Бурэнне – важная частка Друкаваная плата тэхналогію апрацоўкі контуру, і выбар свердзела асабліва важны. Зварны цвёрдасплаўны біт, вядомы сваёй высокай трываласцю злучэння паміж наканечнікам свердзела і корпусам фрэзы, можа апрацоўваць адтуліны з добрай шурпатасцю паверхні, невялікім дапушчальным адтулінай і высокай дакладнасцю становішча. Калі закручваецца стопорный шруба, каронны свердзел можа дасягаць такой жа падачы, як і зварны біт.

Многія памылкова мяркуюць, што свідраваць трэба пры нізкіх хуткасцях падачы і нізкіх хуткасцях. Раней гэта было праўдай, але сёння карбідавыя кавалачкі – гэта іншая гісторыя. На самай справе, выбар правільнага біта можа значна павялічыць прадукцыйнасць і знізіць кошт за адтуліну па ўсёй дошцы.

Ёсць чатыры асноўных тыпу свердзелаў з цвёрдасплаўнымі рэжучымі бакамі, даступнымі для канчатковага карыстальніка: цвёрдасплаўны, індэксуемыя ўкладышы, зварныя наканечнікі з цвёрдасплаўных свердзелаў і зменныя наканечнікі з цвёрдасплаўных свердзелаў. Кожны з іх мае свае перавагі ў пэўным дадатку.

Першыя цвёрдасплаўныя біты выкарыстоўваюцца ў сучасных апрацоўчых цэнтрах. Вырабленыя з дробназярністага цвёрдасплава і пакрытыя TIAlN для працягласці эксплуатацыі інструмента, гэтыя самацэнтрыруючыяся насадкі забяспечваюць выдатны кантроль і выдаленне стружкі ў большасці матэрыялаў нарыхтовак дзякуючы спецыяльна распрацаваным рэжучым кантам. Геаметрыя з самацэнтраваннем і дакладнасць убудаваных цвёрдасплаўных біт гарантуюць дасягненне якасных адтулін без дадатковай апрацоўкі.

Індэксаваныя біты ляза ахопліваюць шырокі дыяметр дыяметраў на глыбіні ад 2XD да 5XD. Іх можна выкарыстоўваць як у паваротных, так і ў такарных станках. Гэтыя біты выкарыстоўваюць самацэнтрыруючы геаметрычны кут для большасці матэрыялаў нарыхтоўкі, каб паменшыць сілу рэзання і забяспечыць добры кантроль стружкі.

Зварное свердзела апрацавала адтуліны з даволі высокай аздабленнем паверхні, высокай дакладнасцю памераў і добрай дакладнасцю становішча без дадатковай аздаблення. Пры астуджэнні праз адтуліны зварныя наканечнікі можна выкарыстоўваць у апрацоўчых цэнтрах, такарных станках з ЧПУ або іншых станках з дастатковай устойлівасцю і хуткасцю кручэння.

Апошняя форма біта аб’ядноўвае сталёвы корпус фрэзы са здымнай цвёрдасплаўнай кропкай, званай каронкай. Дрыль забяспечвае тую ж дакладнасць, што і зварная долата, пры гэтым дасягаючы большай прадукцыйнасці пры меншых выдатках на апрацоўку. Гэты біт наступнага пакалення з цвёрдасплаўнай каронкай забяспечвае дакладныя крокі памераў і аўтацэнтрыраваны геаметрычны кут, які забяспечвае высокую дакладнасць памераў.

Уважліва ўлічвайце допускі і ўстойлівасць станка

Завод павінен выбраць біт у адпаведнасці з пэўнымі допускамі на апрацоўку. Адтуліны невялікага дыяметра звычайна маюць больш жорсткія дапускі. Такім чынам, вытворцы біт класіфікуюць біты, паказваючы намінальную дыяфрагму і верхнія допускі. З усіх формаў свердзела цвёрдасплаўны далот мае самыя жорсткія допускі. Гэта робіць іх лепшым выбарам для свідравання адтулін з надзвычай жорсткімі допускамі. На заводзе можна свідраваць цвёрдасплаўным бітам дыяметрам 10 мм з допускам ад 0 да +0.03 мм.

З аднаго боку, зварныя біты або высокія біты са зменнай каронкай з цвёрдасплава можна прасвідраваць з адхіленнем ад 0 да +0.07 мм. Гэтыя біты часта з’яўляюцца добрым выбарам для вытворчых працэсаў бурэння.Індэксуемая ляза – цяжкая праца ў прамысловасці. Хоць іх авансавы кошт, як правіла, ніжэйшы за іншыя біты, яны таксама маюць найбольшыя допускі-ад 0 да +0.3 мм у залежнасці ад суадносін дыяметра да адтуліны. Гэта азначае, што канчатковы карыстальнік можа выкарыстоўваць індэксуемы біт ляза, калі дапушчальнасць адтуліны высокая. Разам з допускамі на адтуліны, фабрыцы неабходна ўлічваць стабільнасць станка ў працэсе выбару. Таму што стабільнасць забяспечвае тэрмін службы інструмента і дакладнасць свідравання. Завод павінен праверыць стан шпіндзеляў, арматуры і аксесуараў машыны. Яны таксама павінны ўлічваць уласцівую біту стабільнасць. Напрыклад, маналітныя карбідавыя біты забяспечваюць аптымальную калянасць, што дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці.

З іншага боку, індэксуемыя біты ляза маюць тэндэнцыю адхіляцца. Гэтыя насадкі абсталяваны двума лязамі – унутраным лязом па цэнтры і лязом, якое выходзіць вонкі ад унутранага ляза да краю – і першапачаткова ў рэзанні прымае ўдзел толькі адно лязо. Гэта стварае нестабільны стан, якое прымушае цела біта адхіляцца. І тым большае бітавае адхіленне даўжыні месяца. Такім чынам, пры выкарыстанні 4XD і больш індэксаваных нажоў ляза, завод павінен разгледзець магчымасць памяншэння падачы на ​​першы мм, а затым павелічэння падачы да нармальнага значэння. Зварная насадка і навясное наканечнік маюць дзве сіметрычныя рэжучыя канты, якія ўтвараюць геаметрычны кут, які самацэнтруецца. Гэтая стабільная рэжучая канструкцыя дазваляе біце ўвайсці ў загатоўку на поўнай хуткасці. Адзінае выключэнне, калі біта не перпендыкулярна паверхні, якая апрацоўваецца. Рэкамендуецца скараціць корм на 30% да 50% падчас нарэзкі і нарэзкі.

Сталёвы корпус біт дазваляе лёгка адхіляцца, што дазваляе паспяхова выкарыстоўваць яго на такарных станках. Цвёрдасплаўны біт з добрай калянасцю можа лёгка зламацца, асабліва калі загатоўка не адцэнтравана належным чынам. Не ігнаруйце чыпы. Многія заводы маюць праблемы з выдаленнем чыпаў. На самай справе, дрэннае выдаленне стружкі – самая распаўсюджаная праблема пры свідраванні, асабліва пры апрацоўцы мяккай сталі. І не важна, якім свердзелам вы карыстаецеся. Заводы часта выкарыстоўваюць вонкавае астуджэнне для вырашэння гэтай праблемы, але толькі для глыбінь адтулін менш за 1XD і са зніжанымі параметрамі рэзання. У адваротным выпадку яны павінны выкарыстоўваць патрэбную цепланосбіт, каб адпавядаць патоку і ціску адтуліны. Для станкоў, якія не маюць цэнтральнага астуджэння шпіндзеля, завод павінен выкарыстоўваць астуджальную вадкасць у прыладу. Памятаеце, што чым глыбей адтуліна, тым складаней выдаліць сколы і тым больш патрабуецца ціск астуджэння. Заўсёды правярайце рэкамендуемы вытворцам мінімальны ўзровень патоку астуджальнай вадкасці. Пры больш нізкіх расходах можа спатрэбіцца зніжэнне падачы. Вывучэнне выдаткаў на жыццёвы цыкл або кошту на адтуліну – адна з найбуйнейшых тэндэнцый, якія ўплываюць на бурэнне сёння. Гэта азначае, што вытворцы біт павінны знайсці спосабы аб’яднаць пэўныя працэсы і распрацаваць біты, якія ўлічваюць высокую хуткасць падачы і высокую хуткасць апрацоўкі.

Найноўшыя біты са зменнымі цвёрдасплаўнымі наканечнікамі забяспечваюць выдатную эканомію. Замест таго, каб замяніць увесь корпус біта, канчатковы карыстальнік купляе толькі цвёрдасплаўную галоўку, якая каштуе столькі ж, колькі і ператочка зваранага або цвёрдасплаўнага біта. Гэтыя каронкі лёгка замяняюцца і дакладныя, што дазваляе фабрыцы выкарыстоўваць некалькі каронак на адным корпусе долата для свідравання адтулін розных памераў. Гэтая модульная сістэма свідравання зніжае выдаткі на інвентарызацыю біт дыяметрам ад 12 мм да 20 мм.

Акрамя таго, гэта зніжае выдаткі на наяўнасць рэзервовага біта пры звараным звараным біце або цвёрдасплаўным біце. Завод таксама павінен улічваць агульны тэрмін службы інструмента пры праверцы кошту адтуліны. Звычайна адну цвёрдасплаўную насадку можна заварочваць 7 – 10 разоў на заводзе, у той час як зварную – 3 – 4 разы. Каронныя свердзела, з другога боку, маюць сталёвы корпус фрэзы, які можа замяніць не менш за 20 да 30 карон пры апрацоўцы сталі.

Таксама ёсць пытанне аб прадукцыйнасці працы. Зварныя цвёрдасплаўныя біты павінны быць шліфаваны зноўку; Такім чынам, заводы, як правіла, зніжаюць хуткасць, каб пазбегнуць ліпкіх сколаў. Аднак зменны біт не трэба ператочваць, таму фабрыка можа апрацоўваць з дастатковай падачай і хуткасцю, не клапоцячыся аб цэментаваным карбідзе.