حفاری بخش مهمی از PCB فناوری پردازش کانتور ، و انتخاب بیت مته بسیار مهم است. بیت کاربید جوش داده شده که به دلیل استحکام بالای اتصال بین نوک مته و بدنه برش معروف است ، می تواند سوراخ هایی با زبری سطح خوب ، تحمل دیافراگم کوچک و دقت موقعیت بالا را پردازش کند. هنگامی که پیچ قفل سفت می شود ، مته تاج می تواند به اندازه بیت جوش به تغذیه بالایی برسد.

بسیاری از مردم به اشتباه معتقدند که حفاری باید با نرخ تغذیه کم و سرعت کم انجام شود. این قبلاً درست بود ، اما بیتهای کاربید امروزی داستان متفاوتی هستند. در حقیقت ، انتخاب بیت مناسب می تواند بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش داده و هزینه هر سوراخ را در سطح کلی کاهش دهد.

چهار نوع اصلی مته با لبه های برش کاربیدی در دسترس کاربر نهایی وجود دارد: کاربید جامد ، درج های قابل نمایه شدن ، سر مته کاربید جوش داده شده و سر مته کاربید قابل تعویض. هر کدام مزایای خود را در یک برنامه خاص دارند.

اولین بیت های کاربید جامد در مراکز ماشینکاری مدرن استفاده می شوند. این قطعات خود محور که از کاربید دانه ریز ساخته شده اند و برای طول عمر با TIAlN پوشانده شده اند ، به دلیل طراحی لبه های برش طراحی شده ، کنترل و حذف عالی تراشه را در اکثر مواد قطعه کار فراهم می کنند. هندسه خود محور و دقت بیت های کاربید انتگرال اطمینان می دهد که حفره های با کیفیت بالا بدون هیچ گونه ماشینکاری بیشتر به دست می آیند.

تیغه های تیغه قابل تغییر طیف گسترده ای از قطرها را در عمق 2XD تا 5XD پوشش می دهند. آنها را می توان در کاربردهای دوار و تراش استفاده کرد. این بیت ها از زاویه هندسی خود محور برای اکثر مواد قطعه کار برای کاهش نیروی برش و کنترل خوب تراشه استفاده می کنند.

مته جوش داده شده سوراخ هایی را با سطح بسیار بالا ، دقت ابعادی بالا و دقت موقعیت خوب بدون اتمام بیشتر ماشینکاری می کند. با خنک شدن از طریق سوراخ ها ، می توان از نوک های جوش داده شده در مراکز ماشینکاری ، تراش CNC یا سایر ماشین آلات با ثبات کافی و سرعت چرخشی استفاده کرد.

شکل بیت نهایی یک بدنه برش فولادی را با یک نقطه کاربید جامد قابل جدا شدن به نام تاج ترکیب می کند. مته در عین دستیابی به بهره وری بالاتر با هزینه کمتر ماشینکاری ، همان دقت بیت جوش داده شده را ارائه می دهد. این بیت نسل بعدی با تاج کاربید افزایش ابعادی دقیق و زاویه هندسی خود محور را ارائه می دهد که دقت ابعادی بالا را تضمین می کند.

تحمل و ثبات ابزار ماشین را با دقت در نظر بگیرید

کارخانه باید بیت را با توجه به تحمل های خاص در ماشینکاری انتخاب کند. سوراخ های با قطر کوچک معمولاً تحمل محکم تری دارند. بنابراین ، تولیدکنندگان بیت با تعیین دیافراگم اسمی و تلرانس بالا بیت ها را طبقه بندی می کنند. از بین تمام فرم های مته ، بیت کاربید جامد محکم ترین تحمل را دارد. این آنها را به بهترین انتخاب برای سوراخکاری با تحمل بسیار محکم تبدیل می کند. این کارخانه می تواند با قطر 10 میلی متر کاربید جامد با تحمل 0 تا 0.03 میلی متر حفاری کند.

از یک طرف ، بیت های جوش داده شده یا بیت های بلند با تاج کاربید قابل تعویض را می توان تا تحمل 0 تا 0.07 میلی متر متخلخل کرد. این قطعات اغلب انتخاب خوبی برای فرآیندهای تولید حفاری هستند.بیت تیغه قابل تغییر بیت سنگین در صنعت است. در حالی که هزینه اولیه آنها معمولاً کمتر از بیت های دیگر است ، آنها همچنین دارای بیشترین تحمل هستند ، بسته به نسبت عمق به سوراخ از 0 تا 0.3 میلی متر. این بدان معناست که کاربر نهایی می تواند در صورت بالا بودن تحمل سوراخ از یک تیغه قابل نمایه سازی استفاده کند ، در غیر این صورت باید آماده باشد تا سوراخ را با یک برش خسته کننده به پایان برساند. در کنار تحمل سوراخ ، کارخانه باید ثبات ابزار ماشین را در فرایند انتخاب در نظر بگیرد. زیرا ثبات برای اطمینان از عمر ابزار و دقت حفاری. کارخانه باید وضعیت دوک ها ، وسایل و لوازم جانبی دستگاه را بررسی کند. آنها همچنین باید ثبات ذاتی بیت را در نظر بگیرند. به عنوان مثال ، بیت های یکپارچه کاربید سفتی مطلوبی را ارائه می دهند ، که باعث می شود دقت بالایی داشته باشید.

از سوی دیگر ، بیت های تیغه قابل نمایه شدن تمایل به منحرف شدن دارند. این بیت ها به دو تیغه مجهز شده اند – یک تیغه داخلی در مرکز و یک تیغه که از تیغه داخلی تا لبه به بیرون کشیده شده است – و در ابتدا فقط یک تیغه در برش شرکت می کند. این یک وضعیت ناپایدار ایجاد می کند که باعث منحرف شدن بدن بیت می شود. و انحراف بیت طول ماه بیشتر است. بنابراین ، هنگام استفاده از تیغه های تیغه 4XD و شاخص پذیرتر ، گیاه باید تغذیه را برای میلی متر اول کاهش داده و سپس تغذیه را به حالت عادی افزایش دهد. بیت جوش داده شده و بیت تاج قابل تبدیل به عنوان دو لبه برش متقارن طراحی شده اند که یک زاویه هندسی خود محور را تشکیل می دهند. این طرح برش پایدار به بیت اجازه می دهد تا با سرعت کامل وارد قطعه کار شود. تنها استثنا زمانی است که بیت عمود بر سطح ماشینکاری نباشد. توصیه می شود در طول برش و برش 30 تا 50 درصد خوراک را کاهش دهید.

بدنه فولادی اجازه انحراف جزئی را می دهد و باعث می شود از آن در تراش ها با موفقیت استفاده شود. بیت کاربید جامد با سفتی خوب ممکن است به راحتی شکسته شود ، به ویژه هنگامی که قطعه کار به درستی متمرکز نشده باشد. تراشه ها را نادیده نگیرید بسیاری از کارخانه ها با حذف تراشه مشکل دارند. در واقع حذف ضعیف تراشه شایع ترین مشکل در حفاری است ، به ویژه هنگام ماشینکاری فولاد نرم. و مهم نیست از چه مته ای استفاده می کنید. کارخانه ها اغلب از خنک کننده خارجی برای حل این مشکل استفاده می کنند ، اما فقط برای عمق سوراخ کمتر از 1XD و با کاهش پارامترهای برش. در غیر این صورت ، آنها باید از خنک کننده مناسب برای مطابقت با جریان و فشار دیافراگم استفاده کنند. برای ماشین آلات که خنک کننده مرکز دوک ندارند ، کارخانه باید از یک مایع خنک کننده به داخل دستگاه استفاده کند. به یاد داشته باشید ، هرچه سوراخ عمیق تر باشد ، برداشتن تراشه ها دشوارتر است و فشار خنک کننده بیشتری لازم است. همیشه حداقل میزان جریان خنک کننده توصیه شده توسط سازنده را بررسی کنید. در میزان جریان کمتر ، کاهش خوراک ممکن است لازم باشد. بررسی بهره وری چرخه عمر یا هزینه هر سوراخ یکی از بزرگترین روندهایی است که امروزه بر حفاری تأثیر می گذارد. این بدان معناست که تولیدکنندگان بیت باید راهی برای ترکیب فرآیندهای خاص و توسعه بیت هایی پیدا کنند که بتوانند نرخ تغذیه بالا و ماشینکاری با سرعت بالا را برآورده کنند.

آخرین بیت ها با نوک کاربید جامد قابل تعویض ، اقتصاد برتر را ارائه می دهند. به جای جایگزینی کل بدنه ، کاربر نهایی فقط یک سر کاربید را خریداری می کند که هزینه آن مجدداً خرد شدن یک بیت کاربید جوش داده شده یا جامد است. این روکش ها به راحتی قابل تعویض و دقیق هستند و به کارخانه اجازه می دهد تا از چندین تاج روی یک بدنه واحد برای سوراخ کردن چندین اندازه مختلف استفاده کند. این سیستم حفاری مدولار هزینه موجودی قطعات با قطر را از 12 میلی متر به 20 میلی متر کاهش می دهد.

علاوه بر این ، هزینه داشتن یک بیت پشتیبان را هنگامی که یک بیت جوش داده شده یا بیت کاربید جامد دوباره تنظیم می شود حذف می کند. هنگام بررسی هزینه هر سوراخ ، کارخانه باید کل عمر ابزار را در نظر بگیرد. به طور معمول ، یک بیت کاربید منفرد را می توان 7 تا 10 بار در یک کارخانه تنظیم کرد ، در حالی که یک بیت جوش داده شده می تواند 3 تا 4 بار دوباره تنظیم شود. از طرف دیگر ، مته های تاج دار دارای بدنه برش فولادی هستند که می تواند حداقل 20 تا 30 تاج را در هنگام ماشینکاری فولاد جایگزین کند.

همچنین بحث بهره وری مطرح است. بیتهای جوش داده شده یا جامد کاربید باید مجدداً خرد شوند. بنابراین ، کارخانه ها تمایل به کاهش سرعت دارند تا از تراشه های چسبناک جلوگیری کنند. با این حال ، بیت قابل تعویض نیازی به تنظیم مجدد ندارد ، بنابراین کارخانه می تواند با تغذیه و سرعت کافی بدون نگرانی در مورد تراشه کاربید سیمانی عمل آوری کند.