ड्रिलिंग हा एक महत्त्वाचा भाग आहे पीसीबी समोच्च प्रक्रिया तंत्रज्ञान, आणि ड्रिल बिटची निवड विशेषतः गंभीर आहे. वेल्डेड कार्बाईड बिट, ड्रिल टिप आणि कटर बॉडी यांच्यातील उच्च कनेक्शन सामर्थ्यासाठी ओळखले जाते, चांगल्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा, लहान छिद्र सहनशीलता आणि उच्च स्थिती अचूकतेसह छिद्रांवर प्रक्रिया करू शकते. जेव्हा लॉकिंग स्क्रू कडक केले जाते, तेव्हा मुकुट ड्रिल वेल्डिंग बिटइतके उच्च फीडपर्यंत पोहोचू शकते.

बरेच लोक चुकून असा विश्वास करतात की ड्रिलिंग कमी फीड दर आणि कमी वेगाने केले पाहिजे. हे खरे असायचे, परंतु आजच्या कार्बाइड बिट्सची कथा वेगळी आहे. खरं तर, योग्य बिट निवडल्याने उत्पादकता लक्षणीय वाढू शकते आणि संपूर्ण बोर्डमधील प्रत्येक होलची किंमत कमी होऊ शकते.

अंतिम वापरकर्त्यासाठी कार्बाइड कटिंग एजसह ड्रिल बिट्सचे चार मूलभूत प्रकार उपलब्ध आहेत: सॉलिड कार्बाईड, इंडेक्सेबल इन्सर्ट्स, वेल्डेड कार्बाईड ड्रिल टिप्स आणि एक्सचेंज करण्यायोग्य कार्बाइड ड्रिल टिप्स. प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगात त्याचे फायदे आहेत.

पहिले सॉलिड कार्बाइड बिट्स आधुनिक मशीनिंग केंद्रांमध्ये वापरले जातात. बारीक दाणेदार कार्बाइडपासून बनवलेले आणि टूल लाइफसाठी TIAlN सह लेप केलेले, हे सेल्फ-सेंटरिंग बिट्स त्यांच्या खास डिझाइन केलेल्या कटिंग एजमुळे बहुतेक वर्कपीस मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट चिप कंट्रोल आणि काढून टाकतात. स्वयं-केंद्रित भूमिती आणि इंटिग्रल कार्बाइड बिट्सची सुस्पष्टता हे सुनिश्चित करते की पुढील मशीनिंगशिवाय उच्च-गुणवत्तेची छिद्रे साध्य केली जातात.

अनुक्रमित करण्यायोग्य ब्लेड बिट्स 2XD ते 5XD पर्यंत खोलीवर व्यासाची विस्तृत श्रेणी व्यापतात. ते रोटरी अॅप्लिकेशन्स आणि लेथेस दोन्हीमध्ये वापरले जाऊ शकतात. कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी आणि चांगले चिप कंट्रोल देण्यासाठी हे बिट्स बहुतेक वर्कपीस मटेरियलसाठी सेल्फ सेंटरिंग भौमितिक अँगल वापरतात.

वेल्डेड ड्रिल बिटने उच्च पृष्ठभागाची फिनिश, उच्च परिमाण अचूकता आणि पुढील परिष्करण न करता चांगल्या स्थितीची अचूकता असलेली छिद्रे तयार केली. छिद्रांद्वारे थंड झाल्यावर, वेल्डेड बिट टिप्स मशीनिंग सेंटर, सीएनसी लेथेस किंवा इतर मशीन टूल्समध्ये पुरेशी स्थिरता आणि रोटेशनल स्पीडसह वापरल्या जाऊ शकतात.

अंतिम बिट फॉर्म स्टील कटर बॉडीला काढता येण्याजोग्या सॉलिड कार्बाइड पॉईंटसह जोडतो ज्याला मुकुट म्हणतात. कमी मशीनिंग खर्चात जास्त उत्पादकता प्राप्त करताना ड्रिल वेल्डेड बिट सारखीच सुस्पष्टता प्रदान करते. कार्बाईड मुकुट असलेली ही पुढची पिढी बिट अचूक मितीय वाढ आणि एक स्व-केंद्रित भौमितिक कोन प्रदान करते जे उच्च आयामी सुस्पष्टता सुनिश्चित करते.

सहिष्णुता आणि मशीन टूलची स्थिरता काळजीपूर्वक विचारात घ्या

कारखान्याने मशीनिंगवरील विशिष्ट सहिष्णुतेनुसार बिट निवडले पाहिजे. लहान व्यासाच्या छिद्रांमध्ये सहसा कडक सहनशीलता असते. अशा प्रकारे, बिट उत्पादक नाममात्र छिद्र आणि उच्च सहनशीलता निर्दिष्ट करून बिट्सचे वर्गीकरण करतात. ड्रिलच्या सर्व प्रकारांपैकी, घन कार्बाइड बिटमध्ये कडक सहनशीलता असते. हे त्यांना अत्यंत घट्ट सहनशीलतेसह छिद्र ड्रिलिंगसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनवते. 10 ते +0 मिमी पर्यंत सहनशीलतेसह कारखाना 0.03 मिमी व्यासाच्या घन कार्बाइड बिटसह ड्रिल करू शकतो.

एकीकडे, वेल्डेड बिट्स किंवा बदलण्यायोग्य कार्बाइड किरीटसह उच्च बिट्स 0 ते +0.07 मिमी पर्यंत सहिष्णुतेसाठी ड्रिल केले जाऊ शकतात. हे बिट्स बहुतेक वेळा ड्रिलिंग उत्पादन प्रक्रियेसाठी चांगला पर्याय असतात.इंडेक्स करण्यायोग्य ब्लेड बिट हे उद्योगातील जड वर्क बिट आहे. त्यांची अग्रगण्य किंमत इतर बिट्सपेक्षा सामान्यत: कमी असली तरी, त्यांच्याकडे सर्वात मोठी सहनशीलता असते, व्यास-ते-छिद्र खोली गुणोत्तरानुसार 0 ते +0.3 मिमी पर्यंत. याचा अर्थ असा की शेवटचा वापरकर्ता जेव्हा भोक सहनशीलता जास्त असेल तेव्हा अनुक्रमित करण्यायोग्य ब्लेड बिट वापरू शकतो, अन्यथा ते कंटाळवाणा कटरने छिद्र पूर्ण करण्यासाठी तयार असणे आवश्यक आहे. छिद्र सहनशीलतेसह, कारखान्याने निवड प्रक्रियेत मशीन टूलची स्थिरता विचारात घेणे आवश्यक आहे. कारण टूल लाइफ आणि ड्रिलिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिरता. कारखाना मशीन स्पिंडल, फिक्स्चर आणि अॅक्सेसरीजची स्थिती सत्यापित करेल. त्यांनी बिटच्या अंगभूत स्थिरतेचाही विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, मोनोलिथिक कार्बाइड बिट्स इष्टतम कडकपणा प्रदान करतात, जे उच्च अचूकतेसाठी परवानगी देते.

दुसरीकडे, इंडेक्स करण्यायोग्य ब्लेड बिट्स झुकतात. हे बिट्स दोन ब्लेडसह सुसज्ज आहेत – मध्यभागी एक आतील ब्लेड आणि आतील ब्लेडपासून काठापर्यंत बाहेरून पसरलेला ब्लेड – आणि सुरुवातीला फक्त एक ब्लेड कटिंगमध्ये भाग घेतो. यामुळे एक अस्थिर स्थिती निर्माण होते ज्यामुळे बिट बॉडी विचलित होते. आणि जितका मोठा बिट मूनलेन्थ विचलन. म्हणून, 4XD आणि अधिक अनुक्रमित करण्यायोग्य ब्लेड बिट्स वापरताना, वनस्पतीने प्रथम मिमीसाठी फीड कमी करण्याचा आणि नंतर फीड सामान्य वाढविण्याचा विचार केला पाहिजे. वेल्डेड बिट आणि कन्व्हर्टेबल क्राउन बिट हे दोन सममितीय कटिंग एज म्हणून डिझाइन केलेले आहेत जे एक स्व-केंद्रित भौमितीय कोन तयार करतात. हे स्थिर कटिंग डिझाइन बिटला पूर्ण वेगाने वर्कपीसमध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देते. अपवाद फक्त असा आहे की जेव्हा बिट पृष्ठभागावर लंब नसताना मशीनीकरण केले जाते. कट आणि कट दरम्यान फीड 30% ते 50% कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

स्टील बिट बॉडी थोडे विक्षेपन करण्यास अनुमती देते, ते lathes वर यशस्वीरित्या वापरण्यास सक्षम करते. चांगल्या कडकपणासह सॉलिड कार्बाइड बिट सहजपणे तुटू शकते, विशेषत: जेव्हा वर्कपीस योग्यरित्या केंद्रित नसतो. चिप्सकडे दुर्लक्ष करू नका अनेक कारखान्यांना चिप काढण्यात समस्या आहेत. खरं तर, ड्रिलिंगमध्ये खराब चिप काढणे ही सर्वात सामान्य समस्या आहे, विशेषत: जेव्हा सौम्य स्टीलची मशीनिंग. आणि आपण कोणता ड्रिल बिट वापरता हे महत्त्वाचे नाही. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी कारखाने अनेकदा बाह्य शीतकरण वापरतात, परंतु केवळ 1XD पेक्षा कमी आणि कमी कटिंग पॅरामीटर्ससह भोक खोलीसाठी. अन्यथा, त्यांनी छिद्राच्या प्रवाह आणि दाबाशी जुळण्यासाठी योग्य शीतलक वापरणे आवश्यक आहे. स्पिंडल सेंटर कूलिंग नसलेल्या मशीन टूल्ससाठी, कारखान्याने कूलंट आउट टू डिव्हाइसमध्ये वापरावे. लक्षात ठेवा, छिद्र जितके खोल असेल तितके चिप्स काढणे जितके कठीण असेल तितके अधिक थंड होण्याचे दाब आवश्यक आहे. नेहमी निर्मात्याने शिफारस केलेले किमान शीतलक प्रवाह पातळी तपासा. कमी प्रवाह दरांवर, कमी फीड आवश्यक असू शकते. जीवनचक्र खर्च उत्पादनक्षमता किंवा किंमत प्रति होल तपासणे आज ड्रिलिंगवर परिणाम करणारा सर्वात मोठा ट्रेंड आहे. याचा अर्थ असा आहे की बिट उत्पादकांनी विशिष्ट प्रक्रिया एकत्र करण्याचे आणि उच्च फीड दर आणि हाय-स्पीड मशीनिंग सामावून घेणारे बिट विकसित करण्याचे मार्ग शोधले पाहिजेत.

अदलाबदल करण्यायोग्य सॉलिड कार्बाइड टिपांसह नवीनतम बिट्स उत्कृष्ट अर्थव्यवस्था देतात. संपूर्ण बिट बॉडी बदलण्याऐवजी, अंतिम वापरकर्ता केवळ कार्बाईड हेड विकत घेतो ज्याची किंमत वेल्डेड किंवा सॉलिड कार्बाईड बिट रिग्रिंड करण्याइतकीच असते. हे मुकुट सहज बदलण्यायोग्य आणि अचूक आहेत, ज्यामुळे कारखाना एका बिट बॉडीवर अनेक मुकुट वापरू शकतो ज्यामुळे अनेक वेगवेगळ्या आकाराचे छिद्रे ड्रिल करता येतील. ही मॉड्यूलर ड्रिलिंग प्रणाली 12 मिमी ते 20 मिमी व्यासासह बिट्ससाठी यादी खर्च कमी करते.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा वेल्डेड बिट किंवा सॉलिड कार्बाईड बिट पुन्हा होते तेव्हा बॅकअप बिट घेण्याची किंमत दूर करते. प्रति होल खर्चाचा आढावा घेताना कारखान्याने टूलचे एकूण आयुष्य लक्षात घेतले पाहिजे. सामान्यतः, एका कार्बाइड बिटला कारखान्यात 7 ते 10 वेळा, तर वेल्डेड बिटला 3 ते 4 वेळा पुन्हा फिरवता येते. दुसरीकडे, क्राउन ड्रिल बिट्समध्ये स्टील कटर बॉडी असते जी स्टीलचे मशीनिंग करताना किमान 20 ते 30 मुकुट बदलू शकते.

उत्पादकतेचा प्रश्नही आहे. वेल्डेड किंवा सॉलिड कार्बाइड बिट्स रिग्राउंड असणे आवश्यक आहे; म्हणून, चिकट चिप्स टाळण्यासाठी कारखान्यांचा वेग कमी करण्याचा कल असतो. तथापि, बदलण्यायोग्य बिटला पुन्हा ग्राउंड करण्याची गरज नाही, त्यामुळे कारखाना सिमेंटयुक्त कार्बाइड चिपची चिंता न करता पुरेसे खाद्य आणि वेगाने प्रक्रिया करू शकतो.