Khoan là một phần quan trọng của PCB công nghệ xử lý đường viền và việc lựa chọn mũi khoan là đặc biệt quan trọng. Mũi khoan cacbua hàn, được biết đến với độ bền kết nối cao giữa mũi khoan và thân máy cắt, có thể gia công các lỗ có độ nhám bề mặt tốt, dung sai khẩu độ nhỏ và độ chính xác vị trí cao. Khi vít khóa được siết chặt, mũi khoan vương miện có thể đạt tới mức ăn cao ngang với mũi hàn.

Nhiều người lầm tưởng rằng khoan phải được thực hiện ở tốc độ cấp liệu thấp và tốc độ thấp. Điều này từng đúng, nhưng các bit cacbua ngày nay lại là một câu chuyện khác. Trên thực tế, việc chọn đúng bit có thể làm tăng đáng kể năng suất và giảm chi phí cho mỗi lỗ trên bảng.

Có bốn loại mũi khoan cơ bản với các cạnh cắt cacbua có sẵn cho người dùng cuối: cacbua rắn, hạt chèn có thể lập chỉ mục, mũi khoan cacbua hàn và đầu khoan cacbua có thể trao đổi. Mỗi loại có lợi thế của nó trong một ứng dụng cụ thể.

Các bit cacbua rắn đầu tiên được sử dụng trong các trung tâm gia công hiện đại. Được sản xuất từ ​​cacbua hạt mịn và được phủ TIAlN để tăng tuổi thọ cho dao, các mũi tự định tâm này cung cấp khả năng kiểm soát và loại bỏ phoi tuyệt vời trong hầu hết các vật liệu phôi do các cạnh cắt được thiết kế đặc biệt của chúng. Hình dạng tự định tâm và độ chính xác của các bit cacbua tích hợp đảm bảo rằng các lỗ chất lượng cao đạt được mà không cần gia công thêm.

Các bit lưỡi dao có thể lập chỉ mục bao gồm một loạt các đường kính ở độ sâu từ 2XD đến 5XD. Chúng có thể được sử dụng trong cả ứng dụng quay và máy tiện. Các bit này sử dụng Góc hình học tự định tâm cho hầu hết các vật liệu phôi để giảm lực cắt và cung cấp khả năng kiểm soát phoi tốt.

Mũi khoan hàn gia công các lỗ có độ hoàn thiện bề mặt khá cao, độ chính xác kích thước cao và độ chính xác vị trí tốt mà không cần gia công thêm. Với việc làm mát qua lỗ, các đầu bit hàn có thể được sử dụng trong các trung tâm gia công, máy tiện CNC hoặc các máy công cụ khác với đủ độ ổn định và tốc độ quay.

Dạng bit cuối cùng kết hợp thân máy cắt bằng thép với một điểm cacbua rắn có thể tháo rời được gọi là vương miện. Máy khoan cung cấp độ chính xác tương tự như mũi hàn trong khi vẫn đạt năng suất cao hơn với chi phí gia công thấp hơn. Bit thế hệ tiếp theo này với vương miện cacbua cung cấp gia số kích thước chính xác và Góc hình học tự định tâm để đảm bảo độ chính xác kích thước cao.

Xem xét cẩn thận dung sai và độ ổn định của máy công cụ

Nhà máy nên chọn bit theo dung sai cụ thể trên gia công. Các lỗ có đường kính nhỏ thường có dung sai chặt chẽ hơn. Do đó, các nhà sản xuất bit phân loại bit bằng cách chỉ định khẩu độ danh nghĩa và dung sai trên. Trong tất cả các dạng mũi khoan, mũi khoan cacbua rắn có dung sai chặt chẽ nhất. Điều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn tốt nhất để khoan các lỗ có dung sai cực kỳ chặt chẽ. Nhà máy có thể khoan bằng mũi khoan cacbua rắn có đường kính 10mm với dung sai từ 0 đến + 0.03mm.

Mặt khác, có thể khoan các mũi hàn hoặc các mũi cao với mão cacbua có thể thay thế đến dung sai từ 0 đến + 0.07mm. Các mũi khoan này thường là lựa chọn tốt cho các quy trình sản xuất khoan.Bit lưỡi dao có thể lập chỉ mục là bit công việc nặng nhọc trong ngành công nghiệp. Trong khi chi phí trả trước của chúng thường thấp hơn các loại bit khác, chúng cũng có dung sai lớn nhất, từ 0 đến + 0.3mm tùy thuộc vào tỷ lệ đường kính trên độ sâu lỗ. Điều này có nghĩa là người dùng cuối có thể sử dụng một mũi dao có thể lập chỉ mục khi dung sai của lỗ cao, nếu không, họ phải chuẩn bị để hoàn thành lỗ bằng máy cắt doa. Cùng với dung sai lỗ, nhà máy cần xem xét đến độ ổn định của máy công cụ trong quá trình lựa chọn. Vì tính ổn định để đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ và độ chính xác khi khoan. Nhà máy phải xác minh tình trạng của trục máy, đồ đạc và phụ kiện. Họ cũng nên xem xét sự ổn định vốn có của bit. Ví dụ, các bit cacbua nguyên khối cung cấp độ cứng tối ưu, cho phép độ chính xác cao.

Mặt khác, các bit lưỡi có thể lập chỉ mục có xu hướng lệch hướng. Các mũi khoan này được trang bị hai lưỡi – một lưỡi bên trong ở trung tâm và một lưỡi kéo dài ra ngoài từ lưỡi bên trong đến mép – và ban đầu chỉ có một lưỡi tham gia cắt. Điều này tạo ra một điều kiện không ổn định làm cho phần thân bit bị lệch. Và độ lệch bit moonlength càng lớn. Do đó, khi sử dụng các mũi lưỡi dao có chỉ mục 4XD và nhiều hơn, nhà máy nên cân nhắc giảm lượng thức ăn cho mm đầu tiên và sau đó tăng lượng thức ăn lên bình thường. Bit hàn và bit vương miện chuyển đổi được thiết kế như hai cạnh cắt đối xứng tạo thành Góc hình học tự định tâm. Thiết kế cắt ổn định này cho phép bit đi vào phôi ở tốc độ tối đa. Ngoại lệ duy nhất là khi bit không vuông góc với bề mặt đang được gia công. Nên giảm lượng thức ăn từ 30% đến 50% trong thời gian cắt và cắt.

Phần thân bằng thép cho phép tạo ra độ lệch nhẹ, giúp nó được sử dụng thành công trên máy tiện. Bit cacbua rắn có độ cứng tốt có thể dễ bị gãy, đặc biệt là khi phôi không được định tâm đúng cách. Đừng bỏ qua chip, nhiều nhà máy gặp vấn đề với việc loại bỏ chip. Trên thực tế, việc loại bỏ phoi kém là vấn đề phổ biến nhất trong quá trình khoan, đặc biệt là khi gia công thép nhẹ. Và không quan trọng bạn sử dụng loại mũi khoan nào. Các nhà máy thường sử dụng phương pháp làm mát bên ngoài để giải quyết vấn đề này, nhưng chỉ đối với độ sâu lỗ nhỏ hơn 1XD và có thông số cắt giảm. Nếu không, họ phải sử dụng chất làm mát phù hợp để phù hợp với lưu lượng và áp suất của khẩu độ. Đối với các máy công cụ không có hệ thống làm mát tâm trục chính, nhà máy nên sử dụng chất làm mát đi ra trong thiết bị. Hãy nhớ rằng, lỗ càng sâu, càng khó lấy phoi và áp suất làm mát càng cao. Luôn kiểm tra mức lưu lượng chất làm mát tối thiểu được khuyến nghị của nhà sản xuất. Ở tốc độ dòng chảy thấp hơn, có thể cần giảm lượng thức ăn. Kiểm tra năng suất chi phí vòng đời hoặc chi phí mỗi lỗ là một trong những xu hướng lớn nhất ảnh hưởng đến việc khoan ngày nay. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất bit phải tìm cách kết hợp các quy trình nhất định và phát triển các bit có thể đáp ứng tốc độ tiến dao cao và gia công tốc độ cao.

Các bit mới nhất với các đầu tip cacbua rắn có thể hoán đổi cho nhau mang lại hiệu quả kinh tế vượt trội. Thay vì thay thế toàn bộ phần thân bit, người dùng cuối chỉ mua một đầu cacbua có giá tương đương với việc lắp lại một bit cacbua hàn hoặc rắn. Các mão này có thể thay thế dễ dàng và chính xác, cho phép nhà máy sử dụng nhiều mão trên một thân mũi khoan để khoan nhiều lỗ có kích thước khác nhau. Hệ thống khoan mô-đun này giúp giảm chi phí tồn kho cho các mũi khoan có đường kính từ 12mm đến 20mm.

Ngoài ra, nó giúp loại bỏ chi phí có một bit dự phòng khi một bit hàn hoặc bit cacbua rắn được reground. Nhà máy cũng nên tính đến tổng tuổi thọ của dụng cụ khi xem xét chi phí trên mỗi lỗ. Thông thường, một bit cacbua đơn có thể được quấn lại từ 7 đến 10 lần trong nhà máy, trong khi một bit hàn có thể được quấn lại từ 3 đến 4 lần. Mặt khác, mũi khoan Crown có thân dao cắt bằng thép có thể thay thế ít nhất 20 đến 30 mão trong khi gia công thép.

Ngoài ra còn có câu hỏi về năng suất. Các bit cacbua hàn hoặc rắn phải được hàn lại; Do đó, các nhà máy có xu hướng giảm tốc độ để tránh phoi bị dính. Tuy nhiên, bit có thể thay thế không cần phải được trộn lại, vì vậy nhà máy có thể xử lý với tốc độ và nguồn cấp liệu đủ mà không lo lắng về phoi cacbua bị xi măng.