La perforazione è una parte importante di PCB tecnologia di elaborazione del contorno e la selezione della punta del trapano è particolarmente critica. La punta in metallo duro saldata, nota per la sua elevata forza di connessione tra punta del trapano e corpo fresa, può lavorare fori con una buona rugosità superficiale, tolleranza di apertura ridotta ed elevata precisione di posizione. Quando la vite di bloccaggio è serrata, la punta a corona può raggiungere un avanzamento pari a quello della punta di saldatura.

Molte persone credono erroneamente che la perforazione debba essere eseguita a basse velocità di avanzamento e basse velocità. Questo era vero, ma le punte in metallo duro di oggi sono una storia diversa. In effetti, la selezione della punta giusta può aumentare significativamente la produttività e ridurre il costo per foro su tutta la linea.

Ci sono quattro tipi base di punte per trapano con taglienti in metallo duro a disposizione dell’utente finale: metallo duro integrale, inserti intercambiabili, punte per punte in metallo duro saldate e punte per punte in metallo duro intercambiabili. Ognuno ha i suoi vantaggi in una particolare applicazione.

Le prime punte in metallo duro integrale vengono utilizzate nei moderni centri di lavoro. Realizzate in metallo duro a grana fine e rivestite con TIAlN per la durata dell’utensile, queste punte autocentranti offrono un eccellente controllo del truciolo e asportazione di truciolo nella maggior parte dei materiali da lavorare grazie ai loro taglienti appositamente progettati. La geometria autocentrante e la precisione delle punte integrali in metallo duro garantiscono l’ottenimento di fori di alta qualità senza ulteriori lavorazioni.

Le punte a lama indicizzabili coprono un’ampia gamma di diametri a profondità da 2XD a 5XD. Possono essere utilizzati sia in applicazioni rotative che in torni. Queste punte utilizzano un angolo geometrico autocentrante per la maggior parte dei materiali da lavorare per ridurre la forza di taglio e fornire un buon controllo del truciolo.

La punta saldata ha lavorato i fori con finitura superficiale piuttosto elevata, elevata precisione dimensionale e buona precisione di posizione senza ulteriori rifiniture. Con il raffreddamento attraverso i fori, le punte delle punte saldate possono essere utilizzate in centri di lavoro, torni CNC o altre macchine utensili con stabilità e velocità di rotazione sufficienti.

La forma finale della punta combina un corpo fresa in acciaio con una punta in metallo duro integrale rimovibile chiamata corona. La punta fornisce la stessa precisione della punta saldata, ottenendo al contempo una maggiore produttività a un costo di lavorazione inferiore. Questa punta di nuova generazione con corona in carburo fornisce incrementi dimensionali precisi e un angolo geometrico autocentrante che garantisce un’elevata precisione dimensionale.

Considerare attentamente le tolleranze e la stabilità della macchina utensile

La fabbrica dovrebbe selezionare la punta in base alle tolleranze specifiche sulla lavorazione. I fori di piccolo diametro di solito hanno tolleranze più strette. Pertanto, i produttori di bit classificano i bit specificando l’apertura nominale e le tolleranze superiori. Di tutte le forme di punta, la punta in metallo duro integrale ha le tolleranze più strette. Questo li rende la scelta migliore per eseguire fori con tolleranze estremamente strette. La fabbrica può forare con una punta in metallo duro integrale da 10 mm di diametro con una tolleranza da 0 a +0.03 mm.

Da un lato, è possibile forare punte saldate o punte alte con una corona in metallo duro sostituibile con una tolleranza da 0 a +0.07 mm. Queste punte sono spesso una buona scelta per i processi di produzione di perforazione.La punta della lama indicizzabile è la punta per lavori pesanti nell’industria. Sebbene il loro costo iniziale sia in genere inferiore rispetto ad altri bit, hanno anche le tolleranze maggiori, che vanno da 0 a +0.3 mm a seconda del rapporto tra diametro e profondità del foro. Ciò significa che l’utente finale può utilizzare una punta a lama intercambiabile quando la tolleranza del foro è elevata, altrimenti deve essere preparato a finire il foro con una fresa a forare. Insieme alle tolleranze dei fori, la fabbrica deve considerare la stabilità della macchina utensile nel processo di selezione. Perché stabilità per garantire la durata dell’utensile e la precisione di foratura. La fabbrica deve verificare lo stato dei mandrini, dei dispositivi e degli accessori della macchina. Dovrebbero anche considerare la stabilità intrinseca del bit. Ad esempio, le punte in metallo duro monolitiche forniscono una rigidità ottimale, che consente un’elevata precisione.

D’altra parte, le punte della lama indicizzabili tendono a deviare. Queste punte sono dotate di due lame – una lama interna al centro e una lama che si estende verso l’esterno dalla lama interna al bordo – e inizialmente solo una lama prende parte al taglio. Questo crea una condizione instabile che fa deviare il corpo della punta. E maggiore è la deviazione della lunghezza della luna bit. Pertanto, quando si utilizzano punte a lama 4XD e più, l’impianto dovrebbe considerare di ridurre l’avanzamento per i primi mm e quindi aumentare l’avanzamento alla normalità. La punta saldata e la punta a corona convertibile sono progettate come due taglienti simmetrici che formano un angolo geometrico autocentrante. Questo design di taglio stabile consente alla punta di entrare nel pezzo in lavorazione alla massima velocità. L’unica eccezione è quando la punta non è perpendicolare alla superficie da lavorare. Si consiglia di ridurre l’avanzamento dal 30% al 50% durante il taglio e il taglio.

Il corpo della punta in acciaio consente una leggera flessione, consentendone l’utilizzo con successo sui torni. La punta in metallo duro integrale con una buona rigidità può essere facilmente rotta, soprattutto quando il pezzo non è centrato correttamente. Non ignorare i trucioli Molte fabbriche hanno problemi con la rimozione dei trucioli. Infatti, la scarsa asportazione del truciolo è il problema più comune nella foratura, soprattutto nella lavorazione dell’acciaio dolce. E non importa quale punta da trapano usi. Le fabbriche utilizzano spesso il raffreddamento esterno per risolvere questo problema, ma solo per profondità di foro inferiori a 1XD e con parametri di taglio ridotti. Altrimenti, devono usare il liquido di raffreddamento giusto per abbinare il flusso e la pressione dell’apertura. Per le macchine utensili che non dispongono di raffreddamento del centro del mandrino, la fabbrica dovrebbe utilizzare un refrigerante all’interno del dispositivo. Ricorda, più profondo è il foro, più difficile è rimuovere i trucioli e maggiore è la pressione di raffreddamento richiesta. Controllare sempre il livello minimo del flusso di refrigerante consigliato dal produttore. A portate inferiori, potrebbe essere necessaria una alimentazione ridotta. L’esame della produttività del costo del ciclo di vita o del costo per foro è una delle principali tendenze che interessano la perforazione di oggi. Ciò significa che i produttori di bit devono trovare modi per combinare determinati processi e sviluppare bit in grado di supportare velocità di avanzamento elevate e lavorazioni ad alta velocità.

Le ultime punte con punte intercambiabili in metallo duro offrono un’economia superiore. Invece di sostituire l’intero corpo della punta, l’utente finale acquista solo una testa in metallo duro che costa quanto la riaffilatura di una punta in metallo duro saldata o solida. Queste corone sono facilmente sostituibili e precise, consentendo alla fabbrica di utilizzare più corone su un singolo corpo della punta per praticare fori di diverse dimensioni. Questo sistema di foratura modulare riduce i costi di inventario per punte con diametri da 12 mm a 20 mm.

Inoltre, elimina il costo di avere una punta di riserva quando viene riaffilata una punta saldata o una punta in metallo duro integrale. La fabbrica dovrebbe anche prendere in considerazione la durata totale dell’utensile quando si esamina il costo per foro. Tipicamente, una singola punta in metallo duro può essere riaffilata da 7 a 10 volte in fabbrica, mentre una punta saldata può essere riaffilata da 3 a 4 volte. Le punte per trapano a corona, d’altra parte, hanno un corpo fresa in acciaio che può sostituire almeno 20-30 corone durante la lavorazione dell’acciaio.

C’è anche la questione della produttività. Le punte saldate o in metallo duro integrale devono essere riaffilate; Pertanto, le fabbriche tendono a ridurre la velocità per evitare trucioli appiccicosi. Tuttavia, la punta sostituibile non deve essere riaffilata, quindi la fabbrica può lavorare con avanzamento e velocità sufficienti senza preoccuparsi del truciolo di carburo cementato.