Boren is een belangrijk onderdeel van PCB contourverwerkingstechnologie en de selectie van een boor is bijzonder kritisch. De gelaste hardmetalen bit, bekend om zijn hoge verbindingssterkte tussen boorpunt en freeslichaam, kan gaten verwerken met een goede oppervlakteruwheid, kleine openingtolerantie en hoge positienauwkeurigheid. Wanneer de borgschroef is aangedraaid, kan de kroonboor een even hoge voeding bereiken als het lasbit.

Veel mensen denken ten onrechte dat boren met lage voedingssnelheden en lage snelheden moet gebeuren. Vroeger was dit waar, maar de hardmetalen bits van vandaag zijn een ander verhaal. Het selecteren van het juiste bit kan de productiviteit aanzienlijk verhogen en de kosten per gat over de hele linie verlagen.

Er zijn vier basistypes boren met hardmetalen snijkanten beschikbaar voor de eindgebruiker: volhardmetaal, wisselplaten, gelaste hardmetalen boorpunten en verwisselbare hardmetalen boorpunten. Elk heeft zijn voordelen in een bepaalde toepassing.

De eerste volhardmetalen bits worden gebruikt in moderne bewerkingscentra. Deze zelfcentrerende bits zijn gemaakt van fijnkorrelig hardmetaal en gecoat met TIAlN voor een lange standtijd. Ze bieden uitstekende spaanbeheersing en verwijdering in de meeste werkstukmaterialen dankzij hun speciaal ontworpen snijkanten. De zelfcentrerende geometrie en precisie van de integrale hardmetalen bits zorgen ervoor dat gaten van hoge kwaliteit worden bereikt zonder verdere bewerking.

Indexeerbare bladbits bestrijken een breed scala aan diameters op diepten van 2XD tot 5XD. Ze kunnen worden gebruikt in zowel roterende toepassingen als draaibanken. Deze bits gebruiken een zelfcentrerende geometrische hoek voor de meeste werkstukmaterialen om de snijkracht te verminderen en een goede spaanbeheersing te bieden.

De gelaste boor bewerkte de gaten met een vrij hoge oppervlakteafwerking, hoge maatnauwkeurigheid en goede positienauwkeurigheid zonder verdere afwerking. Met doorlopende koeling kunnen gelaste bitpunten worden gebruikt in bewerkingscentra, CNC-draaibanken of andere werktuigmachines met voldoende stabiliteit en rotatiesnelheid.

De laatste bitvorm combineert een stalen freeslichaam met een verwijderbare volhardmetalen punt die een kroon wordt genoemd. De boor biedt dezelfde precisie als het gelaste bit, terwijl een hogere productiviteit wordt bereikt tegen lagere bewerkingskosten. Deze bit van de volgende generatie met hardmetalen kroon biedt nauwkeurige maatstappen en een zelfcentrerende geometrische hoek die een hoge maatnauwkeurigheid garandeert.

Houd zorgvuldig rekening met toleranties en de stabiliteit van de bewerkingsmachine

De fabriek moet het bit selecteren volgens de specifieke toleranties op de bewerking. Gaten met een kleine diameter hebben meestal nauwere toleranties. Zo classificeren bitfabrikanten bits door nominale opening en bovenste toleranties te specificeren. Van alle boorvormen heeft de volhardmetalen bit de kleinste toleranties. Dit maakt ze de beste keuze voor het boren van gaten met extreem krappe toleranties. De fabriek kan boren met een volhardmetalen boor met een diameter van 10 mm en een tolerantie van 0 tot +0.03 mm.

Enerzijds kunnen gelaste bits of hoge bits met een vervangbare hardmetalen kroon worden geboord met een tolerantie van 0 tot +0.07 mm. Deze bits zijn vaak een goede keuze voor boorproductieprocessen.Indexeerbare bladbit is de zware werkbit in de industrie. Hoewel hun initiële kosten doorgaans lager zijn dan die van andere bits, hebben ze ook de grootste toleranties, variërend van 0 tot +0.3 mm, afhankelijk van de verhouding tussen diameter en gatdiepte. Dit betekent dat de eindgebruiker een indexeerbaar mesbit kan gebruiken wanneer de tolerantie van het gat hoog is, anders moeten ze voorbereid zijn om het gat af te werken met een boorfrees. Naast gattoleranties moet de fabriek bij het selectieproces rekening houden met de stabiliteit van de werktuigmachine. Omdat stabiliteit om de standtijd en boornauwkeurigheid te garanderen. De fabriek controleert de status van de spindels, armaturen en accessoires van de machine. Ze moeten ook rekening houden met de inherente stabiliteit van het bit. Monolithische hardmetalen bits bieden bijvoorbeeld optimale stijfheid, wat een hoge nauwkeurigheid mogelijk maakt.

Aan de andere kant hebben indexeerbare bladbits de neiging om door te buigen. Deze bits zijn uitgerust met twee messen – een binnenmes in het midden en een mes dat zich naar buiten uitstrekt van het binnenmes naar de rand – en aanvankelijk neemt slechts één mes deel aan het snijden. Dit creëert een onstabiele toestand die ervoor zorgt dat het bitlichaam afbuigt. En hoe groter de afwijking van de maanlengte. Daarom moet de plant bij het gebruik van 4XD en meer indexeerbare mesbits overwegen de voeding voor de eerste mm te verminderen en vervolgens de voeding naar normaal te verhogen. Het gelaste bit en het converteerbare kroonbit zijn ontworpen als twee symmetrische snijkanten die een zelfcentrerende geometrische hoek vormen. Dit stabiele snijontwerp zorgt ervoor dat de bit op volle snelheid in het werkstuk kan komen. De enige uitzondering is wanneer het bit niet loodrecht op het te bewerken oppervlak staat. Het wordt aanbevolen om tijdens het snijden en snijden de voeding met 30% tot 50% te verminderen.

Het stalen bitlichaam zorgt voor een lichte doorbuiging, waardoor het met succes op draaibanken kan worden gebruikt. De volhardmetalen bit met goede stijfheid kan gemakkelijk breken, vooral wanneer het werkstuk niet goed gecentreerd is. Negeer spanen niet veel fabrieken hebben problemen met het verwijderen van spanen. Slechte spaanafvoer is zelfs het meest voorkomende probleem bij het boren, vooral bij het bewerken van zacht staal. En het maakt niet uit welke boor je gebruikt. Fabrieken gebruiken vaak externe koeling om dit probleem op te lossen, maar alleen voor gatdiepten van minder dan 1XD en met verminderde snijparameters. Anders moeten ze de juiste koelvloeistof gebruiken die past bij de stroom en druk van de opening. Voor werktuigmachines die geen spilcentrumkoeling hebben, moet de fabriek een koelmiddel van buiten naar binnen gebruiken. Denk eraan, hoe dieper het gat, hoe moeilijker het is om spanen te verwijderen en hoe meer koeldruk er nodig is. Controleer altijd het door de fabrikant aanbevolen minimale koelvloeistofstroomniveau. Bij lagere stroomsnelheden kan een verminderde voeding nodig zijn. Het onderzoeken van de productiviteit van de levenscycluskosten of de kosten per gat is een van de grootste trends op het gebied van boren van vandaag. Dit betekent dat bitfabrikanten manieren moeten vinden om bepaalde processen te combineren en bits moeten ontwikkelen die geschikt zijn voor hoge voedingen en bewerkingen op hoge snelheid.

De nieuwste bits met verwisselbare volhardmetalen punten bieden superieure zuinigheid. In plaats van het hele bitlichaam te vervangen, koopt de eindgebruiker alleen een hardmetalen kop die hetzelfde kost als het naslijpen van een gelaste of volhardmetalen bit. Deze kronen zijn gemakkelijk vervangbaar en nauwkeurig, waardoor de fabriek meerdere kronen op een enkel bitlichaam kan gebruiken om gaten van verschillende groottes te boren. Dit modulaire boorsysteem verlaagt de voorraadkosten voor bits met een diameter van 12 mm tot 20 mm.

Bovendien elimineert het de kosten van het hebben van een back-upbit wanneer een gelaste bit of volhardmetalen bit opnieuw wordt geslepen. De fabriek moet ook rekening houden met de totale standtijd bij het beoordelen van de kosten per gat. Gewoonlijk kan een enkele hardmetalen bit 7 tot 10 keer worden nageslepen in een fabriek, terwijl een gelaste bit 3 tot 4 keer kan worden nageslepen. Kroonboren daarentegen hebben een stalen freeslichaam dat ten minste 20 tot 30 kronen kan vervangen tijdens het bewerken van het staal.

Er is ook de kwestie van de productiviteit. Gelaste of volhardmetalen bits moeten opnieuw worden geslepen; Daarom hebben fabrieken de neiging om de snelheid te verlagen om plakkerige chips te voorkomen. De vervangbare bit hoeft echter niet opnieuw te worden geslepen, zodat de fabriek met voldoende voeding en snelheid kan verwerken zonder zich zorgen te maken over gecementeerde hardmetaalchips.