การขุดเจาะเป็นส่วนสำคัญของ PCB เทคโนโลยีการประมวลผลรูปร่างและการเลือกดอกสว่านมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดอกสว่านคาร์ไบด์ที่ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างปลายดอกสว่านและตัวหัวกัด สามารถประมวลผลรูที่มีความขรุขระของพื้นผิวที่ดี ค่าความเผื่อของรูรับแสงที่น้อย และความแม่นยำของตำแหน่งสูง เมื่อขันสกรูล็อคให้แน่นแล้ว สว่านเม็ดมะยมสามารถเข้าถึงอัตราป้อนได้สูงเท่ากับดอกสว่าน

หลายคนเข้าใจผิดคิดว่าการเจาะต้องทำด้วยอัตราป้อนต่ำและความเร็วต่ำ สิ่งนี้เคยเป็นความจริง แต่บิตคาร์ไบด์ในปัจจุบันเป็นอีกเรื่องหนึ่ง อันที่จริง การเลือกบิตที่เหมาะสมสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากและลดต้นทุนต่อรูในกระดานทั้งหมด

ดอกสว่านพื้นฐานสี่ประเภทพร้อมคมตัดคาร์ไบด์สำหรับผู้ใช้ปลายทาง: โซลิดคาร์ไบด์ เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ปลายดอกสว่านคาร์ไบด์แบบเชื่อม และปลายดอกสว่านคาร์ไบด์แบบเปลี่ยนได้ แต่ละคนมีข้อดีในแอปพลิเคชันเฉพาะ

ดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ชิ้นแรกถูกใช้ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ทันสมัย ผลิตจากเม็ดมีดคาร์ไบด์ละเอียดและเคลือบด้วย TIAlN เพื่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ดอกกัดแบบตั้งศูนย์ด้วยตัวเองเหล่านี้ให้การควบคุมเศษและการขจัดเศษที่ดีเยี่ยมในวัสดุชิ้นงานส่วนใหญ่เนื่องจากคมตัดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ รูปทรงที่มีจุดศูนย์กลางในตัวเองและความแม่นยำของดอกกัดคาร์ไบด์ในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้รูคุณภาพสูงโดยไม่ต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม

ดอกสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้ครอบคลุมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่หลากหลายที่ระดับความลึกตั้งแต่ 2XD ถึง 5XD สามารถใช้ได้ทั้งในงานโรตารี่และเครื่องกลึง บิตเหล่านี้ใช้มุมเรขาคณิตที่อยู่ตรงกลางตัวเองสำหรับวัสดุชิ้นงานส่วนใหญ่ เพื่อลดแรงตัดและให้การควบคุมเศษที่ดี

ดอกสว่านแบบเชื่อมทำการกลึงรูที่มีผิวสำเร็จค่อนข้างสูง ความแม่นยำของขนาดสูง และความแม่นยำของตำแหน่งที่ดีโดยไม่ต้องเก็บผิวสำเร็จเพิ่มเติม ด้วยการระบายความร้อนผ่านรู ปลายดอกสว่านแบบเชื่อมสามารถใช้ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องมือกลอื่นๆ ที่มีความเสถียรเพียงพอและความเร็วในการหมุน

รูปแบบดอกสว่านสุดท้ายรวมตัวหัวกัดเหล็กเข้ากับจุดโซลิดคาร์ไบด์แบบถอดได้ที่เรียกว่าเม็ดมะยม ดอกสว่านให้ความแม่นยำเช่นเดียวกับดอกสว่านเชื่อม ในขณะที่ให้ผลผลิตสูงขึ้นด้วยต้นทุนการตัดเฉือนที่ต่ำลง ดอกสว่านรุ่นต่อไปพร้อมเม็ดมะยมคาร์ไบด์นี้ให้การเพิ่มมิติที่แม่นยำและมุมเรขาคณิตที่จัดตัวเองให้อยู่ตรงกลางซึ่งให้ความแม่นยำในมิติสูง

พิจารณาความคลาดเคลื่อนและความเสถียรของเครื่องมือเครื่องจักรอย่างรอบคอบ

โรงงานควรเลือกดอกสว่านตามความคลาดเคลื่อนเฉพาะของการตัดเฉือน รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่า ดังนั้น ผู้ผลิตบิตจึงจัดประเภทบิตโดยการระบุค่ารูรับแสงและค่าความคลาดเคลื่อนที่สูง ดอกสว่านคาร์ไบด์ทุกรูปแบบมีพิกัดความเผื่อที่แคบที่สุด ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเจาะรูที่มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก โรงงานสามารถเจาะด้วยดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อตั้งแต่ 0 ถึง +0.03 มม.

ในอีกด้านหนึ่ง ดอกสว่านแบบเชื่อมหรือดอกสว่านสูงที่มีเม็ดมะยมคาร์ไบด์แบบเปลี่ยนได้สามารถเจาะได้จนถึงพิกัดความเผื่อตั้งแต่ 0 ถึง +0.07 มม. บิตเหล่านี้มักเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการเจาะกระบวนการผลิตบิตเบลดที่จัดทำดัชนีได้คือบิตงานหนักในอุตสาหกรรม แม้ว่าค่าใช้จ่ายล่วงหน้าโดยทั่วไปจะต่ำกว่าบิตอื่นๆ แต่ก็มีความคลาดเคลื่อนสูงสุดเช่นกัน ตั้งแต่ 0 ถึง +0.3 มม. ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนความลึกของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อรู ซึ่งหมายความว่าผู้ใช้ปลายทางสามารถใช้ดอกสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้เมื่อค่าพิกัดความเผื่อของรูสูง มิฉะนั้นจะต้องเตรียมการสำหรับเจาะรูด้วยหัวกัดที่คว้าน นอกจากความคลาดเคลื่อนของรูแล้ว โรงงานยังต้องคำนึงถึงความเสถียรของเครื่องมือกลในกระบวนการคัดเลือกด้วย เพราะความมั่นคงทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือและความแม่นยำในการเจาะ โรงงานต้องตรวจสอบสถานะของสปินเดิลของเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด และอุปกรณ์เสริม พวกเขาควรพิจารณาถึงความเสถียรโดยธรรมชาติของบิตด้วย ตัวอย่างเช่น บิตคาร์ไบด์แบบเสาหินให้ความแข็งแกร่งที่เหมาะสม ซึ่งช่วยให้มีความแม่นยำสูง

ในทางกลับกัน บิตเบลดที่จัดทำดัชนีได้มักจะเบี่ยงเบน ดอกสว่านเหล่านี้มีใบมีดสองใบ — ใบมีดด้านในอยู่ตรงกลางและใบมีดยื่นออกไปด้านนอกจากใบมีดด้านในถึงขอบ — และในขั้นต้นมีเพียงใบมีดเดียวเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในการตัด สิ่งนี้สร้างเงื่อนไขที่ไม่เสถียรที่ทำให้เนื้อความบิตเบี่ยงเบน และยิ่งส่วนเบี่ยงเบนความยาวดวงจันทร์เล็กน้อยมากเท่าไหร่ ดังนั้น เมื่อใช้ดอกสว่าน 4XD และดอกสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้ โรงงานควรพิจารณาลดอัตราป้อนสำหรับ mm แรก แล้วจึงเพิ่มอัตราป้อนให้เป็นปกติ ดอกกัดเชื่อมและดอกมงกุฎแปลงสภาพได้รับการออกแบบให้เป็นขอบตัดสมมาตรสองคมสร้างมุมเรขาคณิตที่มีจุดศูนย์กลางตัวเอง การออกแบบการตัดที่มั่นคงนี้ช่วยให้ดอกสว่านเข้าสู่ชิ้นงานด้วยความเร็วเต็มที่ ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือเมื่อดอกสว่านไม่ตั้งฉากกับพื้นผิวที่กำลังกลึง ขอแนะนำให้ลดอัตราป้อนลง 30% ถึง 50% ระหว่างการตัดและการตัด

ตัวดอกกัดเหล็กช่วยให้มีการโก่งตัวเล็กน้อย ทำให้ใช้กับเครื่องกลึงได้สำเร็จ ดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ที่มีความแข็งแกร่งดีอาจแตกหักได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชิ้นงานไม่ได้อยู่ตรงกลางอย่างเหมาะสม อย่ามองข้ามชิป หลายๆ โรงงานมีปัญหาเรื่องการกำจัดเศษ อันที่จริง การขจัดเศษที่ไม่ดีเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าอ่อน และไม่สำคัญว่าคุณจะใช้ดอกสว่านแบบใด โรงงานมักใช้ระบบระบายความร้อนภายนอกเพื่อแก้ปัญหานี้ แต่สำหรับความลึกของรูที่น้อยกว่า 1XD และด้วยพารามิเตอร์การตัดที่ลดลงเท่านั้น มิเช่นนั้นจะต้องใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อให้เข้ากับการไหลและแรงดันของรูรับแสง สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีระบบทำความเย็นที่แกนกลางของสปินเดิล โรงงานควรใช้น้ำยาหล่อเย็นแบบเอาท์พุตเข้าในเครื่อง โปรดจำไว้ว่า ยิ่งรูลึกเท่าไหร่ ก็ยิ่งยากที่จะเอาเศษออก และต้องใช้แรงดันในการหล่อเย็นมากขึ้นเท่านั้น ตรวจสอบระดับการไหลของน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำที่ผู้ผลิตแนะนำเสมอ ที่อัตราการไหลที่ต่ำกว่า อาจจำเป็นต้องป้อนที่ลดลง การตรวจสอบประสิทธิภาพต้นทุนตลอดอายุการใช้งานหรือต้นทุนต่อรูเป็นหนึ่งในแนวโน้มที่ใหญ่ที่สุดที่ส่งผลต่อการขุดเจาะในปัจจุบัน ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตบิตจะต้องหาวิธีในการรวมกระบวนการบางอย่างและพัฒนาบิตที่สามารถรองรับอัตราป้อนสูงและการตัดเฉือนความเร็วสูง

บิตล่าสุดพร้อมปลายคาร์ไบด์แบบเปลี่ยนได้ให้ความประหยัดที่เหนือกว่า แทนที่จะเปลี่ยนทั้งตัวดอกสว่าน ผู้ใช้จะซื้อเฉพาะหัวคาร์ไบด์ที่มีราคาเท่ากับการลับคมดอกสว่านคาร์ไบด์แบบเชื่อมหรือแบบแข็ง เม็ดมะยมเหล่านี้เปลี่ยนได้ง่ายและแม่นยำ ทำให้โรงงานสามารถใช้เม็ดมะยมหลายอันบนตัวเครื่องบิตเดียวเพื่อเจาะรูขนาดต่างๆ ได้หลายขนาด ระบบการเจาะแบบแยกส่วนนี้ช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลังสำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 มม. ถึง 20 มม.

นอกจากนี้ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการมีบิตสำรองเมื่อมีการเจียรผิวใหม่ โรงงานควรคำนึงถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือทั้งหมดเมื่อตรวจสอบต้นทุนต่อรู โดยทั่วไปแล้ว คาร์ไบด์ดอกเดียวสามารถปรับกราวด์ได้ 7 ถึง 10 ครั้งในโรงงาน ในขณะที่ดอกสว่านเชื่อมสามารถกราวด์ใหม่ได้ 3 ถึง 4 ครั้ง ในทางกลับกัน ดอกสว่านเม็ดมะยมมีตัวหัวกัดเหล็กที่สามารถเปลี่ยนเม็ดมะยมได้อย่างน้อย 20 ถึง 30 เม็ดขณะตัดเฉือนเหล็ก

นอกจากนี้ยังมีคำถามเกี่ยวกับผลผลิต บิตคาร์ไบด์แบบเชื่อมหรือแบบแข็งจะต้องทำการกราวด์ใหม่ ดังนั้นโรงงานจึงมักจะลดความเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงเศษที่เหนียวเหนอะหนะ อย่างไรก็ตาม บิตที่เปลี่ยนได้ไม่จำเป็นต้องมีการกราวด์ ดังนั้นโรงงานสามารถประมวลผลด้วยอัตราป้อนและความเร็วที่เพียงพอโดยไม่ต้องกังวลกับเศษซีเมนต์คาร์ไบด์