الحفر هو جزء مهم من PCB تكنولوجيا معالجة الكنتور ، واختيار لقمة الحفر أمر بالغ الأهمية بشكل خاص. يمكن لقمة الكربيد الملحومة ، والمعروفة بقوة الاتصال العالية بين طرف الحفر وجسم القاطع ، معالجة الثقوب بخشونة سطحية جيدة ، وتحمل الفتحة الصغيرة ودقة عالية في الموضع. عندما يتم شد برغي القفل ، يمكن أن يصل المثقاب التاجي إلى تغذية عالية مثل لقمة اللحام.

يعتقد الكثير من الناس خطأً أن الحفر يجب أن يتم بمعدلات تغذية منخفضة وسرعات منخفضة. كان هذا صحيحًا ، لكن بتات الكربيد اليوم قصة مختلفة. في الواقع ، يمكن أن يؤدي اختيار البت الصحيح إلى زيادة الإنتاجية بشكل كبير وتقليل التكلفة لكل ثقب في جميع المجالات.

هناك أربعة أنواع أساسية من لقم الثقب مع حواف قطع كربيد متاحة للمستخدم النهائي: كربيد صلب ، وإدخالات قابلة للفهرسة ، ونصائح مثقاب كربيد ملحومة ، ونصائح حفر كربيد قابلة للتبديل. لكل منها مزاياه في تطبيق معين.

تُستخدم بتات الكربيد الصلبة الأولى في مراكز المعالجة الحديثة. مصنوعة من كربيد ناعم الحبيبات ومطلية بـ TIAlN لعمر الأداة ، توفر هذه البتات ذاتية التمركز تحكمًا ممتازًا في الرقاقة وإزالتها في معظم مواد قطع العمل نظرًا لحواف القطع المصممة خصيصًا لها. تضمن هندسة التمركز الذاتي ودقة بتات الكربيد المتكاملة تحقيق ثقوب عالية الجودة دون أي معالجة إضافية.

تغطي بتات الشفرة القابلة للفهرسة نطاقًا واسعًا من الأقطار على أعماق تتراوح من 2XD إلى 5XD. يمكن استخدامها في كل من التطبيقات الدوارة والمخارط. تستخدم هذه البتات زاوية هندسية ذاتية التركيز لمعظم مواد قطع العمل لتقليل قوة القطع وتوفير تحكم جيد في الرقاقة.

مثقاب الحفر الملحوم يصنع الثقوب بتشطيبات سطح عالية جدًا ودقة أبعاد عالية ودقة وضع جيدة دون مزيد من التشطيب. مع التبريد من خلال الثقوب ، يمكن استخدام رؤوس المثقاب الملحومة في مراكز المعالجة ، أو مخارط CNC ، أو أدوات الماكينة الأخرى ذات الثبات الكافي وسرعة الدوران.

يجمع شكل البت الأخير بين جسم القاطع الفولاذي ونقطة كربيد صلبة قابلة للإزالة تسمى التاج. يوفر المثقاب نفس دقة لقمة اللحام مع تحقيق إنتاجية أعلى بتكلفة معالجة أقل. يوفر هذا الجيل التالي مع تاج الكربيد زيادات أبعاد دقيقة وزاوية هندسية ذاتية التمركز تضمن دقة أبعاد عالية.

ضع في اعتبارك التحمل واستقرار أداة الماكينة بعناية

يجب أن يختار المصنع البت وفقًا للتفاوتات المحددة في المعالجة. عادة ما يكون للثقوب ذات القطر الصغير تفاوتات أكثر إحكامًا. وهكذا ، يصنف مصنعو البتات البتات عن طريق تحديد الفتحة الاسمية والتفاوتات الأعلى. من بين جميع أشكال الحفر ، تتميز لقمة الكربيد الصلبة بأكبر قدر من التحمل. هذا يجعلها الخيار الأفضل لحفر الثقوب مع تفاوتات شديدة للغاية. يمكن للمصنع الحفر بقطر 10 مم من كربيد صلب بتفاوت من 0 إلى + 0.03 مم.

من ناحية ، يمكن حفر الأجزاء الملحومة أو القطع العالية بتاج كربيد قابل للاستبدال لتفاوت من 0 إلى + 0.07 مم. غالبًا ما تكون هذه البتات خيارًا جيدًا لعمليات إنتاج الحفر.لقمة النصل القابلة للفهرسة هي بت العمل الشاق في الصناعة. في حين أن تكلفتها الأولية عادةً ما تكون أقل من البتات الأخرى ، إلا أنها تتمتع أيضًا بأكبر قدر من التفاوتات ، حيث تتراوح من 0 إلى + 0.3 مم اعتمادًا على نسبة القطر إلى العمق. هذا يعني أنه يمكن للمستخدم النهائي استخدام لقمة شفرة قابلة للفهرسة عندما يكون تفاوت الثقب مرتفعًا ، وإلا يجب أن يكونوا مستعدين لإنهاء الثقب بقاطع ممل. إلى جانب التفاوتات في الثقوب ، يحتاج المصنع إلى مراعاة استقرار أداة الماكينة في عملية الاختيار. بسبب الاستقرار لضمان عمر الأداة ودقة الحفر. يجب على المصنع التحقق من حالة مغازل الماكينة والتركيبات والملحقات. يجب عليهم أيضًا مراعاة الاستقرار المتأصل للبت. على سبيل المثال ، توفر بتات الكربيد المتجانسة صلابة مثالية ، مما يسمح بدقة عالية.

من ناحية أخرى ، تميل بتات الشفرة القابلة للفهرسة إلى الانحراف. تم تجهيز هذه القطع بشفرتين – شفرة داخلية في المنتصف وشفرة ممتدة للخارج من الشفرة الداخلية إلى الحافة – وفي البداية ، تشارك شفرة واحدة فقط في عملية القطع. هذا يخلق حالة غير مستقرة تؤدي إلى انحراف جسم البت. وكلما زاد انحراف طول القمر. لذلك ، عند استخدام لقم ريش 4XD وأكثر قابلية للفهرسة ، يجب أن يأخذ المصنع في الاعتبار تقليل التغذية لأول مم ثم زيادة التغذية إلى الوضع الطبيعي. تم تصميم لقمة اللحام وقمة التاج القابلة للتحويل كحافتي قطع متماثلتين تشكلان زاوية هندسية ذاتية التركيز. يسمح تصميم القطع المستقر هذا للدخول إلى قطعة العمل بأقصى سرعة. الاستثناء الوحيد هو عندما لا تكون البتة متعامدة مع السطح الذي يتم تشكيله. يوصى بتقليل التغذية بنسبة 30٪ إلى 50٪ أثناء القص والقطع.

يسمح جسم المثقاب الفولاذي بانحراف طفيف ، مما يسمح باستخدامه بنجاح في المخارط. يمكن كسر لقمة الكربيد الصلبة ذات الصلابة الجيدة بسهولة ، خاصةً عندما لا يتم توسيط قطعة العمل بشكل صحيح. لا تتجاهل الرقائق التي تواجه العديد من المصانع مشاكل في إزالة الرقائق. في الواقع ، إزالة الرقاقة الضعيفة هي المشكلة الأكثر شيوعًا في الحفر ، خاصة عند تصنيع الفولاذ الطري. ولا يهم نوع لقمة الحفر التي تستخدمها. غالبًا ما تستخدم المصانع التبريد الخارجي لحل هذه المشكلة ، ولكن فقط لأعماق حفرة أقل من 1XD ومع معايير قطع منخفضة. خلاف ذلك ، يجب عليهم استخدام المبرد المناسب لمطابقة تدفق وضغط الفتحة. بالنسبة لأدوات الماكينة التي لا تحتوي على تبريد مركزي للمغزل ، يجب على المصنع استخدام المبرد للخارج في الجهاز. تذكر أنه كلما كانت الحفرة أعمق ، زادت صعوبة إزالة الرقائق وزادت الحاجة إلى ضغط التبريد. تحقق دائمًا من مستوى تدفق سائل التبريد الأدنى الموصى به من الشركة المصنعة. في معدلات التدفق المنخفضة ، قد يكون من الضروري خفض التغذية. يعد فحص إنتاجية تكلفة دورة الحياة أو تكلفة الحفرة أحد أكبر الاتجاهات التي تؤثر على الحفر اليوم. وهذا يعني أن مصنعي البتات يجب أن يجدوا طرقًا لدمج عمليات معينة وتطوير وحدات بت يمكنها استيعاب معدلات تغذية عالية وآلات عالية السرعة.

توفر أحدث القطع المزودة برؤوس كربيد صلبة قابلة للتبديل توفيرًا فائقًا. بدلاً من استبدال جسم البت بالكامل ، يشتري المستخدم النهائي رأس كربيد فقط يكلف نفس تكلفة إعادة طحن بت كربيد صلب أو ملحوم. يمكن استبدال هذه التيجان بسهولة ودقتها ، مما يسمح للمصنع باستخدام تيجان متعددة على جسم بتة واحدة لحفر عدة أحجام مختلفة من الثقوب. يعمل نظام الحفر المعياري هذا على تقليل تكاليف المخزون للقم بأقطار من 12 مم إلى 20 مم.

بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يلغي تكلفة الحصول على لقمة احتياطية عندما يتم إعادة تجريف بت ملحوم أو بت كربيد صلب. يجب أن يأخذ المصنع أيضًا في الاعتبار إجمالي عمر الأداة عند مراجعة التكلفة لكل ثقب. عادةً ، يمكن إعادة طحن بتة كربيد واحدة من 7 إلى 10 مرات في المصنع ، في حين يمكن إعادة طحن بتة ملحومة 3 إلى 4 مرات. من ناحية أخرى ، تحتوي لقم الثقب التاجي على جسم قاطع فولاذي يمكنه استبدال ما لا يقل عن 20 إلى 30 تاجًا أثناء تصنيع الفولاذ.

هناك أيضا مسألة الإنتاجية. يجب إعادة تجريف بتات كربيد صلبة أو ملحومة ؛ لذلك ، تميل المصانع إلى تقليل السرعة لتجنب الرقائق اللاصقة. ومع ذلك ، لا تحتاج البتة القابلة للاستبدال إلى إعادة جمعها ، لذلك يمكن للمصنع المعالجة بتغذية كافية وسرعة دون القلق بشأن شريحة الكربيد الأسمنتية.