ड्रिलिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है पीसीबी समोच्च प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, और ड्रिल बिट का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वेल्डेड कार्बाइड बिट, ड्रिल टिप और कटर बॉडी के बीच अपनी उच्च कनेक्शन शक्ति के लिए जाना जाता है, अच्छी सतह खुरदरापन, छोटे एपर्चर सहिष्णुता और उच्च स्थिति सटीकता के साथ छेद को संसाधित कर सकता है। जब लॉकिंग स्क्रू को कड़ा किया जाता है, तो क्राउन ड्रिल वेल्डिंग बिट के रूप में उच्च फ़ीड तक पहुंच सकता है।

बहुत से लोग गलती से मानते हैं कि ड्रिलिंग कम फ़ीड दरों और कम गति पर की जानी चाहिए। यह सच हुआ करता था, लेकिन आज के कार्बाइड बिट्स एक अलग कहानी है। वास्तव में, सही बिट का चयन उत्पादकता में काफी वृद्धि कर सकता है और पूरे बोर्ड में लागत प्रति छेद कम कर सकता है।

अंतिम उपयोगकर्ता के लिए कार्बाइड काटने वाले किनारों के साथ चार बुनियादी प्रकार के ड्रिल बिट्स उपलब्ध हैं: ठोस कार्बाइड, इंडेक्सेबल इंसर्ट, वेल्डेड कार्बाइड ड्रिल टिप्स और एक्सचेंजेबल कार्बाइड ड्रिल टिप्स। किसी विशेष एप्लिकेशन में प्रत्येक के अपने फायदे हैं।

आधुनिक मशीनिंग केंद्रों में पहले ठोस कार्बाइड बिट्स का उपयोग किया जाता है। बारीक दानेदार कार्बाइड से निर्मित और टूल लाइफ के लिए टीआईएएलएन के साथ लेपित, ये सेल्फ-सेंटिंग बिट्स अपने विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कटिंग किनारों के कारण अधिकांश वर्कपीस सामग्रियों में उत्कृष्ट चिप नियंत्रण और निष्कासन प्रदान करते हैं। स्व-केंद्रित ज्यामिति और इंटीग्रल कार्बाइड बिट्स की सटीकता सुनिश्चित करती है कि उच्च गुणवत्ता वाले छेद बिना किसी और मशीनिंग के प्राप्त किए जाते हैं।

इंडेक्सेबल ब्लेड बिट्स 2XD से 5XD तक की गहराई पर व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। उनका उपयोग रोटरी अनुप्रयोगों और खराद दोनों में किया जा सकता है। ये बिट्स काटने के बल को कम करने और अच्छा चिप नियंत्रण प्रदान करने के लिए अधिकांश वर्कपीस सामग्री के लिए एक स्व-केंद्रित ज्यामितीय कोण का उपयोग करते हैं।

वेल्डेड ड्रिल बिट ने बिना किसी परिष्करण के काफी उच्च सतह खत्म, उच्च आयामी सटीकता और अच्छी स्थिति सटीकता के साथ छेदों को मशीनीकृत किया। छिद्रों के माध्यम से ठंडा करने के साथ, वेल्डेड बिट युक्तियों का उपयोग मशीनिंग केंद्रों, सीएनसी खराद, या अन्य मशीन टूल्स में पर्याप्त स्थिरता और घूर्णी गति के साथ किया जा सकता है।

अंतिम बिट फॉर्म एक स्टील कटर बॉडी को एक हटाने योग्य ठोस कार्बाइड बिंदु के साथ जोड़ता है जिसे क्राउन कहा जाता है। कम मशीनिंग लागत पर उच्च उत्पादकता प्राप्त करते हुए ड्रिल वेल्डेड बिट के समान सटीकता प्रदान करता है। कार्बाइड क्राउन के साथ यह अगली पीढ़ी का बिट सटीक आयामी वृद्धि और एक आत्म-केंद्रित ज्यामितीय कोण प्रदान करता है जो उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

सहिष्णुता और मशीन उपकरण स्थिरता पर ध्यान से विचार करें

मशीनिंग पर विशिष्ट सहिष्णुता के अनुसार कारखाने को बिट का चयन करना चाहिए। छोटे व्यास के छिद्रों में आमतौर पर सख्त सहनशीलता होती है। इस प्रकार, बिट निर्माता नाममात्र एपर्चर और ऊपरी सहिष्णुता निर्दिष्ट करके बिट्स को वर्गीकृत करते हैं। सभी ड्रिल रूपों में से, ठोस कार्बाइड बिट में सबसे अधिक सहनशीलता होती है। यह उन्हें अत्यंत सख्त सहनशीलता के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाता है। फैक्ट्री 10 से +0 मिमी तक सहिष्णुता के साथ 0.03 मिमी व्यास ठोस कार्बाइड बिट के साथ ड्रिल कर सकती है।

एक ओर, वेल्डेड बिट्स या एक बदली कार्बाइड मुकुट के साथ उच्च बिट्स को 0 से +0.07 मिमी तक सहिष्णुता के लिए ड्रिल किया जा सकता है। ड्रिलिंग उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए ये बिट्स अक्सर एक अच्छा विकल्प होते हैं।इंडेक्सेबल ब्लेड बिट उद्योग में भारी काम करने वाला बिट है। जबकि उनकी अग्रिम लागत आम तौर पर अन्य बिट्स की तुलना में कम होती है, उनके पास सबसे बड़ी सहनशीलता भी होती है, जो व्यास-से-छेद गहराई अनुपात के आधार पर 0 से +0.3 मिमी तक होती है। इसका मतलब यह है कि छेद की सहनशीलता अधिक होने पर अंतिम उपयोगकर्ता इंडेक्सेबल ब्लेड बिट का उपयोग कर सकता है, अन्यथा उन्हें बोरिंग कटर से छेद को खत्म करने के लिए तैयार रहना चाहिए। छेद सहिष्णुता के साथ, कारखाने को चयन प्रक्रिया में मशीन उपकरण की स्थिरता पर विचार करने की आवश्यकता है। क्योंकि उपकरण जीवन और ड्रिलिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता। कारखाना मशीन स्पिंडल, फिक्स्चर और सहायक उपकरण की स्थिति का सत्यापन करेगा। उन्हें बिट की अंतर्निहित स्थिरता पर भी विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, मोनोलिथिक कार्बाइड बिट्स इष्टतम कठोरता प्रदान करते हैं, जो उच्च सटीकता की अनुमति देता है।

दूसरी ओर, अनुक्रमित ब्लेड बिट्स विक्षेपित होते हैं। ये बिट्स दो ब्लेड से लैस हैं – केंद्र में एक आंतरिक ब्लेड और आंतरिक ब्लेड से किनारे तक बाहर की ओर एक ब्लेड – और शुरू में केवल एक ब्लेड काटने में भाग लेता है। यह एक अस्थिर स्थिति बनाता है जो बिट बॉडी को विक्षेपित करने का कारण बनता है। और थोड़ा सा चांदनी विचलन जितना अधिक होगा। इसलिए, 4XD और अधिक अनुक्रमित ब्लेड बिट्स का उपयोग करते समय, संयंत्र को पहले मिमी के लिए फ़ीड को कम करने और फिर फ़ीड को सामान्य तक बढ़ाने पर विचार करना चाहिए। वेल्डेड बिट और कन्वर्टिबल क्राउन बिट को दो सममित काटने वाले किनारों के रूप में डिज़ाइन किया गया है जो एक आत्म-केंद्रित ज्यामितीय कोण बनाते हैं। यह स्थिर कटिंग डिज़ाइन बिट को पूरी गति से वर्कपीस में प्रवेश करने की अनुमति देता है। एकमात्र अपवाद तब होता है जब बिट मशीन की सतह के लंबवत नहीं होता है। कट और कट के दौरान फ़ीड को 30% से 50% तक कम करने की सिफारिश की जाती है।

स्टील बिट बॉडी मामूली विक्षेपण की अनुमति देती है, जिससे इसे खराद पर सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। अच्छी कठोरता के साथ ठोस कार्बाइड बिट आसानी से टूट सकता है, खासकर जब वर्कपीस ठीक से केंद्रित नहीं होता है। चिप्स को नजरअंदाज न करें कई कारखानों में चिप हटाने में समस्या होती है। वास्तव में, ड्रिलिंग में खराब चिप हटाने की सबसे आम समस्या है, खासकर जब मशीनिंग माइल्ड स्टील। और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए कारखाने अक्सर बाहरी शीतलन का उपयोग करते हैं, लेकिन केवल छेद की गहराई 1XD से कम और कम काटने के मापदंडों के साथ। अन्यथा, उन्हें एपर्चर के प्रवाह और दबाव से मेल खाने के लिए सही शीतलक का उपयोग करना चाहिए। मशीन टूल्स के लिए जिसमें स्पिंडल सेंटर कूलिंग नहीं है, फैक्ट्री को कूलेंट आउट टू इन डिवाइस का उपयोग करना चाहिए। याद रखें, छेद जितना गहरा होगा, चिप्स को निकालना उतना ही कठिन होगा और अधिक शीतलन दबाव की आवश्यकता होगी। हमेशा निर्माता के अनुशंसित न्यूनतम शीतलक प्रवाह स्तर की जांच करें। कम प्रवाह दर पर, कम फ़ीड आवश्यक हो सकता है। जीवन चक्र लागत उत्पादकता या प्रति छेद लागत की जांच आज ड्रिलिंग को प्रभावित करने वाले सबसे बड़े रुझानों में से एक है। इसका मतलब है कि बिट निर्माताओं को कुछ प्रक्रियाओं को संयोजित करने और उच्च फ़ीड दरों और उच्च गति मशीनिंग को समायोजित करने वाले बिट्स विकसित करने के तरीके खोजने होंगे।

विनिमेय ठोस कार्बाइड युक्तियों के साथ नवीनतम बिट्स बेहतर अर्थव्यवस्था प्रदान करते हैं। संपूर्ण बिट बॉडी को बदलने के बजाय, अंतिम उपयोगकर्ता केवल एक कार्बाइड हेड खरीदता है जिसकी कीमत वेल्डेड या सॉलिड कार्बाइड बिट को फिर से पीसने के समान होती है। ये मुकुट आसानी से बदले जाने योग्य और सटीक होते हैं, जिससे कारखाने को कई अलग-अलग आकारों के छेदों को ड्रिल करने के लिए एक ही बिट बॉडी पर कई मुकुटों का उपयोग करने की अनुमति मिलती है। यह मॉड्यूलर ड्रिलिंग सिस्टम 12 मिमी से 20 मिमी व्यास वाले बिट्स के लिए इन्वेंट्री लागत को कम करता है।

इसके अलावा, यह एक वेल्डेड बिट या सॉलिड कार्बाइड बिट के फिर से ग्राउंड होने पर बैकअप बिट रखने की लागत को समाप्त करता है। प्रति छेद लागत की समीक्षा करते समय कारखाने को कुल उपकरण जीवन को भी ध्यान में रखना चाहिए। आमतौर पर, एक एकल कार्बाइड बिट को एक कारखाने में 7 से 10 बार फिर से लगाया जा सकता है, जबकि एक वेल्डेड बिट को 3 से 4 बार फिर से लगाया जा सकता है। दूसरी ओर, क्राउन ड्रिल बिट्स में स्टील कटर बॉडी होती है जो स्टील को मशीनिंग करते समय कम से कम 20 से 30 क्राउन को बदल सकती है।

उत्पादकता का भी सवाल है। वेल्डेड या सॉलिड कार्बाइड बिट्स को फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए; इसलिए, चिपचिपे चिप्स से बचने के लिए कारखाने गति कम कर देते हैं। हालांकि, बदली जा सकने वाली बिट को फिर से स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए फ़ैक्टरी सीमेंटेड कार्बाइड चिप की चिंता किए बिना पर्याप्त फ़ीड और गति के साथ प्रक्रिया कर सकती है।