Бургулоо маанилүү бөлүгү болуп саналат PCB контурду иштетүү технологиясы жана бургулоочу битти тандоо өзгөчө маанилүү. Бургулоо учу менен кескичтин корпусунун ортосундагы жогорку туташуу күчү менен белгилүү болгон ширетилген карбиттик бит жакшы тешиктерди иштете алат, кичинекей диафрагманын толеранттуулугу жана позициянын тактыгы. Бекитүүчү винт бекем болгондо, таажы бургу ширетүүчү битке окшогон жогорку тоютка жете алат.

Көптөр бургулоо аз тоют ылдамдыгында жасалышы керек деп жаңылыш ойлошот. Мурда бул чын болчу, бирок бүгүнкү карбид биттери башка бир окуя. Чынында, туура битти тандоо өндүрүмдүүлүктү бир топ жогорулатып, ар бир тешиктин наркын төмөндөтүшү мүмкүн.

Карбиди кесүүчү четтери бар бургулоочу биттердин төрт негизги түрү бар: акыркы карбид, индекстелүүчү кошулмалар, ширетилген карбид бургулоо учтары жана алмаштырылуучу карбид бургулоо учтары. Ар биринин белгилүү бир колдонмодо өзүнүн артыкчылыктары бар.

Биринчи катуу карбид биттери заманбап иштетүү борборлорунда колдонулат. Куралдын иштөө мөөнөтү үчүн майда бүртүкчөлүү карбидден жасалган жана TIAlN менен капталган бул өзүнчө борборлоштурулган биттер атайын иштелип чыккан кесүүчү четтеринен улам көпчүлүк даярдалган материалдарда чипти мыкты башкарууну жана алып салууну камсыз кылат. Өз алдынча борборлоштурулган геометрия жана интегралдык карбиддик биттердин тактыктары, жогорку сапаттагы тешиктерге мындан ары иштетилбестен жетишүүнү камсыз кылат.

Индекстелүүчү бычак биттери 2XDден 5XDге чейинки тереңдиктеги кеңири диапазонду камтыйт. Алар айлануучу колдонмолордо да, токардык станоктордо да колдонулушу мүмкүн. Бул биттер кесүүчү күчтү азайтуу жана жакшы чип башкарууну камсыз кылуу үчүн көпчүлүк бөлүктөрү үчүн өзүн өзү борборлоштурган геометриялык бурчту колдонушат.

Ширетилген бургулоочу тешиктерди мындан ары бүтүрбөстөн, өтө жогорку беттик, жогорку өлчөмдүү тактык жана жакшы позициялык тактык менен тешиктерди иштеткен. Тешиктер аркылуу муздатуу менен, ширетилген бит учтары иштетүү борборлорунда, CNC станокторунда же жетишерлик туруктуулукка жана айлануу ылдамдыгына ээ болгон башка станоктордо колдонулушу мүмкүн.

Акыркы бит формасы болот кесүүчү корпусту таажы деп аталган алынуучу катуу карбид чекити менен бириктирет. Бургулоо аз иштетүү наркы боюнча жогорку өндүрүмдүүлүккө жетүү менен ширетилген бит сыяктуу тактыкты камсыздайт. Карбиди таажысы бар бул кийинки муун бит так өлчөмдүү кадамдарды жана өзүн өзү борборлогон геометриялык бурчту камсыз кылат, бул жогорку өлчөмдүү тактыкты камсыз кылат.

Толеранттуулукту жана станоктун туруктуулугун кылдаттык менен карап көрүңүз

Завод битти иштетүүнүн конкреттүү сабырдуулуктарына жараша тандашы керек. Чакан диаметри тешиктер, адатта, катуу толеранттуулукка ээ. Ошентип, бит өндүрүүчүлөр номиналдык диафрагманы жана жогорку толеранттуулукту көрсөтүү менен биттерди классификациялашат. Бардык бургулоо формаларынын ичинен катуу карбиддик бит эң катуу толеранттуулукка ээ. Бул аларды өтө бекем толеранттуулук менен тешүү үчүн эң жакшы тандоо кылат. Завод 10 мм диаметри менен карбиддик тешикти 0дон +0.03ммге чейин көтөрө алат.

Бир жагынан, алмаштырылуучу карбид таажысы бар ширетилген биттер же бийик биттер 0дон +0.07мм чейин толеранттуулукка чейин бургулана алат. Бул биттер көбүнчө өндүрүш процесстерин бургулоо үчүн жакшы тандоо болуп саналат.Индекстелүүчү бычак – бул өнөр жайдагы оор жумуш. Алардын баштапкы баасы адатта башка биттерге караганда төмөн болсо да, диаметри-тешик тереңдигине карата 0ден +0.3ммге чейин болгон эң чоң толеранттуулукка ээ. Бул акыркы колдонуучу тешикке чыдамдуулугу жогору болгондо индекстелүүчү бычакты колдоно алат дегенди билдирет, антпесе тешикти кызыксыз кескич менен бүтүрүүгө даяр болушу керек. Тешикке чыдамдуулук менен бирге завод тандоодо станоктун туруктуулугун эске алышы керек. Анткени туруктуулук шайман өмүрүн жана бургулоо тактыгын камсыз кылат. Завод машина шпинделдеринин, шаймандарынын жана аксессуарларынын абалын текшерет. Алар ошондой эле биттин туруктуулугун эске алышы керек. Мисалы, монолиттүү карбиддик биттер оптималдуу катуулукту камсыз кылат, бул жогорку тактыкка мүмкүндүк берет.

Башка жагынан алганда, индекстелүүчү бычак биттери ийилип кетет. Бул биттер эки бычак менен жабдылган – борборунда ички пышак жана ички пышактан четине чейин созулган бычак – жана алгач бир гана бычак кесүүгө катышат. Бул бит дененин бурулушуна алып келген туруксуз шартты түзөт. Жана айдын узундугу чоңураак. Ошондуктан, 4XD жана андан көп индекстелүүчү бычак биттерин колдонууда завод биринчи мм үчүн тоютту азайтып, андан кийин тоютту нормалдуу түрдө көбөйтүүнү ойлонушу керек. Ширетилген бит жана конвертациялануучу таажы бити өзүн-өзү борборлоштурган геометриялык бурчту түзгөн эки симметриялуу кесүүчү кыр катары иштелип чыккан. Бул туруктуу кесүүчү дизайн битке толук ылдамдыкта кирүүгө мүмкүнчүлүк берет. Жалгыз гана учур, бит иштетилип жаткан бетине перпендикуляр болбогондо болот. Кесүү жана кесүү учурунда тоютту 30% дан 50% га чейин азайтуу сунушталат.

Болоттун кузову кичине ийилүүгө мүмкүндүк берип, аны токардык станоктордо ийгиликтүү колдонууга мүмкүндүк берет. Катуу карбиддик бит жакшы айрылып калышы мүмкүн, өзгөчө, эгерде иштөөчү бөлүк туура эмес борборлоштурулганда. Чиптерди этибарга албаңыз, көптөгөн заводдордо чипти алып салуу көйгөйлөрү бар. Чынында, чиптин начар алынышы, айрыкча жумшак болотту иштетүүдө, бургулоодо эң көп таралган көйгөй болуп саналат. Жана кандай бургу колдонгонуңуз маанилүү эмес. Фабрикалар көбүнчө бул маселени чечүү үчүн тышкы муздатууну колдонушат, бирок тешик тереңдиктери 1XDден аз жана кесүү параметрлери кыскарган. Болбосо, алар диафрагманын агымы менен басымына туура келүүчү муздатуучу каражатты колдонушу керек. Шпиндель борбордук муздатуусу жок станоктор үчүн завод фабрикага муздатуучу каражатты колдонушу керек. Эсиңизде болсун, тешик канчалык терең болсо, микросхемаларды алып салуу ошончолук кыйын жана муздатуучу басым талап кылынат. Ар дайым өндүрүүчү сунуштаган минималдуу муздатуучу агымдын деңгээлин текшериңиз. Төмөн агымдарда, тоютту азайтуу керек болушу мүмкүн. Өмүр циклинин өндүрүмдүүлүгүн же бир тешиктин наркын изилдөө – бул бургулоого таасир этүүчү эң чоң тенденциялардын бири. Бул бит өндүрүүчүлөр белгилүү процесстерди айкалыштыруунун жолдорун табышы керек жана жогорку ылдамдыктагы ылдамдыкта иштетүүгө ылайыкташтырылган биттерди иштеп чыгышы керек дегенди билдирет.

Катуу карбиддик учтары менен алмаштырылган акыркы биттер жогорку экономияны сунуштайт. Бүт биттин денесин алмаштыруунун ордуна, акыркы колдонуучу ширетилген же катуу карбиди битти кайра майдалоо менен бирдей болгон карбид башын гана сатып алат. Бул таажылар оңой алмаштырылат жана так болот, бул фабрикага бир нече коронканы бир нече өлчөмдөгү тешиктерди бургулоо үчүн колдонууга мүмкүндүк берет. Бул модулдук бургулоо системасы диаметри 12ммден 20ммге чейинки биттер үчүн инвентардык чыгымдарды азайтат.

Мындан тышкары, ал ширетилген же катуу карбиддик битти кайра иштеткенде резервдик битке ээ болуунун наркын жок кылат. Фабрика ошондой эле бир тешикке кеткен чыгымдарды карап чыгууда куралдын иштөө мөөнөтүн эске алышы керек. Адатта, бир карбиддик битти фабрикада 7ден 10 эсеге чейин кайра иштетсе болот, ал эми ширетилген битти 3 – 4 эсеге чейин тегеретүүгө болот. Крон бургулоо биттери, болотту иштетүүдө кеминде 20-30 коронаны алмаштыра турган болот кескич корпуска ээ.

Өндүрүмдүүлүк маселеси дагы бар. Ширетилген же катуу карбиддик биттер кайра тегизделиши керек; Ошондуктан, фабрикалар жабышчаак микросхемалардан качуу үчүн ылдамдыкты азайтууга жакын. Бирок, алмаштырылуучу битти кайра иштетүүнүн кажети жок, андыктан фабрика цементтелген карбид чипи жөнүндө кабатыр болбостон, жетиштүү тоют жана ылдамдык менен иштете алат.