Vrtání je důležitou součástí PCB technologie zpracování obrysů a výběr vrtáku je obzvláště důležitý. Svařovaný karbidový vrták, známý svou vysokou pevností spojení mezi špičkou vrtáku a tělem frézy, dokáže zpracovávat otvory s dobrou drsností povrchu, malou tolerancí clony a vysokou přesností polohy. Když je zajišťovací šroub utažen, korunkový vrták může dosáhnout tak vysokého posuvu, jako je svařovací bit.

Mnoho lidí se mylně domnívá, že vrtání musí být prováděno při nízkých rychlostech posuvu a nízkých rychlostech. Dříve to byla pravda, ale dnešní karbidové bity jsou jiný příběh. Ve skutečnosti výběr správného bitu může výrazně zvýšit produktivitu a snížit náklady na díru napříč.

Koncovému uživateli jsou k dispozici čtyři základní typy vrtáků s tvrdokovovými břity: tvrdokov, vyměnitelné břitové destičky, navařené karbidové vrtáky a vyměnitelné karbidové vrtáky. Každý má v konkrétní aplikaci své výhody.

První monolitní karbidové bity se používají v moderních obráběcích centrech. Tyto samostředicí bity jsou vyrobeny z jemnozrnného karbidu a potaženy TIAlN po celou dobu životnosti nástroje a díky svým speciálně navrženým řezným hranám poskytují vynikající kontrolu třísky a její odstranění u většiny materiálů obrobku. Samostředicí geometrie a přesnost integrovaných karbidových bitů zajišťují, že vysoce kvalitních děr je dosaženo bez dalšího obrábění.

Vyměnitelné bity pokrývají široký rozsah průměrů v hloubkách od 2XD do 5XD. Mohou být použity jak v rotačních aplikacích, tak v soustruzích. Tyto bity používají pro většinu materiálů obrobku samostředící geometrický úhel, aby se snížila řezná síla a zajistila dobrá kontrola utváření třísky.

Svařená vrtačka obrobila otvory s poměrně vysokou povrchovou úpravou, vysokou rozměrovou přesností a dobrou přesností polohy bez dalšího dokončování. S chlazením skrz otvory mohou být svařované hroty bitů použity v obráběcích centrech, CNC soustruzích nebo jiných obráběcích strojích s dostatečnou stabilitou a rychlostí otáčení.

Konečná bitová forma kombinuje ocelové těleso frézy s odnímatelným hrotem z tvrdého karbidu nazývaným korunka. Vrták poskytuje stejnou přesnost jako svařovaný bit a přitom dosahuje vyšší produktivity při nižších nákladech na obrábění. Tento bit nové generace s karbidovou korunkou poskytuje přesné rozměrové přírůstky a samostředící geometrický úhel, který zajišťuje vysokou rozměrovou přesnost.

Pečlivě zvažte tolerance a stabilitu obráběcího stroje

Továrna by měla vybrat bit podle specifických tolerancí obrábění. Otvory s malým průměrem mají obvykle přísnější tolerance. Výrobci bitů tedy klasifikují bity zadáním nominální clony a vyšších tolerancí. Ze všech forem vrtáků má tvrdokovový vrták nejtěsnější tolerance. Díky tomu jsou nejlepší volbou pro vrtání otvorů s extrémně těsnými tolerancemi. Továrna může vrtat s tvrdokovovým vrtákem o průměru 10 mm s tolerancí od 0 do +0.03 mm.

Na jedné straně lze svařované bity nebo vysoké bity s vyměnitelnou karbidovou korunkou vrtat s tolerancí od 0 do +0.07 mm. Tyto bity jsou často dobrou volbou pro výrobní procesy vrtání.Vyměnitelný břitový bit je těžká práce v průmyslu. I když jsou jejich počáteční náklady obvykle nižší než u jiných bitů, mají také největší tolerance v rozmezí od 0 do +0.3 mm v závislosti na poměru hloubky průměru k otvoru. To znamená, že koncový uživatel může použít vyměnitelný břitový kotouč, když je tolerance otvoru vysoká, jinak musí být připraveni na dokončení otvoru vyvrtávací frézou. Spolu s tolerancemi děr musí továrna při výběru zohlednit i stabilitu obráběcího stroje. Protože stabilita zajišťuje životnost nástroje a přesnost vrtání. Továrna ověří stav vřeten strojů, příslušenství a příslušenství. Měli by také zvážit inherentní stabilitu bitu. Například monolitické karbidové bity poskytují optimální tuhost, což umožňuje vysokou přesnost.

Na druhou stranu, vyměnitelné bity mají tendenci se odklánět. Tyto bity jsou vybaveny dvěma břity – vnitřní čepel uprostřed a čepel vybíhající ven z vnitřní čepele k okraji – a zpočátku se řezání účastní pouze jedna čepel. To vytváří nestabilní stav, který způsobuje vychýlení bitového těla. A čím větší je bitová odchylka délky měsíce. Při použití 4XD a více vyměnitelných čepelí by proto rostlina měla zvážit snížení posuvu na první mm a poté zvýšení posuvu na normální hodnotu. Svařovaný bit a konvertibilní korunkový bit jsou navrženy jako dvě symetrické řezné hrany, které tvoří samostředící geometrický úhel. Tato stabilní konstrukce řezu umožňuje bitu vstupovat do obrobku plnou rychlostí. Jedinou výjimkou je, když bit není kolmý na obráběný povrch. Při řezání a řezání se doporučuje snížit krmivo o 30% až 50%.

Tělo ocelového bitu umožňuje mírné vychýlení, což umožňuje jeho úspěšné použití na soustruzích. Tvrdokovový vrták s dobrou tuhostí lze snadno zlomit, zvláště když není obrobek správně vystředěn. Neignorujte čipy, mnoho továren má problémy s odstraňováním čipů. Špatné odstraňování třísek je ve skutečnosti nejčastějším problémem při vrtání, zejména při obrábění měkké oceli. A je jedno, jaký vrták použijete. Továrny k vyřešení tohoto problému často používají externí chlazení, ale pouze pro hloubky otvorů menší než 1 XD a se sníženými parametry řezání. V opačném případě musí použít správnou chladicí kapalinu, aby odpovídala průtoku a tlaku clony. U obráběcích strojů, které nemají středové chlazení vřetena, by továrna měla použít chladicí zařízení pro výstup do zařízení. Pamatujte, že čím hlubší je otvor, tím obtížnější je odstraňovat třísky a je zapotřebí většího chladicího tlaku. Vždy zkontrolujte minimální průtok chladicí kapaliny doporučený výrobcem. Při nižších průtocích může být nutné redukované podávání. Zkoumání produktivity nákladů životního cyklu nebo nákladů na díru je jedním z největších trendů, které dnes ovlivňují vrtání. To znamená, že výrobci bitů musí najít způsoby, jak kombinovat určité procesy a vyvíjet bity, které pojmou vysoké rychlosti posuvu a vysokorychlostní obrábění.

Nejnovější bity s vyměnitelnými hroty z tvrdokovu nabízejí vynikající hospodárnost. Místo výměny celého těla bitu si koncový uživatel koupí pouze karbidovou hlavu, která stojí stejně jako přebroušení svařovaného nebo plného karbidu. Tyto korunky jsou snadno vyměnitelné a přesné, což umožňuje továrně použít více korun na jednom bitovém tělese k vyvrtání několika různých velikostí otvorů. Tento modulární vrtací systém snižuje náklady na zásoby bitů o průměru od 12 mm do 20 mm.

Kromě toho eliminuje náklady na záložní bit při přebroušení svařovaného bitu nebo bitu z tvrdokovu. Továrna by také měla při kontrole nákladů na díru vzít v úvahu celkovou životnost nástroje. Jeden karbidový bit lze typicky v továrně 7 až 10krát přebrousit, zatímco svařovaný bit lze 3 až 4krát přebrousit. Korunkové vrtáky mají na druhé straně těleso ocelové frézy, které může při obrábění oceli nahradit nejméně 20 až 30 korun.

Je zde také otázka produktivity. Svařované nebo plné karbidové bity je třeba přebrousit; Továrny proto mají tendenci snižovat rychlost, aby se vyhnuly lepivým čipům. Vyměnitelný bit však není třeba přebrousit, takže továrna může zpracovávat s dostatečným posuvem a rychlostí, aniž by si dělala starosti s čipem ze slinutého karbidu.