Borrning är en viktig del av PCB konturbearbetningsteknik, och valet av borr är särskilt kritiskt. Den svetsade hårdmetallkronan, känd för sin höga anslutningshållfasthet mellan borrspetsen och skärkroppen, kan bearbeta hål med god ytråhet, liten bländartolerans och hög lägesnoggrannhet. När låsskruven dras åt kan kronborren nå lika hög matning som svetsbiten.

Många tror felaktigt att borrning måste göras vid låga matningshastigheter och låga hastigheter. Detta var förr sant, men dagens hårdmetallbitar är en annan historia. Faktum är att val av rätt bit kan öka produktiviteten avsevärt och minska kostnaden per hål över hela linjen.

Det finns fyra grundläggande typer av borrkronor med hårdmetallskär tillgängliga för slutanvändaren: massivt hårdmetall, vändbara skär, svetsade hårdmetallborrspetsar och utbytbara hårdmetallborrspetsar. Var och en har sina fördelar i en viss applikation.

De första hårdmetallbitar används i moderna bearbetningscentra. Tillverkade av finkornig hårdmetall och belagd med TIAlN för livslängd, ger dessa självcentrerande bitar utmärkt spånkontroll och borttagning i de flesta arbetsstycksmaterial på grund av deras specialdesignade skär. Den självcentrerande geometrin och precisionen hos de integrerade hårdmetallbitarna säkerställer att hål av hög kvalitet uppnås utan ytterligare bearbetning.

Indexerbara bladbitar täcker ett brett spektrum av diametrar på djup från 2XD till 5XD. De kan användas i både roterande applikationer och svarvar. Dessa bitar använder en självcentrerande geometrisk vinkel för de flesta arbetsstycksmaterial för att minska skärkraften och ge bra spånkontroll.

Den svetsade borrkronan bearbetade hålen med ganska hög ytfinish, hög dimensionell noggrannhet och god positionsnoggrannhet utan ytterligare efterbehandling. Med genomkylningshål kan svetsade spetsar användas i bearbetningscenter, CNC -svarvar eller andra verktygsmaskiner med tillräcklig stabilitet och rotationshastighet.

Den slutliga borrformen kombinerar en stålskärkropp med en avtagbar hårdmetallspets som kallas en krona. Borrmaskinen ger samma precision som den svetsade biten samtidigt som den uppnår högre produktivitet till en lägre bearbetningskostnad. Denna nästa generations bit med hårdmetallkrona ger exakta dimensionella steg och en självcentrerande geometrisk vinkel som garanterar hög dimensionell precision.

Tänk noga på toleranser och maskinverktygsstabilitet

Fabriken bör välja biten enligt de specifika toleranserna för bearbetningen. Hål med liten diameter har vanligtvis snävare toleranser. Således klassificerar bittillverkare bitar genom att ange nominell bländare och övre toleranser. Av alla borrformar har hårdmetallkronan de snävaste toleranserna. Detta gör dem till det bästa valet för att borra hål med extremt snäva toleranser. Fabriken kan borra med en hårdmetallborr med en diameter på 10 mm med en tolerans från 0 till +0.03 mm.

Å ena sidan kan svetsade bitar eller höga bitar med en utbytbar hårdmetallkrona borras till en tolerans från 0 till +0.07 mm. Dessa bitar är ofta ett bra val för borrning av produktionsprocesser.Indexbar bladbit är den tunga arbetsbiten inom industrin. Även om kostnaderna i förväg vanligtvis är lägre än andra bitar, har de också de största toleranserna, från 0 till +0.3 mm beroende på förhållandet mellan diameter och hål. Detta innebär att slutanvändaren kan använda en indexerbar bladbit när hålets tolerans är hög, annars måste de vara beredda att avsluta hålet med en tråkig skärare. Tillsammans med håltoleranser måste fabriken ta hänsyn till maskinverktygets stabilitet i urvalsprocessen. Eftersom stabilitet för att säkerställa verktygslivslängd och borrnoggrannhet. Fabriken ska verifiera status för maskinspindlar, armaturer och tillbehör. De bör också överväga borrens inneboende stabilitet. Till exempel ger monolitiska hårdmetallbitar optimal styvhet, vilket möjliggör hög noggrannhet.

Å andra sidan tenderar indexerbara bladbitar att avböjas. Dessa bitar är utrustade med två blad – ett inre blad i mitten och ett blad som sträcker sig utåt från det inre bladet till kanten – och initialt deltar endast ett blad i skärningen. Detta skapar ett instabilt tillstånd som får bitkroppen att avböja. Och desto större är avvikelsen i månlängden. Därför, vid användning av 4XD och mer indexerbara bladbitar, bör anläggningen överväga att minska matningen för de första mm och sedan öka matningen till normal. Den svetsade biten och den konvertibla kronbiten är utformade som två symmetriska skärkanter som bildar en självcentrerande geometrisk vinkel. Denna stabila skärdesign gör att biten kan komma in i arbetsstycket med full hastighet. Det enda undantaget är när biten inte är vinkelrät mot ytan som bearbetas. Det rekommenderas att foder minskas med 30% till 50% under klippning och skärning.

Stålkroppskroppen möjliggör lätt avböjning, vilket gör att den kan användas framgångsrikt på svarvar. Massivkarbidbiten med god styvhet kan lätt brytas, särskilt när arbetsstycket inte är centrerat ordentligt. Ignorera inte marker många fabriker har problem med borttagning av spån. Faktum är att dålig spånborttagning är det vanligaste problemet vid borrning, särskilt vid bearbetning av mjukt stål. Och det spelar ingen roll vilken borr du använder. Fabriker använder ofta extern kylning för att lösa detta problem, men bara för håldjup mindre än 1XD och med reducerade skärparametrar. Annars måste de använda rätt kylvätska för att matcha flödet och trycket i bländaren. För verktygsmaskiner som inte har spindelcentrumkylning, bör fabriken använda en kylvätska till enheten. Kom ihåg att ju djupare hålet är, desto svårare är det att ta bort spån och desto mer kyltryck krävs. Kontrollera alltid tillverkarens rekommenderade minsta kylvätskeflöde. Vid lägre flödeshastigheter kan reducerad matning vara nödvändig. Att undersöka livscykelkostnadsproduktivitet eller kostnad per hål är en av de största trenderna som påverkar borrning idag. Detta innebär att bittillverkare måste hitta sätt att kombinera vissa processer och utveckla bitar som klarar höga matningshastigheter och höghastighetsbearbetning.

De senaste bitarna med utbytbara hårdmetallspetsar ger överlägsen ekonomi. Istället för att byta ut hela borkroppen köper slutanvändaren bara ett hårdmetallhuvud som kostar samma sak som att slipa en svetsad eller solid hårdmetallbit. Dessa kronor är lätt utbytbara och exakta, så att fabriken kan använda flera kronor på en enda bitkropp för att borra flera olika storlekar av hål. Detta modulära borrsystem minskar lagerkostnaderna för bitar med diametrar från 12 mm till 20 mm.

Dessutom eliminerar det kostnaden för att ha en reservbit när en svetsad eller hård hårdmetallborras om. Fabriken bör också ta hänsyn till den totala livslängden vid granskning av kostnad per hål. Vanligtvis kan en enda hårdmetallborras om 7 till 10 gånger på en fabrik, medan en svetsad borr kan återmalas 3 till 4 gånger. Kronborrar, å andra sidan, har en stålskärkropp som kan ersätta minst 20 till 30 kronor under bearbetning av stålet.

Det finns också frågan om produktivitet. Svetsade eller massiva hårdmetallbitar måste slipas om; Därför tenderar fabriker att sänka hastigheten för att undvika klibbiga marker. Den utbytbara biten behöver dock inte slipas om, så fabriken kan bearbeta med tillräcklig matning och hastighet utan att oroa sig för hårdmetallspån.