Pengeboran adalah bagian penting dari PCB teknologi pemrosesan kontur, dan pemilihan mata bor sangat penting. Mata bor karbida yang dilas, dikenal karena kekuatan sambungannya yang tinggi antara ujung bor dan badan pemotong, dapat memproses lubang dengan kekasaran permukaan yang baik, toleransi bukaan kecil, dan akurasi posisi yang tinggi. Saat sekrup pengunci dikencangkan, bor mahkota dapat mencapai umpan setinggi mata bor.

Banyak orang secara keliru percaya bahwa pengeboran harus dilakukan pada laju umpan rendah dan kecepatan rendah. Ini dulu benar, tetapi bit karbida hari ini adalah cerita yang berbeda. Faktanya, memilih bit yang tepat dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya per lubang secara menyeluruh.

Ada empat tipe dasar mata bor dengan ujung tombak karbida yang tersedia bagi pengguna akhir: karbida padat, sisipan yang dapat diindeks, ujung bor karbida yang dilas, dan ujung bor karbida yang dapat ditukar. Masing-masing memiliki kelebihan dalam aplikasi tertentu.

Bit karbida padat pertama digunakan di pusat permesinan modern. Diproduksi dari karbida berbutir halus dan dilapisi dengan TIAlN untuk masa pakai pahat, bit pemusatan otomatis ini memberikan kontrol dan pelepasan chip yang sangat baik di sebagian besar material benda kerja karena ujung tombak yang dirancang khusus. Geometri pemusatan diri dan presisi bit karbida integral memastikan bahwa lubang berkualitas tinggi dicapai tanpa pemesinan lebih lanjut.

Mata pisau yang dapat diindeks mencakup berbagai diameter pada kedalaman dari 2XD hingga 5XD. Mereka dapat digunakan di kedua aplikasi putar dan mesin bubut. Bit ini menggunakan Sudut geometris pemusatan sendiri untuk sebagian besar material benda kerja guna mengurangi gaya potong dan memberikan kontrol chip yang baik.

Mata bor yang dilas mengerjakan lubang dengan permukaan akhir yang cukup tinggi, akurasi dimensi tinggi dan akurasi posisi yang baik tanpa finishing lebih lanjut. Dengan pendinginan melalui lubang, ujung mata bor yang dilas dapat digunakan di pusat permesinan, mesin bubut CNC, atau peralatan mesin lainnya dengan stabilitas dan kecepatan rotasi yang memadai.

Bentuk bit terakhir menggabungkan bodi pemotong baja dengan titik karbida padat yang dapat dilepas yang disebut mahkota. Bor memberikan presisi yang sama dengan mata bor yang dilas sekaligus mencapai produktivitas yang lebih tinggi dengan biaya pemesinan yang lebih rendah. Bit generasi berikutnya dengan mahkota karbida ini memberikan peningkatan dimensi yang presisi dan Sudut geometris pemusatan diri yang memastikan presisi dimensi tinggi.

Pertimbangkan dengan hati-hati toleransi dan stabilitas alat mesin

Pabrik harus memilih bit sesuai dengan toleransi spesifik pada pemesinan. Lubang berdiameter kecil biasanya memiliki toleransi yang lebih ketat. Dengan demikian, produsen bit mengklasifikasikan bit dengan menentukan aperture nominal dan toleransi atas. Dari semua bentuk bor, bit karbida padat memiliki toleransi yang paling ketat. Ini menjadikannya pilihan terbaik untuk mengebor lubang dengan toleransi yang sangat ketat. Pabrik dapat mengebor dengan bit karbida padat berdiameter 10mm dengan toleransi dari 0 hingga +0.03mm.

Di satu sisi, bit yang dilas atau bit tinggi dengan mahkota karbida yang dapat diganti dapat dibor hingga toleransi dari 0 hingga +0.07mm. Bit ini sering merupakan pilihan yang baik untuk proses produksi pengeboran.Mata pisau yang dapat diindeks adalah mata kerja yang berat di industri. Sementara biaya dimuka mereka biasanya lebih rendah daripada bit lainnya, mereka juga memiliki toleransi terbesar, mulai dari 0 hingga +0.3mm tergantung pada rasio kedalaman diameter-ke-lubang. Ini berarti bahwa pengguna akhir dapat menggunakan mata pisau yang dapat diindeks ketika toleransi lubang tinggi, jika tidak, mereka harus siap untuk menyelesaikan lubang dengan pemotong bor. Seiring dengan toleransi lubang, pabrik perlu mempertimbangkan stabilitas alat mesin dalam proses pemilihan. Karena stabilitas untuk memastikan umur pahat dan akurasi pengeboran. Pabrik harus memverifikasi status spindel mesin, perlengkapan dan aksesori. Mereka juga harus mempertimbangkan stabilitas yang melekat pada bit. Misalnya, bit karbida monolitik memberikan kekakuan optimal, yang memungkinkan akurasi tinggi.

Di sisi lain, mata pisau yang dapat diindeks cenderung membelok. Mata bor ini dilengkapi dengan dua bilah — bilah bagian dalam di tengah dan bilah yang memanjang keluar dari bilah bagian dalam ke tepi — dan awalnya hanya satu bilah yang ikut serta dalam pemotongan. Ini menciptakan kondisi yang tidak stabil yang menyebabkan badan bit membelok. Dan semakin besar penyimpangan panjang bulan bit. Oleh karena itu, saat menggunakan 4XD dan lebih banyak mata pisau yang dapat diindeks, pabrik harus mempertimbangkan untuk mengurangi umpan untuk mm pertama dan kemudian meningkatkan umpan ke normal. Mata bor yang dilas dan mata uang mahkota konvertibel dirancang sebagai dua sisi potong simetris yang membentuk Sudut geometris pemusatan diri. Desain pemotongan yang stabil ini memungkinkan mata bor masuk ke benda kerja dengan kecepatan penuh. Satu-satunya pengecualian adalah ketika bit tidak tegak lurus dengan permukaan yang sedang dikerjakan. Disarankan untuk mengurangi pakan sebesar 30% hingga 50% selama potong dan potong.

Tubuh bit baja memungkinkan sedikit defleksi, memungkinkannya untuk digunakan dengan sukses pada mesin bubut. Mata bor karbida padat dengan kekakuan yang baik dapat dengan mudah patah, terutama bila benda kerja tidak berada di tengah dengan benar. Jangan abaikan chip, banyak pabrik memiliki masalah dengan pelepasan chip. Faktanya, pelepasan chip yang buruk adalah masalah paling umum dalam pengeboran, terutama saat mengerjakan baja ringan. Dan tidak masalah mata bor apa yang Anda gunakan. Pabrik sering menggunakan pendinginan eksternal untuk mengatasi masalah ini, tetapi hanya untuk kedalaman lubang kurang dari 1XD dan dengan parameter pemotongan yang berkurang. Jika tidak, mereka harus menggunakan pendingin yang tepat agar sesuai dengan aliran dan tekanan bukaan. Untuk peralatan mesin yang tidak memiliki pendingin pusat spindel, pabrik harus menggunakan pendingin keluar ke dalam perangkat. Ingat, semakin dalam lubang, semakin sulit untuk menghilangkan keripik dan semakin banyak tekanan pendinginan yang dibutuhkan. Selalu periksa tingkat aliran cairan pendingin minimum yang direkomendasikan pabrikan. Pada laju aliran yang lebih rendah, pengurangan umpan mungkin diperlukan. Memeriksa produktivitas biaya siklus hidup atau biaya per lubang adalah salah satu tren terbesar yang memengaruhi pengeboran saat ini. Ini berarti bahwa produsen bit harus menemukan cara untuk menggabungkan proses tertentu dan mengembangkan bit yang dapat mengakomodasi laju umpan tinggi dan pemesinan berkecepatan tinggi.

Bit terbaru dengan ujung karbida padat yang dapat dipertukarkan menawarkan penghematan yang unggul. Alih-alih mengganti seluruh bodi bit, pengguna akhir hanya membeli kepala karbida yang harganya sama dengan menggiling bit karbida yang dilas atau padat. Mahkota ini mudah diganti dan presisi, memungkinkan pabrik untuk menggunakan beberapa mahkota pada tubuh bit tunggal untuk mengebor beberapa ukuran lubang yang berbeda. Sistem pengeboran modular ini mengurangi biaya inventaris untuk bit dengan diameter dari 12mm hingga 20mm.

Selain itu, ini menghilangkan biaya memiliki bit cadangan ketika bit yang dilas atau bit karbida padat digiling ulang. Pabrik juga harus memperhitungkan masa pakai alat total saat meninjau biaya per lubang. Biasanya, satu bit karbida dapat digiling ulang 7 hingga 10 kali di pabrik, sedangkan bit yang dilas dapat digerinda ulang 3 hingga 4 kali. Mata bor mahkota, di sisi lain, memiliki badan pemotong baja yang dapat menggantikan setidaknya 20 hingga 30 mahkota saat mengerjakan baja.

Ada juga pertanyaan tentang produktivitas. Bit karbida yang dilas atau padat harus digiling ulang; Oleh karena itu, pabrik cenderung mengurangi kecepatan untuk menghindari keripik lengket. Namun, bit yang dapat diganti tidak perlu digiling ulang, sehingga pabrik dapat memproses dengan umpan dan kecepatan yang cukup tanpa khawatir tentang chip karbida yang disemen.