ড্রিলিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ পিসিবি কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, এবং ড্রিল বিট নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। Illালাই কার্বাইড বিট, ড্রিল টিপ এবং কাটার বডির মধ্যে তার উচ্চ সংযোগ শক্তির জন্য পরিচিত, ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ছোট অ্যাপারচার সহনশীলতা এবং উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতার সাথে গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে। যখন লকিং স্ক্রু শক্ত করা হয়, মুকুট ড্রিল dingালাই বিট হিসাবে একটি উচ্চ ফিড পৌঁছতে পারে।

অনেকে ভুল করে বিশ্বাস করেন যে ড্রিলিং কম ফিড রেট এবং কম গতিতে করতে হবে। এটি সত্য ছিল, কিন্তু আজকের কার্বাইড বিটগুলি একটি ভিন্ন গল্প। প্রকৃতপক্ষে, সঠিক বিট নির্বাচন করা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং বোর্ড জুড়ে প্রতি হোল খরচ কমাতে পারে।

কার্বাইড কাটার প্রান্ত সহ চারটি মৌলিক ধরনের ড্রিল বিট রয়েছে যা শেষ ব্যবহারকারীর জন্য উপলব্ধ: কঠিন কার্বাইড, সূচীযোগ্য সন্নিবেশ, dedালাই কার্বাইড ড্রিল টিপস এবং বিনিময়যোগ্য কার্বাইড ড্রিল টিপস। একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে প্রত্যেকেরই এর সুবিধা রয়েছে।

প্রথম কঠিন কার্বাইড বিট আধুনিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম শস্যযুক্ত কার্বাইড থেকে তৈরি এবং টুল লাইফের জন্য টিআইএএলএন দিয়ে লেপা, এই স্ব-কেন্দ্রিক বিটগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা কাটার প্রান্তের কারণে বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস উপকরণগুলিতে চমৎকার চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ সরবরাহ করে। আত্মকেন্দ্রিক জ্যামিতি এবং অবিচ্ছেদ্য কার্বাইড বিটগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে উচ্চমানের গর্তগুলি আর কোনও মেশিন ছাড়াই অর্জন করা হয়।

ইনডেক্সেবল ব্লেড বিটগুলি 2XD থেকে 5XD পর্যন্ত গভীরতায় বিস্তৃত ব্যাসের বিস্তৃত। এগুলি ঘূর্ণমান অ্যাপ্লিকেশন এবং ল্যাথ উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যেতে পারে। এই বিটগুলি কাটার শক্তি কমাতে এবং ভাল চিপ নিয়ন্ত্রণ প্রদানের জন্য বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির জন্য একটি আত্মকেন্দ্রিক জ্যামিতিক কোণ ব্যবহার করে।

ওয়েলডেড ড্রিল বিটটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আরও সমাপ্তি ছাড়াই ভাল অবস্থানের নির্ভুলতার সাথে গর্তগুলিকে মেশিন করে। ছিদ্র দিয়ে ঠান্ডা করার সাথে, মেশিন সেন্টার, সিএনসি ল্যাথস, বা অন্যান্য মেশিন টুলগুলিতে পর্যাপ্ত স্থিতিশীলতা এবং ঘূর্ণন গতি সহ ওয়েলেড বিট টিপস ব্যবহার করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত বিট ফর্মটি একটি স্টিল কাটার বডিকে একটি অপসারণযোগ্য কঠিন কার্বাইড পয়েন্টের সাথে সংযুক্ত করে যার নাম মুকুট। কম মেশিন খরচে উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জনের সময় ড্রিলটি ওয়েলডেড বিটের মতো একই নির্ভুলতা সরবরাহ করে। কার্বাইড মুকুট সহ এই পরবর্তী প্রজন্মের বিট সুনির্দিষ্ট মাত্রিক বৃদ্ধি এবং একটি স্ব-কেন্দ্রিক জ্যামিতিক কোণ প্রদান করে যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

সাবধানে সহনশীলতা এবং মেশিন টুলের স্থায়িত্ব বিবেচনা করুন

কারখানার মেশিনে নির্দিষ্ট সহনশীলতা অনুযায়ী বিট নির্বাচন করা উচিত। ছোট ব্যাসের গর্তগুলিতে সাধারণত কঠোর সহনশীলতা থাকে। সুতরাং, বিট নির্মাতারা নামমাত্র অ্যাপারচার এবং উপরের সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে বিট শ্রেণিবদ্ধ করে। সমস্ত ড্রিল ফর্মগুলির মধ্যে, কঠিন কার্বাইড বিটের শক্ত সহনশীলতা রয়েছে। এটি তাদের অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার সাথে গর্ত ড্রিল করার জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে। কারখানাটি 10 ​​মিমি ব্যাসের কঠিন কার্বাইড বিট দিয়ে 0 থেকে +0.03 মিমি সহনশীলতার সাথে ড্রিল করতে পারে।

একদিকে, প্রতিস্থাপনযোগ্য কার্বাইড মুকুট সহ ঝালাই করা বিট বা উচ্চ বিটগুলি 0 থেকে +0.07 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতায় ড্রিল করা যায়। এই বিটগুলি প্রায়ই ড্রিলিং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল পছন্দ।ইন্ডেক্সেবল ব্লেড বিট হল শিল্পে ভারী কাজের বিট। যদিও তাদের আপফ্রন্ট খরচ সাধারণত অন্যান্য বিটের তুলনায় কম, তাদের ব্যাস-টু-হোল ডেপথ রেশিওর উপর নির্ভর করে 0 থেকে +0.3 মিমি পর্যন্ত সর্বোচ্চ সহনশীলতা রয়েছে। এর মানে হল যে গর্তের সহনশীলতা বেশি হলে শেষ ব্যবহারকারী একটি সূচীযোগ্য ব্লেড বিট ব্যবহার করতে পারে, অন্যথায় তাদের অবশ্যই বিরক্তিকর কাটার দিয়ে গর্তটি শেষ করার জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে। গর্ত সহনশীলতার পাশাপাশি, কারখানাটিকে নির্বাচন প্রক্রিয়ায় মেশিন টুলের স্থায়িত্ব বিবেচনা করতে হবে। কারণ টুল লাইফ এবং ড্রিলিং সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীলতা। কারখানাটি মেশিন স্পিন্ডল, ফিক্সচার এবং আনুষাঙ্গিকের অবস্থা যাচাই করবে। তাদের বিটের সহজাত স্থিতিশীলতাও বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, মনোলিথিক কার্বাইড বিটগুলি সর্বোত্তম অনমনীয়তা প্রদান করে, যা উচ্চ নির্ভুলতার অনুমতি দেয়।

অন্যদিকে, সূচীযোগ্য ব্লেড বিটগুলি প্রতিফলিত হয়। এই বিট দুটি ব্লেড দিয়ে সজ্জিত – কেন্দ্রে একটি অভ্যন্তরীণ ফলক এবং ভিতরের ফলক থেকে প্রান্ত পর্যন্ত বহির্মুখী একটি ব্লেড – এবং প্রাথমিকভাবে শুধুমাত্র একটি ব্লেড কাটার অংশ নেয়। এটি একটি অস্থিতিশীল অবস্থা তৈরি করে যা বিট শরীরকে বিচ্যুত করে। এবং বৃহত্তর বিট চাঁদ দৈর্ঘ্য বিচ্যুতি। অতএব, যখন 4XD এবং আরো সূচীযোগ্য ব্লেড বিট ব্যবহার করা হয়, তখন উদ্ভিদকে প্রথম মিমি ফিড কমানোর কথা ভাবতে হবে এবং তারপর ফিডকে স্বাভাবিক অবস্থায় বাড়ানো উচিত। ঝালাই করা বিট এবং রূপান্তরযোগ্য মুকুট বিট দুটি সমমানের কাটার প্রান্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা একটি স্ব-কেন্দ্রিক জ্যামিতিক কোণ গঠন করে। এই স্থিতিশীল কাটার নকশাটি বিটকে পূর্ণ গতিতে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করতে দেয়। একমাত্র ব্যতিক্রম হল যখন বিটটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর লম্ব নয়। কাটা এবং কাটার সময় ফিড 30% থেকে 50% কমানোর সুপারিশ করা হয়।

স্টিলের বিট বডি সামান্য ডিফ্লেকশনের অনুমতি দেয়, যা ল্যাথে সফলভাবে ব্যবহার করতে সক্ষম করে। ভাল কঠোরতার সাথে কঠিন কার্বাইড বিট সহজেই ভেঙে যেতে পারে, বিশেষ করে যখন ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত না হয়। চিপগুলি উপেক্ষা করবেন না অনেক কারখানায় চিপ অপসারণের সমস্যা রয়েছে। আসলে, দরিদ্র চিপ অপসারণ ড্রিলিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা, বিশেষত যখন হালকা ইস্পাত মেশিন। এবং আপনি কোন ড্রিল বিট ব্যবহার করেন তা কোন ব্যাপার না। এই সমস্যা সমাধানে কারখানাগুলো প্রায়ই বহিরাগত কুলিং ব্যবহার করে, কিন্তু শুধুমাত্র 1XD এর চেয়ে কম ছিদ্রের গভীরতার জন্য এবং কাটা কাটার পরামিতিগুলির জন্য। অন্যথায়, তাদের অবশ্যই অ্যাপারচারের প্রবাহ এবং চাপের সাথে মেলে সঠিক কুল্যান্ট ব্যবহার করতে হবে। যে মেশিন টুলগুলোতে স্পিন্ডেল সেন্টার কুলিং নেই, তার জন্য কারখানায় কুল্যান্ট ব্যবহার করতে হবে। মনে রাখবেন, গর্তটি যত গভীর হবে, চিপগুলি অপসারণ করা তত কঠিন এবং আরও শীতল চাপের প্রয়োজন। সর্বদা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন কুল্যান্ট প্রবাহ স্তর পরীক্ষা করুন। কম প্রবাহ হারে, হ্রাসকৃত খাদ্য প্রয়োজন হতে পারে। জীবনচক্রের খরচ উত্পাদনশীলতা বা প্রতি গর্তের খরচ পরীক্ষা করা আজ ড্রিলিংকে প্রভাবিত করে এমন একটি বড় প্রবণতা। এর মানে হল যে বিট নির্মাতারা অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করার এবং বিট বিকাশের উপায় খুঁজে বের করতে হবে যা উচ্চ ফিড রেট এবং উচ্চ গতির মেশিনকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

বিনিময়যোগ্য কঠিন কার্বাইড টিপস সহ সর্বশেষ বিটগুলি উন্নত অর্থনীতি প্রদান করে। সম্পূর্ণ বিট বডি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে, শেষ ব্যবহারকারী শুধুমাত্র একটি কার্বাইড হেড কিনে থাকে যার দাম ওয়েল্ডেড বা সলিড কার্বাইড বিট রিগ্রাইন্ড করার সমান। এই মুকুটগুলি সহজেই প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট, কারখানাটিকে একক বিট শরীরে একাধিক মুকুট ব্যবহার করে বিভিন্ন আকারের গর্ত ড্রিল করার অনুমতি দেয়। এই মডুলার ড্রিলিং সিস্টেম 12 মিমি থেকে 20 মিমি ব্যাসযুক্ত বিটের জন্য ইনভেন্টরি খরচ কমায়।

উপরন্তু, এটি একটি backupালাই বিট বা কঠিন কার্বাইড বিট যখন ব্যাকগ্রাউন্ড বিট থাকার খরচ বাদ দেয়। গর্ত প্রতি খরচ পর্যালোচনা করার সময় কারখানাটি মোট সরঞ্জাম জীবন বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, একটি কার্বাইড বিট একটি কারখানায় 7 থেকে 10 বার পুনroundপ্রতিষ্ঠিত হতে পারে, যখন একটি dedালাইযুক্ত বিটটি 3 থেকে 4 বার পুনroundপ্রতিষ্ঠিত হতে পারে। অন্যদিকে, ক্রাউন ড্রিল বিটগুলির একটি স্টিল কাটার বডি রয়েছে যা ইস্পাত মেশিন করার সময় কমপক্ষে 20 থেকে 30 টি মুকুট প্রতিস্থাপন করতে পারে।

উৎপাদনশীলতার প্রশ্নও আছে। Dedালাই বা কঠিন কার্বাইড বিটগুলি অবশ্যই রিগ্রাউন্ড হতে হবে; অতএব, কারখানাগুলি স্টিকি চিপ এড়ানোর জন্য গতি কমিয়ে দেয়। যাইহোক, প্রতিস্থাপনযোগ্য বিটকে পুনরায় গ্রাউন্ড করার দরকার নেই, তাই কারখানাটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড চিপের বিষয়ে চিন্তা না করে পর্যাপ্ত ফিড এবং গতিতে প্রক্রিয়া করতে পারে।