Drilling ass e wichtege Bestanddeel vun PCB Konturveraarbechtungstechnologie, an d’Auswiel vu Bohrbit ass besonnesch kritesch. De verschweißte Karbidbitt, bekannt fir seng héich Verbindungsstäerkt tëscht Buer tip a Cutterkierper, kann Lächer mat gudder Uewerflächegravitéit, kleng Apertoleranz an héich Positiounsgenauegkeet veraarbechten. Wann d’Sperrschrauwen zougedréckt ass, kann de Krounebuer sou héich e Fudder erreechen wéi d’Schweißbit.

Vill Leit gleewen falsch datt Buerunge musse mat nidderegen Fütterraten a gerénger Geschwindegkeet gemaach ginn. Dëst war fréier wouer, awer haut d’Karbidbits sinn eng aner Geschicht. Tatsächlech kann de richtege Bit auswielen d’Produktivitéit wesentlech erhéijen an d’Käschte pro Lach am ganze Bord reduzéieren.

Et gi véier Basis Aarte vu Bohrbits mat Karbidschneidkanten fir den Endbenotzer verfügbar: massiv Karbid, indexéierbar Inserts, verschweißte Karbidbohr Tipps, an austauschbarem Karbidbohr Tipps. Jiddereen huet seng Virdeeler an enger bestëmmter Uwendung.

Déi éischt zolidd Karbidbits ginn a moderne Veraarbechtungszentren benotzt. Produzéiert aus feinkornetem Karbid a beschichtet mat TIAlN fir d’Liewensdauer, suergt dës selbstzentréierend Bits fir exzellent Chip Kontroll an Entfernung an de meeschte Werkstéckmaterialien duerch hir speziell designt Schneidkanten. Déi selbstzentréierend Geometrie a Präzisioun vun den integralen Karbidbits garantéieren datt qualitativ héich Lächer ouni weider Veraarbechtung erreecht ginn.

Indexéierbar Bladebits decken eng breet Palette vun Duerchmiesser op Déift vun 2XD bis 5XD. Si kënne a béid Rotary Uwendungen a Dréibänk benotzt ginn. Dës Bits benotzen e selbstzentréierende geometresche Wénkel fir déi meescht Werkstéckmaterialien fir d’Schneidkraaft ze reduzéieren an eng gutt Chip Kontroll ze bidden.

De verschweißte Bohrbitt huet d’Lächer mat zimlech héijen Uewerflächenfinish, héijer Dimensiounsgenauegkeet a gutt Positiounsgenauegkeet ouni weider Veraarbechtung veraarbecht. Mat Ofkillung duerch Lächer kënne verschweißte Bitspëtzer a Veraarbechtungszentren, CNC Dréibänk oder aner Maschinninstrumenter mat genuch Stabilitéit a Rotatiounsgeschwindegkeet benotzt ginn.

Déi lescht Bitform kombinéiert e Stahlschneiderkierper mat engem eraushuelbare massiven Karbidpunkt deen eng Kroun genannt gëtt. De Buer liwwert déiselwecht Präzisioun wéi de geschweißte Bit wärend eng méi héich Produktivitéit mat manner Maschinnkäschte erreecht gëtt. Dësen nächste Generatioun Bit mat Karbidkroun liwwert präzis dimensional Inkrementen an e selbstzentréierende geometresche Wénkel deen eng héich dimensional Präzisioun garantéiert.

Betruecht virsiichteg Toleranzen a Maschinnstabilitéit

D’Fabréck soll de Bit no de spezifesche Toleranzen op der Veraarbechtung auswielen. Kleng Duerchmiesser Lächer hunn normalerweis méi enk Toleranzen. Also klasséieren Bit Hiersteller Bits andeems se d’Nominell Ouverture an déi iewescht Toleranzen spezifizéieren. Vun all de Buerformen huet de massiven Karbidbit déi enkste Toleranzen. Dëst mécht se déi bescht Wiel fir Buerlächer mat extrem enge Toleranzen. D’Fabréck kann mat engem 10 mm Duerchmiesser massiven Karbidbitt mat enger Toleranz vun 0 bis +0.03 mm bueren.

Engersäits kënne geschweißte Bits oder héich Bits mat enger ersetzbarer Karbidkroun op eng Toleranz vun 0 op +0.07 mm gebuert ginn. Dës Bits sinn dacks eng gutt Wiel fir Buerproduktiounsprozesser.Indexéierbar Blade Bit ass dat schwéier Aarbecht Bit an der Industrie. Wärend hir Virauskäschte typesch méi niddereg si wéi aner Bits, si hunn och déi gréisst Toleranzen, rangéiert vun 0 bis +0.3mm ofhängeg vum Duerchmiesser-bis-Lach Déift Verhältnis. Dëst bedeit datt den Endbenotzer en indexéierbare Bladebitt benotze kann wann d’Toleranz vum Lach héich ass, soss musse se bereet sinn d’Lach mat engem langweilegen Cutter ofzeschléissen. Zesumme mat Lachstoleranzen muss d’Fabréck d’Stabilitéit vum Maschinninstrument am Selektiounsprozess berücksichtegen. Wéinst Stabilitéit fir Toolzäit a Buergenauegkeet ze garantéieren. D’Fabréck verifizéiert de Status vu Maschinnespindelen, Armaturen an Accessoiren. Si sollten och d’inherent Stabilitéit vum Bit berücksichtegen. Zum Beispill bidden monolithesch Karbidbits optimal Steifheit, wat héich Genauegkeet erlaabt.

Op der anerer Säit tendéieren indexéierbar Blade Bits ofleeën. Dës Bits si mat zwee Blades ausgestatt – e bannenzegt Blat am Zentrum an e Blat, dat sech no baussen aus dem bannenzege Blade bis op d’Kante verlängert – an ufanks hëlt nëmmen ee Blade un der Ausschneidung deel. Dëst erstellt en onbestännegen Zoustand deen de bëssen Kierper verleeft. A wat méi grouss ass de Moundlängt Ofwäichung. Dofir, wann Dir 4XD a méi indexéierbar Bladebits benotzt, sollt d’Planz iwwerleeën d’Fudder fir déi éischt mm ze reduzéieren an dann d’Fütterung op normal ze erhéijen. De verschweißte Bit an de konvertibel Krounbit sinn als zwee symmetresch Schneidkanten entworf, déi e selbstzentréierende geometresche Wénkel bilden. Dëse stabile Schneiddesign erlaabt d’Bit an d’Werkstéck mat voller Geschwindegkeet anzeginn. Déi eenzeg Ausnam ass wann de Bit net senkrecht ass fir d’Uewerfläch, déi veraarbecht gëtt. Et gëtt empfohlen d’Fütterung mat 30% op 50% ze reduzéieren wärend der Schnëtt a Schnëtt.

De Stol Bitkierper erlaabt eng kleng Oflehnung, sou datt et erfollegräich op Dréibänk benotzt ka ginn. De massiven Karbidbitt mat gudder Steifheet ka liicht gebrach ginn, besonnesch wann d’Werkstéck net richteg zentréiert ass. Ignoréiert net Chips vill Fabriken hu Probleemer mat Chip Entfernung. Tatsächlech ass aarmséileg Chipentfernung den allgemengste Problem beim Bueraarbechten, besonnesch wa mëll Stol verschafft gëtt. An et ass egal wéi eng Drill Bit Dir benotzt. Fabriken benotzen dacks extern Kühlen fir dëse Problem ze léisen, awer nëmme fir Lachdéift manner wéi 1XD a mat reduzéierten Schneidparameter. Soss musse se de richtege Killmëttel benotzen fir de Flow an den Drock vun der Ouverture ze passen. Fir Maschinnengeschir, déi keng Spindelzentrumkühlung hunn, sollt d’Fabréck e Killmëttel an den Apparat benotzen. Denkt drun, wat méi déif d’Lach ass, wat méi schwéier et ass Chips ze läschen an de méi Killdrock ass erfuerderlech. Iwwerpréift ëmmer den Hiersteller de minimale Kühlmëttelflossniveau vum Hiersteller. Bei méi niddrege Flowraten kann reduzéiert Fudder noutwendeg sinn. D’Liewenszyklus Käschteproduktivitéit oder d’Käschte pro Lach ënnersichen ass ee vun de gréissten Trends déi haut d’Buerungen beaflossen. Dëst bedeit datt Bit Hiersteller Weeër musse fannen fir verschidde Prozesser ze kombinéieren an Bits z’entwéckelen déi héich Fudderate kënnen an Héichgeschwindegkeet machen.

Déi lescht Bits mat austauschbare massiven Karbid Tipps bidden eng super Ekonomie. Amplaz de ganze Bitkierper z’ersetzen, kaaft den Endbenotzer nëmmen e Karbidkop deen d’selwecht kascht wéi e geschweißt oder zolidd Karbidbits ze schleifen. Dës Krounen si liicht ersetzbar a präzis, sou datt d’Fabréck verschidde Krounen op engem eenzege Bitkierper benotze fir verschidde verschidde Gréisste vu Lächer ze boren. Dëse modulare Bohrsystem reduzéiert d’Inventarekäschte fir Bits mat Duerchmiesser vun 12mm op 20mm.

Zousätzlech eliminéiert et d’Käschte fir e Backup -Bit ze hunn wann e verschweißte Bit oder zolitte Karbidbitt ëmgekierzt gëtt. D’Fabréck sollt och d’gesamt Toolzäit berücksichtegen wann d’Käschte pro Lach iwwerpréift ginn. Normalerweis kann en eenzegt Karbidbitt 7 bis 10 Mol an enger Fabréck ëmgekierzt ginn, wärend e geschweißte Bit 3 bis 4 Mol nei kann ëmgoen. Krounbohrbits, op der anerer Säit, hunn e Stahlschneiderkierper deen op d’mannst 20 bis 30 Krounen ersetze kann wärend de Stol machen.

Et gëtt och d’Fro vun der Produktivitéit. Verschweißte oder zolitte Karbidbits mussen nei geréckelt ginn; Dofir tendéieren d’Fabriken d’Geschwindegkeet ze reduzéieren fir plakeg Chips ze vermeiden. Wéi och ëmmer, den ersetzbaren Bit brauch net nei ze grënnen, sou datt d’Fabréck mat genuch Fudder a Geschwindegkeet veraarbecht ka ginn ouni sech Gedanken iwwer zementéiertem Carbidchip ze maachen.