- 19
- Oct
පීසීබී හැඩ සැකසීමේ විදුම් ක්‍රියාවලිය
කැණීම එහි වැදගත් අංගයකි PCB සමෝච්ඡ සැකසුම් තාක්‍ෂණය සහ විදුම් බිට් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සරඹ ඉඟිය සහ කටර් ශරීරය අතර ඉහළ සම්බන්ධතා ශක්තියක් සඳහා ප්‍රසිද්ධ වෑල්ඩින් කරන ලද කාබයිඩ් බිට් වලට හොඳ මතුපිට රළුබවක්, කුඩා විවරයක් ඉවසීම සහ ඉහළ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයකින් සිදුරු සැකසිය හැකිය. අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කළ විට, ඔටුන්න සරඹයට වෙල්ඩින් බිට් තරම් ඉහළ පෝෂණයක් ලබා ගත හැකිය.
බොහෝ මිනිසුන් වැරදි ලෙස විශ්වාස කරන්නේ කැණීම් සිදු කළ යුත්තේ අඩු පෝෂණ අනුපාතයකින් සහ අඩු වේගයකින් බවයි. මෙය කලින් සත්‍යයක් වූ නමුත් අද කාබයිඩ් බිට් වෙනස් කතාවකි. ඇත්ත වශයෙන්ම නිවැරදි බිට් තෝරා ගැනීමෙන් ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවා ගත හැකි අතර සිදුරක් සඳහා වන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
අවසාන පරිශීලකයාට ලබා ගත හැකි කාබයිඩ් කැපුම් දාර සහිත මූලික ඩ්රිල් බිට් වර්ග හතරක් ඇත: ඝන කාබයිඩ්, සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම්, වෑල්ඩින් කරන ලද කාබයිඩ් සරඹ ඉඟි සහ හුවමාරු කළ හැකි කාබයිඩ් සරඹ ඉඟි. එක් එක් යෙදුම තුළ එහි වාසි ඇත.
නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන වල පළමු ඝන කාබයිඩ් බිටු භාවිතා කෙරේ. සියුම් කාබයිඩ් වලින් නිපදවා මෙවලම් ආයු කාලය සඳහා ටීඅයිඑල්එන් වලින් ආලේප කර ඇති මෙම ස්වයං කේන්ද්‍රීය බිටු විශේෂයෙන් වැඩ කරන ලද ද්‍රව්‍යයන්හි විශේෂ චිප් පාලනයක් සහ ඉවත් කිරීමක් ලබා දෙන අතර ඒවා විශේෂයෙන් සැලසුම් කරන ලද කැපූ දාර නිසා ය. ස්වයං-කේන්ද්‍රගත ජ්‍යාමිතිය සහ සමෝධානික කාබයිඩ් බිට් වල නිරවද්‍යතාවය වැඩිදුර යන්ත්‍රෝපකරණ නොමැතිව උසස් තත්ත්වයේ සිදුරු ලබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.
සුචිගත කළ නොහැකි තල බිටු 2XD සිට 5XD දක්වා ගැඹුරකින් යුත් පුළුල් පරාසයක විෂ්කම්භයන් ආවරණය කරයි. ඒවා භ්‍රමණ යෙදීම් සහ වැසිකිළි යන දෙකෙහිම භාවිතා කළ හැකිය. කැපීමේ බලය අඩු කිරීමට සහ හොඳ චිප් පාලනයක් ලබා දීම සඳහා මෙම බිටු බොහෝ වැඩ කොටස් සඳහා ස්වයං කේන්ද්‍රීය ජ්‍යාමිතික කෝණයක් භාවිතා කරයි.
වෑල්ඩින් කරන ලද ඩ්රිල් බිට් සිදුරු සකස් කළේ තරමක් ඉහළ මතුපිට නිමාවක්, ඉහළ මායිම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ වැඩිදුර නිම කිරීමකින් තොරව හොඳ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවෙනි. සිදුරු හරහා සිසිලනය වීමත් සමඟ, වෑල්ඩින් කරන ලද බිට් ඉඟි යන්ත්ර මධ්‍යස්ථාන, සීඑන්සී වැසිකිළි හෝ වෙනත් යන්ත්ර මෙවලම් වල ප්‍රමාණවත් ස්ථායිතාවයකින් සහ භ්‍රමණ වේගයකින් භාවිතා කළ හැකිය.
අවසාන බිට් ආකෘතිය ඔටුන්නක් ලෙස හැඳින්වෙන ඉවත් කළ හැකි ඝන කාබයිඩ් ලක්ෂ්‍යයක් සමඟ වානේ කටර් ශරීරයක් ඒකාබද්ධ කරයි. අඩු යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය යටතේ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගන්නා අතරම, වෑල්ඩින් කරන ලද බිට් එක හා සමාන නිරවද්‍යතාවයක් මෙම සරඹයෙන් සපයයි. කාබයිඩ් ඔටුන්න හිමි මෙම ඊළඟ පරම්පරාවේ බිට් මඟින් නිශ්චිත මායිම් වර්ධක සහ ස්වයං-කේන්ද්‍රීය ජ්‍යාමිතික කෝණයක් ඉහළ මායිම් නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.
ඉවසීම සහ යන්ත්ර මෙවලම් ස්ථායිතාව ප්‍රවේශමෙන් සලකා බලන්න
යන්ත්ර සූත්‍ර වල නිශ්චිත ඉවසීම අනුව කර්මාන්තශාලාව බිට් එක තෝරා ගත යුතුය. කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් තදින් ඉවසා දරා ඇත. මේ අනුව, බිට් නිෂ්පාදකයින් නාමික විවරය සහ ඉහළ ඉවසීම සඳහන් කිරීමෙන් බිට් වර්ගීකරණය කරයි. සියළුම සරඹ ආකෘති වලින් ඝන කාබයිඩ් බිට් වලට දැඩි ඉවසීමක් ඇත. මෙය ඉතා දැඩි ඉවසීමක් සහිතව සිදුරු විදීම සඳහා හොඳම තේරීම බවට ඔවුන් පත් කරයි. කර්මාන්තශාලාවට මිලිමීටර් 10 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් ඝන කාබයිඩ් බිට් 0 සිට +0.03 මි.මී. දක්වා ඉවසිය හැකිය.
එක් අතකට, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කාබයිඩ් ඔටුන්නක් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද බිටු හෝ ඉහළ බිටු මිලිමීටර් 0 සිට +0.07 දක්වා ඉවසිය හැකි ලෙස විද ගත හැකිය. කැණීම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා මෙම බිටු බොහෝ විට හොඳ තේරීමකි.සුචිගත කළ නොහැකි තල බිට් යනු කර්‍මාන්තයේ අධික වැඩ කොටසකි. ඒවායේ මූලික පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් අනෙක් බිට් වලට වඩා අඩු වන අතර, ඒවායේ විෂ්කම්භය සිට සිදුරට දක්වා ගැඹුර අනුපාතය මත පදනම්ව 0 සිට +0.3 මි.මී. දක්වා විශාලතම ඉවසීම ද ඇත. මෙහි අර්ථය නම් සිදුරේ ඉවසීම වැඩි වූ විට අවසාන පරිශීලකයාට සුචිගත කළ හැකි තල බිට් එකක් භාවිතා කළ හැකි අතර එසේ නොමැතිනම් සිදුරු කම්මැලි කපනයකින් නිම කිරීමට ඔවුන් සූදානම් විය යුතු බවයි. සිදුරු ඉවසීමත් සමඟම, කර්මාන්තශාලාව තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්ර මෙවලමේ ස්ථායිතාව සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලම් ආයු කාලය සහ විදුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථායිතාව නිසා. යන්ත්ර දඟර, සවිකිරීම් සහ උපාංග වල තත්ත්වය කර්මාන්තශාලාව විසින් තහවුරු කළ යුතුය. ටිකට් වල ආවේණික ස්ථායිතාව ද ඔවුන් සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් වශයෙන්, මොනොලිතික් කාබයිඩ් බිට් මඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකට ඉඩ සලසන ප්‍රශස්ත දෘඩතාව සපයයි.
අනෙක් අතට, සුචිගත කළ හැකි තල බිටු අපගමනය වීමට නැඹුරු වේ. මෙම බිටු තල දෙකකින් සමන්විත වේ – මධ්‍යයේ අභ්යන්තර තලයක් සහ අභ්යන්තර තලයේ සිට කෙළවර දක්වා තලය – සහ කැපීමේදී මුලදී එක් තලයක් පමණක් සහභාගී වේ. මෙය බිට් ශරීරය අපගමනය වීමට හේතු වන අස්ථායී තත්වයක් නිර්මාණය කරයි. තවද බිට් සඳ තරංග අපගමනය වැඩි වේ. එම නිසා, 4XD සහ වැඩියෙන් සුචිගත කළ හැකි තල බිටු භාවිතා කරන විට, බලාගාරය සලකා බැලිය යුත්තේ පළමු මි.මී. ස්වයං-කේන්ද්‍රීය ජ්‍යාමිතික කෝණයක් සෑදෙන සමමිතික කැපුම් දාර දෙකක් ලෙස වෑල්ඩින් කරන ලද බිට් සහ පරිවර්‍තනය කළ හැකි ඔටුන්න බිට් සැලසුම් කර ඇත. මෙම ස්ථායී කැපුම් සැලසුම මඟින් බිට් එක වැඩ කරන කොටසට උපරිම වේගයෙන් ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. එකම ව්‍යතිරේකය නම් බිට් යන්ත්‍රය මතුපිටට ලම්බකව නොතිබීමයි. කැපීමේදී සහ කැපීමේදී ආහාර 30% සිට 50% දක්වා අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
වානේ බිට් ශරීරය සුළු අපගමනයකට ඉඩ සලසන අතර එය සාර්ථකව වැසිකිළි වල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. විශේෂයෙන් වැඩ කොටස නිසි ලෙස කේන්ද්‍රගත නොවූ විට හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් ඝන කාබයිඩ් බිට් පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. චිප්ස් නොසලකා නොහරින්න, බොහෝ කර්මාන්තශාලා චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, විදුම් කිරීමේදී, විශේෂයෙන්ම මෘදු වානේ යන්ත්ර කිරීමේදී, චිප් ඉවත් කිරීම දුර්වලයි. තවද ඔබ භාවිතා කරන සරඹ බිට් එක කුමක් වුවත් කමක් නැත. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට බාහිර සිසිලනය භාවිතා කරන නමුත් 1XD ට අඩු සිදුරු ගැඹුරට සහ කැපීමේ පරාමිතීන් අඩු කිරීම සඳහා පමණි. එසේ නොමැති නම්, විවරයේ ගලායාම සහ පීඩනයට ගැලපෙන පරිදි ඔවුන් නිවැරදි සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ යුතුය. ස්පින්ඩල් මධ්‍යස්ථාන සිසිලනය නොමැති යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා, කර්මාන්තශාලාව සිසිලනකාරකයක් උපකරණය තුළට භාවිතා කළ යුතුය. මතක තබා ගන්න, සිදුර ගැඹුරු වන තරමට චිප්ස් ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වන අතර වැඩි සිසිලන පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත අවම සිසිලනකාරක ප්‍රවාහ මට්ටම පරීක්‍ෂා කරන්න. අඩු ගලා යන අනුපාතයන් යටතේ, පෝෂණය අඩු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. ජීවන චක්‍රයේ පිරිවැය ඵලදායිතාව හෝ සිදුරකට යන පිරිවැය පරීක්‍ෂා කිරීම අද සිදුරු කිරීමට බලපාන විශාලතම ප්‍රවනතාවයකි. මෙහි තේරුම නම් බිට් නිෂ්පාදකයින් විසින් ඇතැම් ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ ඉහළ පෝෂණ අනුපාතයන් සහ අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පහසුකම් සැපයිය හැකි බිට් වර්ග දියුණු කිරීමට ක්‍රම සෙවිය යුතු බවයි.
හුවමාරු කළ හැකි ඝන කාබයිඩ් ඉඟි සහිත නවතම බිට් මඟින් උසස් ආර්ථිකයක් ලබා දේ. මුළු බිට් ශරීරයම ප්‍රතිස්ථාපනය කරනවා වෙනුවට අවසන් පරිශීලකයා මිලදී ගන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ ඝන කාබයිඩ් බිට් එකක් නැවත ලබා ගැනීම සඳහා වැය වන කාබයිඩ් හිසක් පමණි. මෙම ඔටුනු පහසුවෙන් ආදේශ කළ හැකි සහ නිවැරදි වන අතර එමඟින් කර්මාන්තශාලාවට විවිධ ප්‍රමාණයේ සිදුරු විදීමට තනි බිටු සිරුරක ඔටුනු කිහිපයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම මොඩියුලර් විදුම් ක්‍රමය මඟින් මිලිමීටර් 12 සිට 20 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත බිට් සඳහා ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය අඩු කරයි.
ඊට අමතරව, වෑල්ඩින් කරන ලද බිට් එකක් හෝ ඝන කාබයිඩ් බිට් එකක් නැවත බිම වැටෙන විට එය උපස්ථ බිට් එකක් ලබා ගැනීමේ පිරිවැය ඉවත් කරයි. සිදුරකට පිරිවැය සමාලෝචනය කිරීමේදී කර්මාන්තශාලාවේ මුළු ආයු කාලයද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්තශාලාවක එක් කාබයිඩ් බිට් එකක් 7 සිට 10 ගුණයක් පමණ නැවත සකස් කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් කරන ලද බිට් එකක් 3 සිට 4 ගුණයක් දක්වා නැවත සකස් කළ හැකිය. අනෙක් අතට, ක්‍රවුන් ඩ්රිල් බිට් වල වානේ කපන ශරීරයක් ඇති අතර එමඟින් වානේ සැකසීමේදී අවම වශයෙන් ඔටුන්න 20 සිට 30 දක්වා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
ඵලදායිතාව පිළිබඳ ප්‍රශ්නයක් ද තිබේ. වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ ඝන කාබයිඩ් බිටු නැවත සකස් කළ යුතුය; එම නිසා ඇලෙන සුළු චිප්ස් වළක්වා ගැනීම සඳහා කර්මාන්තශාලා වේගය අඩු කිරීමට නැඹුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බිට් නැවත සකස් කිරීම අවශ්‍ය නොවන බැවින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් චිප් ගැන කරදර නොවී කර්මාන්ත ශාලාවට ප්‍රමාණවත් පෝෂණයකින් හා වේගයකින් සැකසිය හැකිය.