It-tħaffir huwa parti importanti minnu PCB teknoloġija tal-ipproċessar tal-kontorn, u l-għażla tal-bit drill hija partikolarment kritika. Il-bit tal-karbur iwweldjat, magħruf għall-qawwa ta ‘konnessjoni għolja tiegħu bejn il-ponta tat-drill u l-korp tal-qtugħ, jista’ jipproċessa toqob bi ħruxija tajba tal-wiċċ, tolleranza ta ‘apertura żgħira u preċiżjoni għolja tal-pożizzjoni. Meta l-kamin li jsakkar ikun issikkat, it-trapan tal-kuruna jista ‘jilħaq għalf għoli daqs il-bit tal-iwweldjar.

Ħafna nies jemmnu bi żball li t-tħaffir irid isir b’rati baxxi ta ‘għalf u veloċitajiet baxxi. Dan kien veru, imma l-biċċiet tal-karbur tal-lum huma storja differenti. Fil-fatt, l-għażla tal-bit it-tajjeb tista ‘żżid b’mod sinifikanti l-produttività u tnaqqas l-ispiża għal kull toqba madwar il-bord.

Hemm erba ‘tipi bażiċi ta’ drill bits bi truf tal-qtugħ tal-karbur disponibbli għall-utent aħħari: karbur solidu, inserzjonijiet indiċjabbli, ponot tal-karbur iwweldjat, u ponot tat-trapan skambjabbli tal-karbur. Kull wieħed għandu l-vantaġġi tiegħu f’applikazzjoni partikolari.

L-ewwel bits solidi tal-karbur jintużaw f’ċentri moderni tal-magni. Manifatturati minn karbur ta ‘qamħa fina u miksija b’TIAlN għall-ħajja ta’ l-għodda, dawn il-bits li jiċċentraw lilhom infushom jipprovdu kontroll eċċellenti taċ-ċippa u tneħħija f’ħafna mill-materjali tal-biċċa tax-xogħol minħabba t-truf tal-qtugħ iddisinjati apposta tagħhom. Il-ġeometrija awtoċentrata u l-preċiżjoni tal-biċċiet tal-karbur integrali jiżguraw li toqob ta ‘kwalità għolja jinkisbu mingħajr ma jinħadem iktar.

Bits tax-xafra indiċjabbli jkopru firxa wiesgħa ta ‘dijametri f’fond minn 2XD sa 5XD. Jistgħu jintużaw kemm f’applikazzjonijiet rotatorji kif ukoll f’virtijiet. Dawn il-bits jużaw Angolu ġeometriku li jiċċentra waħdu għall-biċċa l-kbira tal-materjali tal-biċċa tax-xogħol biex inaqqsu l-forza tat-tqattigħ u jipprovdu kontroll tajjeb taċ-ċippa.

Il-bit drill iwweldjat bil-makna tat-toqob b’finitura tal-wiċċ pjuttost għolja, preċiżjoni dimensjonali għolja u preċiżjoni tajba tal-pożizzjoni mingħajr aktar finitura. Bi tkessiħ minn toqob, ponot tal-bits iwweldjati jistgħu jintużaw f’ċentri ta ‘mmaxinjar, tornijiet CNC, jew għodod tal-magni oħra bi stabbiltà suffiċjenti u veloċità ta’ rotazzjoni.

Il-forma tal-bit finali tgħaqqad korp tal-qtugħ tal-azzar ma ‘punt tal-karbur solidu li jista’ jitneħħa msejjaħ kuruna. It-trapan jipprovdi l-istess preċiżjoni bħall-bit iwweldjat filwaqt li jikseb produttività ogħla bi spiża baxxa tal-maċinazzjoni. Din il-bit tal-ġenerazzjoni li jmiss bil-kuruna tal-karbur tipprovdi żidiet dimensjonali preċiżi u Angolu ġeometriku li jiċċentra waħdu li jiżgura preċiżjoni dimensjonali għolja.

Ikkunsidra bir-reqqa t-tolleranzi u l-istabbiltà tal-għodda tal-magni

Il-fabbrika għandha tagħżel il-bit skont it-tolleranzi speċifiċi fuq il-magni. Toqob b’dijametru żgħir normalment ikollhom tolleranzi aktar stretti. Għalhekk, il-manifatturi tal-bits jikklassifikaw il-bits billi jispeċifikaw l-apertura nominali u t-tolleranzi ta ‘fuq. Mill-forom kollha tat-trapan, il-bit tal-karbur solidu għandu l-iktar tolleranzi stretti. Dan jagħmilhom l-aħjar għażla għat-tħaffir ta ‘toqob b’tolleranzi stretti ħafna. Il-fabbrika tista ‘tħaffer b’biċċ karbur solidu b’dijametru ta’ 10mm b’tolleranza minn 0 sa + 0.03mm.

Min-naħa l-waħda, bits iwweldjati jew bits għoljin bi kuruna tal-karbur sostitwibbli jistgħu jiġu mtaqqba sa tolleranza minn 0 sa + 0.07mm. Dawn il-bits ħafna drabi huma għażla tajba għall-proċessi tal-produzzjoni tat-tħaffir.Il-bit tax-xafra indiċjabbli huwa l-bit tax-xogħol tqil fl-industrija. Filwaqt li l-ispiża bil-quddiem tagħhom hija tipikament inqas minn bits oħra, huma għandhom ukoll l-akbar tolleranzi, li jvarjaw minn 0 sa + 0.3mm skont il-proporzjon tal-fond dijametru-toqba. Dan ifisser li l-utent aħħari jista ‘juża bit tax-xafra indiċjabbli meta t-tolleranza tat-toqba hija għolja, inkella għandhom ikunu ppreparati biex itemmu t-toqba b’qtugħ boring. Flimkien mat-tolleranzi tat-toqob, il-fabbrika teħtieġ tikkunsidra l-istabbiltà tal-għodda tal-magni fil-proċess tal-għażla. Minħabba l-istabbiltà biex tkun żgurata l-ħajja tal-għodda u l-eżattezza tat-tħaffir. Il-fabbrika għandha tivverifika l-istatus tal-magħżel tal-magni, l-attrezzaturi u l-aċċessorji. Għandhom jikkunsidraw ukoll l-istabbiltà inerenti tal-bit. Pereżempju, bits tal-karbur monolitiċi jipprovdu riġidità ottimali, li tippermetti preċiżjoni għolja.

Min-naħa l-oħra, il-biċċiet tax-xafra indiċjabbli għandhom it-tendenza li jitgħawġu. Dawn il-bits huma mgħammra b’żewġ xfafar – xafra ta ‘ġewwa fiċ-ċentru u xafra li testendi’ l barra mix-xafra ta ‘ġewwa sat-tarf – u inizjalment xafra waħda biss tieħu sehem fil-qtugħ. Dan joħloq kundizzjoni instabbli li tikkawża li l-ġisem tal-bit jiddevja. U iktar ma tkun kbira d-devjazzjoni bit-tul tal-qamar. Għalhekk, meta tuża 4XD u biċċiet tax-xafra aktar indiċjabbli, l-impjant għandu jikkunsidra li jnaqqas l-għalf għall-ewwel mm u mbagħad iżid l-għalf għan-normal. Il-bit iwweldjat u l-bit tal-kuruna konvertibbli huma ddisinjati bħala żewġ truf ta ‘qtugħ simetriċi li jiffurmaw Angolu ġeometriku li jiċċentra waħdu. Dan id-disinn tal-qtugħ stabbli jippermetti li l-bit jidħol fil-biċċa tax-xogħol b’veloċità sħiħa. L-unika eċċezzjoni hija meta l-bit ma jkunx perpendikulari għall-wiċċ li qed jiġi mmaxinjat. Huwa rrakkomandat li tnaqqas l-għalf bi 30% sa 50% waqt il-qtugħ u l-qtugħ.

Il-korp tal-bit tal-azzar jippermetti diflessjoni żgħira, li tippermettilu jintuża b’suċċess fuq tornijiet. Il-bit solidu tal-karbur b’riġidità tajba jista ‘jinkiser faċilment, speċjalment meta l-biċċa tax-xogħol ma tkunx iċċentrata sewwa. Tinjorax ċipep ħafna fabbriki għandhom problemi bit-tneħħija taċ-ċippa. Fil-fatt, tneħħija ħażina taċ-ċippa hija l-iktar problema komuni fit-tħaffir, speċjalment meta tinħadem azzar ħafif. U ma jimpurtax f’liema drill bit tuża. Il-fabbriki spiss jużaw tkessiħ estern biex isolvu din il-problema, iżda biss għal fond ta ‘toqob inqas minn 1XD u b’parametri ta’ qtugħ imnaqqsa. Inkella, għandhom jużaw il-likwidu li jkessaħ tajjeb biex jaqblu mal-fluss u l-pressjoni tal-apertura. Għal għodod tal-magni li m’għandhomx tkessiħ taċ-ċentru tal-magħżel, il-fabbrika għandha tuża likwidu li jkessaħ fl-apparat. Ftakar, iktar ma tkun fonda t-toqba, iktar ikun diffiċli li tneħħi ċ-ċipep u iktar tkun meħtieġa pressjoni ta ‘tkessiħ. Dejjem iċċekkja l-livell minimu rrakkomandat tal-manifattur tal-likwidu tat-tkessiħ. B’rati ta ‘fluss aktar baxxi, jista’ jkun meħtieġ għalf imnaqqas. L-eżami tal-produttività tal-ispiża taċ-ċiklu tal-ħajja jew l-ispiża għal kull toqba hija waħda mill-akbar tendenzi li jaffettwaw it-tħaffir illum. Dan ifisser li l-manifatturi tal-bits għandhom isibu modi biex jikkombinaw ċerti proċessi u jiżviluppaw bits li jistgħu jakkomodaw rati għoljin ta ‘għalf u magni b’veloċità għolja.

L-aħħar bits bi truf tal-karbur solidu interkambjabbli joffru ekonomija superjuri. Minflok ma jissostitwixxi l-korp kollu tal-bit, l-utent aħħari jixtri biss ras tal-karbur li jiswa l-istess bħat-tħaffir ta ‘bit tal-karbur iwweldjat jew solidu. Dawn il-kuruni jistgħu jinbidlu u jkunu preċiżi faċilment, u jippermettu lill-fabbrika tuża kuruni multipli fuq korp bit wieħed biex tħaffer diversi daqsijiet differenti ta ‘toqob. Din is-sistema ta ‘tħaffir modulari tnaqqas l-ispejjeż tal-inventarju għal bits b’dijametri minn 12mm sa 20mm.

Barra minn hekk, telimina l-ispiża li jkollok daqsxejn ta ‘riżerva meta daqsxejn iwweldjat jew daqsxejn ta’ karbur solidu jerġa ‘jinbara. Il-fabbrika għandha tqis ukoll il-ħajja totali tal-għodda meta tirrevedi l-ispiża għal kull toqba. Tipikament, bit tal-karbur wieħed jista ‘jerġa’ jinbidel 7 sa 10 darbiet f’fabbrika, filwaqt li bit iwweldjat jista ‘jerġa’ jinbidel 3 sa 4 darbiet. Drill bits tal-kuruna, min-naħa l-oħra, għandhom korp li jaqtgħu l-azzar li jista ‘jissostitwixxi mill-inqas 20 sa 30 kuruna waqt li jaħdem l-azzar.

Hemm ukoll il-kwistjoni tal-produttività. Il-biċċiet tal-karbur iwweldjati jew solidi għandhom ikunu mdawra mill-ġdid; Għalhekk, il-fabbriki għandhom it-tendenza li jnaqqsu l-veloċità biex jevitaw laqx li jwaħħal. Madankollu, il-bit li jista ‘jinbidel m’għandux għalfejn jerġa’ jinbidel, u għalhekk il-fabbrika tista ‘tipproċessa b’għadd u veloċità suffiċjenti mingħajr ma tinkwieta dwar ċippa tal-karbur kkonsolidata.