Urbšana ir svarīga sastāvdaļa PCB kontūru apstrādes tehnoloģija, un urbja izvēle ir īpaši svarīga. Metinātais karbīda uzgalis, kas pazīstams ar augstu savienojuma stiprību starp urbja galu un griezēja korpusu, var apstrādāt caurumus ar labu virsmas raupjumu, mazu diafragmas pielaidi un augstu pozīcijas precizitāti. Pievelkot bloķēšanas skrūvi, kroņa urbis var sasniegt tik augstu padevi kā metināšanas uzgalis.

Daudzi cilvēki kļūdaini uzskata, ka urbšana jāveic ar zemu padeves ātrumu un mazu ātrumu. Agrāk tā bija taisnība, taču šodienas karbīda uzgaļi ir cits stāsts. Patiesībā, izvēloties pareizo bitu, var ievērojami palielināt produktivitāti un samazināt izmaksas par katru caurumu.

Gala lietotājam ir pieejami četri pamata urbju uzgaļi ar karbīda griešanas malām: ciets karbīds, maināmi ieliktņi, metināti karbīda urbšanas uzgaļi un maināmi karbīda urbju uzgaļi. Katram no tiem ir savas priekšrocības noteiktā lietojumā.

Pirmie cietā karbīda uzgaļi tiek izmantoti mūsdienu apstrādes centros. Šie pašcentrējošie uzgaļi, kas izgatavoti no smalkgraudaina karbīda un pārklāti ar TIAlN instrumenta kalpošanas laikam, nodrošina lielisku šķeldas kontroli un noņemšanu lielākajā daļā sagataves materiālu, pateicoties to speciāli izstrādātajām griešanas malām. Integrēto karbīda uzgaļu pašcentrējošā ģeometrija un precizitāte nodrošina augstas kvalitātes caurumu sasniegšanu bez turpmākas apstrādes.

Indeksējami asmeņu uzgaļi aptver plašu diametru diapazonu dziļumā no 2XD līdz 5XD. Tos var izmantot gan rotējošos pielietojumos, gan virpās. Šie uzgaļi izmanto pašcentrējošu ģeometrisko leņķi lielākajai daļai sagataves materiālu, lai samazinātu griešanas spēku un nodrošinātu labu šķeldas kontroli.

Metinātais urbis apstrādāja caurumus ar diezgan augstu virsmas apdari, augstu izmēru precizitāti un labu pozīcijas precizitāti bez turpmākas apdares. Ar dzesēšanu caur caurumiem metinātus uzgaļu galus var izmantot apstrādes centros, CNC virpās vai citos darbgaldos ar pietiekamu stabilitāti un rotācijas ātrumu.

Pēdējā uzgaļa forma apvieno tērauda griezēja korpusu ar noņemamu cietā karbīda punktu, ko sauc par vainagu. Sējmašīna nodrošina tādu pašu precizitāti kā metinātais uzgalis, vienlaikus panākot lielāku produktivitāti ar zemākām apstrādes izmaksām. Šis nākamās paaudzes uzgalis ar karbīda kroni nodrošina precīzus izmēru palielinājumus un pašcentrējošu ģeometrisko leņķi, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti.

Rūpīgi apsveriet pielaides un darbgalda stabilitāti

Rūpnīcai jāizvēlas uzgalis atbilstoši konkrētajām apstrādes pielaidēm. Maza diametra caurumiem parasti ir stingrākas pielaides. Tādējādi bitu ražotāji klasificē bitus, norādot nominālo apertūru un augšējās pielaides. No visām urbšanas formām cietā karbīda uzgalim ir visstingrākās pielaides. Tas padara tos par labāko izvēli urbumu urbšanai ar ārkārtīgi stingrām pielaidēm. Rūpnīca var urbt ar 10 mm diametra cieto karbīda uzgali ar pielaidi no 0 līdz +0.03 mm.

No vienas puses, metinātus uzgaļus vai augstus uzgaļus ar maināmu karbīda kroni var urbt līdz pielaidei no 0 līdz +0.07 mm. Šie uzgaļi bieži ir laba izvēle ražošanas procesu urbšanai.Indeksējams asmens uzgalis ir smagais darbs rūpniecībā. Lai gan to sākotnējās izmaksas parasti ir zemākas nekā citiem bitiem, tām ir arī vislielākās pielaides, sākot no 0 līdz +0.3 mm atkarībā no diametra un cauruma dziļuma attiecības. Tas nozīmē, ka gala lietotājs var izmantot indeksējamu asmens uzgali, ja cauruma pielaide ir augsta, pretējā gadījumā viņiem jābūt gataviem pabeigt caurumu ar urbšanas griezēju. Kopā ar caurumu pielaidēm rūpnīcai atlases procesā jāņem vērā darbgalda stabilitāte. Tā kā stabilitāte nodrošina instrumenta kalpošanas laiku un urbšanas precizitāti. Rūpnīca pārbauda mašīnu vārpstu, stiprinājumu un piederumu statusu. Viņiem jāņem vērā arī uzgaļa raksturīgā stabilitāte. Piemēram, monolītie karbīda uzgaļi nodrošina optimālu stingrību, kas nodrošina augstu precizitāti.

No otras puses, maināmie asmeņu uzgaļi mēdz novirzīties. Šie uzgaļi ir aprīkoti ar diviem asmeņiem – iekšējo asmeni centrā un asmeni, kas stiepjas uz āru no iekšējā asmens līdz malai – un sākotnēji griešanā piedalās tikai viens asmens. Tas rada nestabilu stāvokli, kas izraisa uzgaļa korpusa novirzīšanos. Un jo lielāka bitu mēness garuma novirze. Tāpēc, izmantojot 4XD un vairāk indeksējamus asmeņu uzgaļus, rūpnīcai vajadzētu apsvērt barības samazināšanu pirmajos mm un pēc tam palielināt padevi līdz normālam līmenim. Metinātais uzgalis un konvertējamais vainaga uzgalis ir veidotas kā divas simetriskas griešanas malas, kas veido pašcentrējošu ģeometrisko leņķi. Šī stabilā griešanas konstrukcija ļauj uzgriežam iekļūt sagatavē ar pilnu ātrumu. Vienīgais izņēmums ir gadījums, kad uzgalis nav perpendikulārs apstrādājamajai virsmai. Griešanas un griešanas laikā barību ieteicams samazināt par 30% līdz 50%.

Tērauda uzgaļa korpuss nodrošina nelielu novirzi, ļaujot to veiksmīgi izmantot virpās. Cietā karbīda uzgalis ar labu stingrību var viegli salūzt, it īpaši, ja sagatave nav pareizi centrēta. Neignorējiet mikroshēmas. Daudzām rūpnīcām ir problēmas ar mikroshēmu noņemšanu. Faktiski slikta šķembu noņemšana ir visizplatītākā urbšanas problēma, it īpaši, apstrādājot vieglu tēraudu. Un nav svarīgi, kādu urbi jūs izmantojat. Rūpnīcas bieži izmanto ārēju dzesēšanu, lai atrisinātu šo problēmu, bet tikai caurumu dziļumam, kas mazāks par 1XD, un ar samazinātiem griešanas parametriem. Pretējā gadījumā tiem jāizmanto pareizais dzesēšanas šķidrums, kas atbilst atveres plūsmai un spiedienam. Darbgaldiem, kuriem nav vārpstas centra dzesēšanas, rūpnīcā jāizmanto dzesēšanas šķidrums, kas ieplūst ierīcē. Atcerieties, jo dziļāks ir caurums, jo grūtāk ir noņemt skaidas un nepieciešams lielāks dzesēšanas spiediens. Vienmēr pārbaudiet ražotāja ieteikto minimālo dzesēšanas šķidruma plūsmas līmeni. Pie mazākiem plūsmas ātrumiem var būt nepieciešama samazināta padeve. Dzīves cikla izmaksu produktivitātes vai vienas cauruma izmaksu pārbaude ir viena no lielākajām tendencēm, kas mūsdienās ietekmē urbšanu. Tas nozīmē, ka uzgaļu ražotājiem ir jāatrod veidi, kā apvienot noteiktus procesus un izstrādāt bitus, kas var pielāgot lielus padeves ātrumus un ātrgaitas apstrādi.

Jaunākie uzgaļi ar maināmiem cietā karbīda uzgaļiem nodrošina izcilu ekonomiju. Tā vietā, lai nomainītu visu uzgaļa korpusu, galalietotājs iegādājas tikai karbīda uzgali, kas maksā tikpat, cik metināta vai cieta karbīda uzgaļa slīpēšana. Šie vainagi ir viegli nomaināmi un precīzi, ļaujot rūpnīcai izmantot vairākus vainagus uz viena bitu korpusa, lai izurbtu vairākus dažāda izmēra caurumus. Šī modulārā urbšanas sistēma samazina krājumu izmaksas bitiem ar diametru no 12 mm līdz 20 mm.

Turklāt tas novērš rezerves uzgaļa izmaksas, ja metinātais uzgalis vai cietais karbīda uzgalis tiek slīpēts. Pārskatot izmaksas par caurumu, rūpnīcai jāņem vērā arī kopējais instrumenta kalpošanas laiks. Raksturīgi, ka vienu karbīda uzgali rūpnīcā var noapaļot 7 līdz 10 reizes, bet metinātu – 3 līdz 4 reizes. Savukārt kroņa urbjiem ir tērauda griezēja korpuss, kas tērauda apstrādes laikā var aizstāt vismaz 20 līdz 30 kronas.

Ir arī jautājums par produktivitāti. Metinātiem vai cietiem karbīda uzgaļiem jābūt atkārtoti sasmalcinātiem; Tāpēc rūpnīcām ir tendence samazināt ātrumu, lai izvairītos no lipīgām mikroshēmām. Tomēr nomaināms uzgalis nav jāsamaļ, tāpēc rūpnīca var apstrādāt ar pietiekamu padevi un ātrumu, neuztraucoties par cementētu karbīda šķembu.