Le forage est une partie importante de PCB technologie de traitement des contours, et la sélection du foret est particulièrement critique. Le foret en carbure soudé, connu pour sa force de connexion élevée entre la pointe du foret et le corps de la fraise, peut traiter des trous avec une bonne rugosité de surface, une faible tolérance d’ouverture et une précision de position élevée. Lorsque la vis de blocage est serrée, le foret à couronne peut atteindre une avance aussi élevée que la mèche de soudage.

Beaucoup de gens croient à tort que le forage doit être effectué à des vitesses d’avance et des vitesses faibles. Cela était vrai, mais les bits de carbure d’aujourd’hui sont une autre histoire. En fait, la sélection de la bonne mèche peut augmenter considérablement la productivité et réduire le coût par trou à tous les niveaux.

Il existe quatre types de base de forets avec des arêtes de coupe en carbure à la disposition de l’utilisateur final : carbure monobloc, plaquettes indexables, pointes de forage en carbure soudé et pointes de forage en carbure interchangeables. Chacun a ses avantages dans une application particulière.

Les premiers forets en carbure monobloc sont utilisés dans les centres d’usinage modernes. Fabriqués à partir de carbure à grain fin et revêtus de TIAlN pour la durée de vie de l’outil, ces embouts à centrage automatique offrent un excellent contrôle et élimination des copeaux dans la plupart des matériaux de pièces grâce à leurs arêtes de coupe spécialement conçues. La géométrie à centrage automatique et la précision des embouts en carbure intégrés garantissent des trous de haute qualité sans aucun usinage supplémentaire.

Les mèches à lame indexable couvrent une large gamme de diamètres à des profondeurs de 2XD à 5XD. Ils peuvent être utilisés dans les applications rotatives et les tours. Ces embouts utilisent un angle géométrique à centrage automatique pour la plupart des matériaux de pièces afin de réduire la force de coupe et de fournir un bon contrôle des copeaux.

Le foret soudé a usiné les trous avec une finition de surface assez élevée, une précision dimensionnelle élevée et une bonne précision de position sans autre finition. Avec des trous de refroidissement traversants, les pointes de mèches soudées peuvent être utilisées dans des centres d’usinage, des tours CNC ou d’autres machines-outils avec une stabilité et une vitesse de rotation suffisantes.

La forme finale du foret combine un corps de fraise en acier avec une pointe en carbure monobloc amovible appelée couronne. Le foret offre la même précision que le foret soudé tout en atteignant une productivité plus élevée à un coût d’usinage inférieur. Cette mèche de nouvelle génération avec couronne en carbure fournit des incréments dimensionnels précis et un angle géométrique à centrage automatique qui assure une précision dimensionnelle élevée.

Considérez attentivement les tolérances et la stabilité de la machine-outil

L’usine doit sélectionner le foret en fonction des tolérances spécifiques sur l’usinage. Les trous de petit diamètre ont généralement des tolérances plus serrées. Ainsi, les fabricants d’embouts classent les embouts en spécifiant l’ouverture nominale et les tolérances supérieures. De toutes les formes de foret, la mèche en carbure monobloc a les tolérances les plus serrées. Cela en fait le meilleur choix pour percer des trous avec des tolérances extrêmement serrées. L’usine peut percer avec une mèche en carbure monobloc de 10 mm de diamètre avec une tolérance de 0 à +0.03 mm.

D’une part, les mèches soudées ou hautes à couronne carbure remplaçable peuvent être percées avec une tolérance de 0 à +0.07 mm. Ces trépans sont souvent un bon choix pour les processus de production de forage.Le foret à lame indexable est le foret de travail lourd dans l’industrie. Bien que leur coût initial soit généralement inférieur à celui des autres forets, ils présentent également les tolérances les plus élevées, allant de 0 à +0.3 mm en fonction du rapport diamètre/profondeur du trou. Cela signifie que l’utilisateur final peut utiliser un foret à lame indexable lorsque la tolérance du trou est élevée, sinon il doit être prêt à finir le trou avec un alésoir. Outre les tolérances de trous, l’usine doit tenir compte de la stabilité de la machine-outil dans le processus de sélection. Parce que la stabilité pour assurer la durée de vie de l’outil et la précision du perçage. L’usine doit vérifier l’état des broches de la machine, des montages et des accessoires. Ils devraient également tenir compte de la stabilité inhérente du foret. Par exemple, les embouts en carbure monolithique offrent une rigidité optimale, ce qui permet une grande précision.

D’autre part, les trépans à lame indexable ont tendance à fléchir. Ces mèches sont équipées de deux lames – une lame intérieure au centre et une lame s’étendant vers l’extérieur de la lame intérieure au bord – et initialement une seule lame participe à la coupe. Cela crée une condition instable qui provoque la déviation du corps du trépan. Et plus l’écart de longueur de lune binaire est grand. Par conséquent, lors de l’utilisation de mèches à lame 4XD et plus indexables, l’usine doit envisager de réduire l’alimentation pour le premier mm, puis d’augmenter l’alimentation à la normale. Le foret soudé et le foret à couronne convertible sont conçus comme deux arêtes de coupe symétriques qui forment un angle géométrique auto-centrant. Cette conception de coupe stable permet au foret d’entrer dans la pièce à pleine vitesse. La seule exception est lorsque la mèche n’est pas perpendiculaire à la surface à usiner. Il est recommandé de réduire l’avance de 30 à 50 % pendant la coupe et la coupe.

Le corps du foret en acier permet une légère déviation, ce qui lui permet d’être utilisé avec succès sur les tours. La mèche en carbure monobloc avec une bonne rigidité peut se casser facilement, en particulier lorsque la pièce n’est pas bien centrée. N’ignorez pas les copeaux de nombreuses usines ont des problèmes d’élimination des copeaux. En fait, une mauvaise évacuation des copeaux est le problème le plus courant lors du perçage, en particulier lors de l’usinage de l’acier doux. Et peu importe le foret que vous utilisez. Les usines utilisent souvent un refroidissement externe pour résoudre ce problème, mais uniquement pour des profondeurs de trou inférieures à 1XD et avec des paramètres de coupe réduits. Sinon, ils doivent utiliser le bon liquide de refroidissement pour correspondre au débit et à la pression de l’ouverture. Pour les machines-outils qui n’ont pas de refroidissement central de la broche, l’usine doit utiliser un liquide de refroidissement vers l’intérieur. N’oubliez pas que plus le trou est profond, plus il est difficile d’enlever les copeaux et plus la pression de refroidissement est nécessaire. Vérifiez toujours le niveau de débit de liquide de refroidissement minimum recommandé par le fabricant. À des débits inférieurs, une alimentation réduite peut être nécessaire. L’examen de la productivité des coûts du cycle de vie ou du coût par trou est l’une des plus grandes tendances affectant le forage aujourd’hui. Cela signifie que les fabricants d’embouts doivent trouver des moyens de combiner certains processus et de développer des embouts capables de s’adapter à des vitesses d’avance élevées et à un usinage à grande vitesse.

Les derniers embouts avec des pointes interchangeables en carbure monobloc offrent une économie supérieure. Au lieu de remplacer tout le corps du trépan, l’utilisateur final n’achète qu’une tête en carbure qui coûte le même prix que le réaffûtage d’un trépan en carbure soudé ou monobloc. Ces couronnes sont facilement remplaçables et précises, permettant à l’usine d’utiliser plusieurs couronnes sur un seul corps de trépan pour percer plusieurs tailles de trous différentes. Ce système de forage modulaire réduit les coûts d’inventaire pour les mèches d’un diamètre de 12 mm à 20 mm.

De plus, il élimine le coût d’avoir un trépan de secours lorsqu’un trépan soudé ou un trépan en carbure monobloc est réaffûté. L’usine doit également prendre en compte la durée de vie totale de l’outil lors de l’examen du coût par trou. Typiquement, un seul trépan en carbure peut être réaffûté 7 à 10 fois en usine, tandis qu’un trépan soudé peut être réaffûté 3 à 4 fois. Les forets à couronne, en revanche, ont un corps de fraise en acier qui peut remplacer au moins 20 à 30 couronnes lors de l’usinage de l’acier.

Il y a aussi la question de la productivité. Les mèches soudées ou en carbure monobloc doivent être rectifiées ; Par conséquent, les usines ont tendance à réduire leur vitesse pour éviter les copeaux collants. Cependant, la mèche remplaçable n’a pas besoin d’être rectifiée, de sorte que l’usine peut traiter avec une avance et une vitesse suffisantes sans se soucier des copeaux de carbure cémenté.