Sondaj önemli bir parçasıdır PCB kontur işleme teknolojisi ve matkap ucu seçimi özellikle kritiktir. Matkap ucu ve kesici gövdesi arasındaki yüksek bağlantı gücü ile bilinen kaynaklı karbür uç, iyi yüzey pürüzlülüğü, küçük açıklık toleransı ve yüksek konum doğruluğu ile delikleri işleyebilir. Kilitleme vidası sıkıldığında, taçlı matkap, kaynak ucu kadar yüksek bir ilerlemeye ulaşabilir.

Birçok kişi, delme işleminin düşük ilerleme hızlarında ve düşük hızlarda yapılması gerektiğine yanlışlıkla inanmaktadır. Bu eskiden doğruydu, ancak bugünün karbür uçları farklı bir hikaye. Aslında, doğru ucun seçilmesi üretkenliği önemli ölçüde artırabilir ve kart genelinde delik başına maliyeti azaltabilir.

Son kullanıcıya sunulan dört temel karbür kesici kenarlı matkap ucu türü vardır: yekpare karbür, değiştirilebilir uçlar, kaynaklı karbür matkap uçları ve değiştirilebilir karbür matkap uçları. Her birinin belirli bir uygulamada avantajları vardır.

İlk yekpare karbür uçlar modern işleme merkezlerinde kullanılmaktadır. İnce taneli karbürden üretilen ve takım ömrü için TIAlN ile kaplanmış bu kendinden merkezlemeli uçlar, özel olarak tasarlanmış kesme kenarları sayesinde çoğu iş parçası malzemesinde mükemmel talaş kontrolü ve giderme sağlar. Entegre karbür uçların kendiliğinden merkezlenen geometrisi ve hassasiyeti, daha fazla işleme gerekmeden yüksek kaliteli deliklerin elde edilmesini sağlar.

Endekslenebilir bıçak uçları, 2XD ila 5XD arasındaki derinliklerde çok çeşitli çapları kapsar. Hem döner uygulamalarda hem de tornalarda kullanılabilirler. Bu uçlar, kesme kuvvetini azaltmak ve iyi talaş kontrolü sağlamak için çoğu iş parçası malzemesi için kendiliğinden merkezlenen bir geometrik Açı kullanır.

Kaynaklı matkap ucu, delikleri oldukça yüksek yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve daha fazla bitirme olmadan iyi konum doğruluğu ile işledi. Deliklerden soğutma ile kaynaklı uç uçları, işleme merkezlerinde, CNC torna tezgahlarında veya yeterli stabilite ve dönme hızına sahip diğer takım tezgahlarında kullanılabilir.

Son uç formu, çelik bir kesici gövdeyi, taç adı verilen çıkarılabilir bir katı karbür nokta ile birleştirir. Matkap, kaynaklı uçla aynı hassasiyeti sağlarken daha düşük işleme maliyetiyle daha yüksek üretkenlik sağlar. Karbür taçlı bu yeni nesil uç, hassas boyut artışları ve yüksek boyutsal hassasiyet sağlayan kendinden merkezli geometrik Açı sağlar.

Toleransları ve takım tezgahı stabilitesini dikkatlice değerlendirin

Fabrika, işlemeyle ilgili belirli toleranslara göre ucu seçmelidir. Küçük çaplı delikler genellikle daha sıkı toleranslara sahiptir. Bu nedenle, bit üreticileri, nominal açıklık ve üst toleransları belirterek bitleri sınıflandırır. Tüm matkap formları arasında yekpare karbür uç en sıkı toleranslara sahiptir. Bu, onları son derece sıkı toleranslarla delik delmek için en iyi seçim haline getirir. Fabrika, 10 ila +0 mm arasında bir toleransla 0.03 mm çapında bir yekpare karbür uçla delebilir.

Bir yandan, değiştirilebilir karbür taçlı kaynaklı uçlar veya yüksek uçlar, 0 ila +0.07 mm arasında bir toleransla delinebilir. Bu uçlar genellikle sondaj üretim süreçleri için iyi bir seçimdir.Endekslenebilir bıçak ucu, endüstrideki ağır iş bitidir. Ön maliyetleri tipik olarak diğer bitlerden daha düşük olsa da, çap-delik derinliği oranına bağlı olarak 0 ila +0.3 mm arasında değişen en büyük toleranslara da sahiptirler. Bu, son kullanıcının deliğin toleransı yüksek olduğunda değiştirilebilir bir bıçak ucu kullanabileceği anlamına gelir, aksi takdirde deliği bir delik işleme kesici ile bitirmek için hazırlanmaları gerekir. Delik toleranslarının yanı sıra fabrikanın, seçim sürecinde takım tezgahının stabilitesini de dikkate alması gerekir. Çünkü takım ömrü ve delme hassasiyeti sağlamak için kararlılık. Fabrika, makine millerinin, demirbaşlarının ve aksesuarlarının durumunu doğrulamalıdır. Ayrıca, bitin doğal kararlılığını da göz önünde bulundurmalılar. Örneğin, monolitik karbür uçlar, yüksek doğruluk sağlayan optimum sertlik sağlar.

Öte yandan, indekslenebilir bıçak uçları sapma eğilimindedir. Bu uçlar iki bıçakla donatılmıştır – ortada bir iç bıçak ve iç bıçaktan kenara doğru uzanan bir bıçak – ve başlangıçta sadece bir bıçak kesimde yer alır. Bu, bit gövdesinin sapmasına neden olan kararsız bir koşul oluşturur. Ve bit ay uzunluğu sapması ne kadar büyükse. Bu nedenle, 4XD ve daha fazla değiştirilebilir bıçak uçları kullanıldığında, tesis ilk mm için ilerlemeyi azaltmayı ve ardından ilerlemeyi normale yükseltmeyi düşünmelidir. Kaynaklı uç ve dönüştürülebilir taç ucu, kendinden merkezli bir geometrik Açı oluşturan iki simetrik kesme kenarı olarak tasarlanmıştır. Bu dengeli kesme tasarımı, ucun iş parçasına tam hızda girmesine olanak tanır. Tek istisna, bitin işlenen yüzeye dik olmamasıdır. Kesme ve kesme sırasında ilerlemenin %30 ila %50 oranında azaltılması önerilir.

Çelik uç gövdesi hafif sapmaya izin vererek torna tezgahlarında başarıyla kullanılmasını sağlar. İyi rijitliğe sahip yekpare karbür uç, özellikle iş parçası düzgün merkezlenmediğinde kolayca kırılabilir. Talaşları göz ardı etmeyin, birçok fabrikanın talaş kaldırma ile ilgili sorunları vardır. Aslında, özellikle yumuşak çelik işlerken, delme işleminde en yaygın sorun zayıf talaş kaldırmadır. Ve hangi matkap ucunu kullandığınız önemli değil. Fabrikalar bu sorunu çözmek için genellikle harici soğutma kullanır, ancak yalnızca 1XD’den daha düşük delik derinlikleri ve azaltılmış kesme parametreleri ile. Aksi takdirde, açıklığın akışına ve basıncına uygun doğru soğutma sıvısını kullanmaları gerekir. İş mili merkezi soğutması olmayan takım tezgahları için fabrika, cihaza bir soğutma sıvısı kullanmalıdır. Unutmayın, delik ne kadar derin olursa, talaşları çıkarmak o kadar zor olur ve o kadar fazla soğutma basıncı gerekir. Daima üreticinin tavsiye ettiği minimum soğutma sıvısı akış seviyesini kontrol edin. Daha düşük akış hızlarında, azaltılmış besleme gerekli olabilir. Yaşam döngüsü maliyet verimliliğini veya delik başına maliyeti incelemek, günümüzde sondajı etkileyen en büyük trendlerden biridir. Bu, bit üreticilerinin belirli süreçleri birleştirmenin yollarını bulması ve yüksek ilerleme hızlarına ve yüksek hızlı işlemeye uyum sağlayabilecek bitler geliştirmesi gerektiği anlamına gelir.

Değiştirilebilir yekpare karbür uçlara sahip en yeni uçlar üstün ekonomi sunar. Son kullanıcı, uç gövdesinin tamamını değiştirmek yerine, yalnızca kaynaklı veya yekpare karbür ucun yeniden taşlanmasıyla aynı maliyete sahip bir karbür başlık satın alır. Bu kronlar kolayca değiştirilebilir ve hassastır, fabrikanın birkaç farklı boyutta delik delmek için tek bir bit gövdesi üzerinde birden fazla kron kullanmasına izin verir. Bu modüler delme sistemi, çapları 12 mm’den 20 mm’ye kadar olan uçlar için stok maliyetlerini azaltır.

Ayrıca, kaynaklı bir uç veya yekpare karbür uç yeniden taşlandığında bir yedek uç bulundurma maliyetini ortadan kaldırır. Fabrika, delik başına maliyeti incelerken toplam takım ömrünü de hesaba katmalıdır. Tipik olarak, tek bir karbür uç bir fabrikada 7 ila 10 kez yeniden taşlanabilirken, kaynaklı bir uç 3 ila 4 kez yeniden taşlanabilir. Taç matkap uçları ise, çeliği işlerken en az 20 ila 30 kronun yerini alabilen bir çelik kesici gövdeye sahiptir.

Bir de verimlilik sorunu var. Kaynaklı veya yekpare karbür uçlar yeniden taşlanmalıdır; Bu nedenle fabrikalar, yapışkan talaşlardan kaçınmak için hızı düşürme eğilimindedir. Bununla birlikte, değiştirilebilir ucun yeniden taşlanması gerekmez, böylece fabrika, semente karbür talaşı konusunda endişelenmeden yeterli ilerleme ve hızda işleyebilir.