժամանակ խորհուրդ է տրվում նվազեցնել կերը 30% -ից մինչև 50%:

Պողպատե բիտի մարմինը թույլ է տալիս փոքր -ինչ շեղվել, ինչը հնարավորություն է տալիս այն հաջողությամբ օգտագործել խառատահաստոցների վրա: Լավ կոշտություն ունեցող պինդ կարբիդային բիթը կարող է հեշտությամբ կոտրվել, հատկապես այն դեպքում, երբ աշխատանքային կտորը ճիշտ կենտրոնացված չէ: Մի անտեսեք չիպսերը: Շատ գործարաններ խնդիրներ ունեն չիպի հեռացման հետ: Իրականում, չիպերի վատ հեռացումը հորատման ամենատարածված խնդիրն է, հատկապես մեղմ պողպատի մշակման ժամանակ: Եվ կարևոր չէ, թե ինչ գայլիկոն եք օգտագործում: Այս խնդիրը լուծելու համար գործարանները հաճախ օգտագործում են արտաքին հովացում, բայց միայն 1XD- ից փոքր անցքերի խորության և կտրման նվազեցված պարամետրերով: Հակառակ դեպքում, նրանք պետք է օգտագործեն ճիշտ հովացուցիչ նյութ `բացվածքի հոսքին և ճնշմանը համապատասխանելու համար: Այն հաստոցների համար, որոնք չունեն առանցքի կենտրոնի սառեցում, գործարանը պետք է օգտագործի հովացուցիչ նյութ սարքի մեջ: Հիշեք, որ որքան խորն է անցքը, այնքան ավելի դժվար է չիպսերը հեռացնելը, և ավելի շատ սառեցման ճնշում է պահանջվում: Միշտ ստուգեք արտադրողի կողմից առաջարկվող հովացուցիչ հեղուկի հոսքի նվազագույն մակարդակը: Ավելի ցածր հոսքի դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել նվազեցված կեր: Կյանքի ցիկլի ծախսերի արտադրողականության կամ մեկ անցքի արժեքը ուսումնասիրելը այսօրվա հորատման վրա ազդող ամենամեծ միտումներից մեկն է: Սա նշանակում է, որ բիթ արտադրողները պետք է ուղիներ գտնեն որոշակի գործընթացներ համատեղելու և բիթեր մշակելու համար, որոնք կարող են տեղավորել կերերի բարձր արագություն և արագագործ հաստոցներ:

Փոխարինելի պինդ կարբիդի ծայրերով վերջին բիթերը բարձրակարգ տնտեսություն են առաջարկում: Ամբողջ բիթի մարմինը փոխարինելու փոխարեն, վերջնական օգտագործողը գնում է միայն կարբիդային գլուխ, որի գինը նույնն է, ինչ եռակցված կամ պինդ կարբիդային բիթը նորից մանրացնելը: Այս պսակները հեշտությամբ փոխարինելի են և ճշգրիտ, ինչը թույլ է տալիս գործարանին օգտագործել մի քանի պսակներ մեկ բիտ մարմնի վրա ՝ մի քանի տարբեր չափերի անցքեր հորատելու համար: Այս մոդուլային հորատման համակարգը նվազեցնում է 12 մմ -ից 20 մմ տրամագծով բիթերի գույքագրման ծախսերը:

Բացի այդ, այն վերացնում է պահեստային բիտ ունենալու արժեքը, երբ եռակցված բիտը կամ պինդ կարբիդային բիթը նորից հիմնավորվում է: Գործարանը պետք է նաև հաշվի առնի գործիքի ընդհանուր կյանքը մեկ փոսի արժեքը վերանայելիս: Սովորաբար, մեկ կարբիդային բիթը կարող է գործարանում վերահաշվարկվել 7 -ից 10 անգամ, մինչդեռ եռակցված բիտը կարող է վերականգնվել 3 -ից 4 անգամ: Մյուս կողմից, պսակի փորվածքները ունեն պողպատե կտրող մարմին, որը կարող է փոխարինել առնվազն 20 -ից 30 պսակներ պողպատը մշակելիս:

Կա նաև արտադրողականության հարցը: Եռակցված կամ պինդ կարբիդային բիթերը պետք է վերահղվեն. Հետեւաբար, գործարանները հակված են նվազեցնել արագությունը `կպչուն չիպսերից խուսափելու համար: Այնուամենայնիվ, փոխարինվող բիտը կարիք չունի նորից հիմնավորելու, այնպես որ գործարանը կարող է մշակել բավարար կեր և արագություն ՝ առանց անհանգստանալու ցեմենտացված կարբիդային չիպի մասին: