Дупчењето е важен дел од ПХБ технологија за обработка на контури, а изборот на бургија е особено критичен. Заварениот бит од карбид, познат по својата висока јачина на поврзување помеѓу врвот на вежба и телото на секачот, може да обработи дупки со добра грубост на површината, мала толеранција на отворот и висока точност на положбата. Кога завртката за заклучување е затегната, вежбата за круната може да достигне толку голема количина како што е битката за заварување.

Многу луѓе погрешно веруваат дека дупчењето мора да се направи при ниски стапки на напојување и мали брзини. Ова порано беше вистина, но денешните битови од карбид се друга приказна. Всушност, изборот на вистинскиот бит може значително да ја зголеми продуктивноста и да ги намали трошоците за дупка низ целата површина.

Постојат четири основни типови на вежби со рабови за сечење на карбид достапни за крајниот корисник: цврст карбид, индексирани инсерти, заварени врвови за вежбање со карбид и заменливи врвови за вежбање со карбид. Секој има свои предности во одредена апликација.

Првите битови со цврст карбид се користат во модерните центри за обработка. Произведени од ситно-грануларен карбид и обложени со TIAlN за животниот век на алатката, овие битови за самоцентрирање обезбедуваат одлична контрола и отстранување на чипови во повеќето материјали на работното парче поради нивните специјално дизајнирани рабови за сечење. Самоцентричната геометрија и прецизност на интегралните битови од карбид обезбедуваат висококвалитетни дупки да се постигнат без понатамошна обработка.

Индексирачките битови на сечилото покриваат широк опсег на дијаметри на длабочина од 2XD до 5XD. Може да се користат и во ротациони апликации и во стругови. Овие битови користат геометриски агол за самоцентрирање за повеќето материјали на работното парче за да ја намалат силата на сечење и да обезбедат добра контрола на чиповите.

Заварената бургија ги обработува дупките со прилично висока завршна површина, висока димензионална точност и точност на добра позиција без понатамошна завршна обработка. Со ладење низ дупките, заварени битови може да се користат во центри за обработка, ЦПУ стругови или други машински алати со доволна стабилност и ротациона брзина.

Конечната форма на битови комбинира тело од челичен секач со отстранлива цврста точка на карбид наречена круна. Вежбата обезбедува иста прецизност како и заварениот бит, додека постигнува повисока продуктивност со пониски трошоци за обработка. Овој бит од следната генерација со карбидна круна обезбедува прецизни димензионални зголемувања и самоцентричен геометриски агол кој обезбедува висока димензионална прецизност.

Внимателно разгледајте ги толеранциите и стабилноста на машинските алати

Фабриката треба да го избере битот според специфичните толеранции на обработката. Дупките со мал дијаметар обично имаат построги толеранции. Така, производителите на битови ги класифицираат битовите со одредување на номиналната решетка и горните толеранции. Од сите форми за вежбање, цврстиот карбид има најтесни толеранции. Ова ги прави најдобар избор за дупчење дупки со екстремно тесни толеранции. Фабриката може да вежба со цврст карбид со дијаметар од 10мм со толеранција од 0 до +0.03мм.

Од една страна, заварени битови или високи битови со заменлива карбидна круна може да се дупчат до толеранција од 0 до +0.07мм. Овие битови често се добар избор за производствени процеси на дупчење.Индексирачкиот бит за сечила е тешка работа во индустријата. Иако нивната почетна цена е типично пониска од другите битови, тие исто така имаат најголеми толеранции, кои се движат од 0 до +0.3 мм во зависност од односот на длабочина дијаметар-дупка. Ова значи дека крајниот корисник може да користи индексирачки бит за нож кога толеранцијата на дупката е висока, инаку мора да бидат подготвени да ја завршат дупката со здодевен секач. Заедно со толеранциите на дупките, фабриката треба да ја земе предвид стабилноста на машинскиот алат во процесот на селекција. Бидејќи стабилноста за да се обезбеди животниот век на алатката и точноста на дупчењето. Фабриката треба да го потврди статусот на вретените, телата и додатоците на машината. Тие исто така треба да ја земат предвид вродената стабилност на битот. На пример, монолитни битови од карбид обезбедуваат оптимална ригидност, што овозможува висока точност.

Од друга страна, битовите на сечилото за индексирање имаат тенденција да се отклонуваат. Овие битови се опремени со две сечила – внатрешно сечило во центарот и сечило што се протега нанадвор од внатрешното сечило до работ – и првично само едно сечило учествува во сечењето. Ова создава нестабилна состојба што предизвикува отклонување на телото на битот. И колку е поголемо отстапувањето на бит месечината. Затоа, кога користите 4XD и повеќе индексирачки битови за сечила, постројката треба да размисли за намалување на храната за првиот мм, а потоа да ја зголеми храната во нормала. Заварениот бит и битот за конвертибилна круна се дизајнирани како два симетрични рабови за сечење што формираат самоцентричен геометриски агол. Овој стабилен дизајн за сечење му овозможува на битот да влезе во работното парче со полна брзина. Единствен исклучок е кога битот не е нормален на површината што се обработува. Се препорачува да се намали храната за 30% до 50% за време на сечењето и сечењето.

Телото од челичен бит овозможува мало отклонување, овозможувајќи успешно да се користи на стругови. Цврстиот карбид со добра цврстина може лесно да се скрши, особено кога работното парче не е правилно центрирано. Не ги игнорирајте чиповите, многу фабрики имаат проблеми со отстранување чипови. Всушност, лошото отстранување на чипови е најчестиот проблем во дупчењето, особено при обработка на благ челик. И не е важно каква вежба користите. Фабриките често користат надворешно ладење за да го решат овој проблем, но само за длабочини на дупки помали од 1XD и со намалени параметри за сечење. Во спротивно, тие мора да ја користат вистинската течност за ладење за да одговара на протокот и притисокот на отворот. За машински алати што немаат ладење на вретеното, фабриката треба да користи течност за ладење до уредот. Запомнете, колку е подлабоко дупката, толку е потешко да се отстранат чиповите и потребен е поголем притисок за ладење. Секогаш проверувајте го препорачаното минимално ниво на проток на течноста за ладење од производителот. При пониски стапки на проток, може да биде потребно намалување на добиточната храна. Испитувањето на продуктивноста на трошоците на животниот циклус или цената по дупка е еден од најголемите трендови што влијаат на дупчењето денес. Ова значи дека производителите на битови мора да најдат начини да комбинираат одредени процеси и да развијат битови кои можат да се приспособат на високите стапки на храна и обработката со голема брзина.

Најновите битови со заменливи совети за цврст карбид нудат супериорна економичност. Наместо да го замени целото битно тело, крајниот корисник купува само глава од карбид, која чини исто како и повторно мелење на заварен или цврст карбид. Овие круни се лесно заменливи и прецизни, дозволувајќи им на фабриката да користи повеќе круни на едно битно тело за дупчење неколку различни големини на дупки. Овој модуларен систем за дупчење ги намалува трошоците за инвентар за битови со дијаметар од 12мм до 20мм.

Покрај тоа, ги елиминира трошоците за постоење резервен бит кога повторно се заокружува заварен бит или цврст карбид. Фабриката, исто така, треба да го земе предвид вкупниот животен век на алатката при преглед на трошоците по дупка. Обично, еден бит од карбид може да се заокружи 7 до 10 пати во фабрика, додека заварениот бит може да се заокружи 3 до 4 пати. Дупчалки со круна, од друга страна, имаат тело за сечење челик што може да замени најмалку 20 до 30 круни додека се обработува челикот.

Тука е и прашањето за продуктивноста. Заварени или цврсти битови од карбид мора да бидат повторно заокружени; Затоа, фабриките имаат тенденција да ја намалат брзината за да избегнат лепливи чипови. Меѓутоа, заменливиот бит не треба повторно да се заземјува, така што фабриката може да обработува со доволно напојување и брзина без да се грижи за цементиран карбиден чип.