Буріння – важлива частина Друкована плата технологію обробки контуру, і вибір свердла є особливо важливим. Зварене твердосплавне долото, відоме своєю високою міцністю з’єднання між наконечником свердла та корпусом різака, може обробляти отвори з хорошою шорсткістю поверхні, невеликим допуском до апертури та високою точністю розташування. When the locking screw is tightened, the crown drill can reach as high a feed as the welding bit.

Many people mistakenly believe that drilling must be done at low feed rates and low speeds. This used to be true, but today’s carbide bits are a different story. Насправді, вибір правильного долота може значно підвищити продуктивність та зменшити витрати на отвір по всьому борту.

There are four basic types of drill bits with carbide cutting edges available to the end user: solid carbide, indexable inserts, welded carbide drill tips, and exchangeable carbide drill tips. Кожен з них має свої переваги в певному застосуванні.

The first solid carbide bits are used in modern machining centers. Виготовлені з дрібнозернистого твердого сплаву та покриті TIAlN для тривалості роботи інструменту, ці самоцентрувальні насадки забезпечують відмінне управління стружкою та видалення з більшості матеріалів заготовок завдяки спеціально розробленим ріжучим краям. Самоцентруюча геометрія та точність вбудованих твердосплавних долоток забезпечують досягнення високоякісних отворів без подальшої механічної обробки.

Індексуючі леза охоплюють широкий діаметр діаметрів на глибині від 2XD до 5XD. They can be used in both rotary applications and lathes. Ці насадки використовують самоцентруючий геометричний кут для більшості матеріалів заготовки, щоб зменшити силу різання та забезпечити хороший контроль стружки.

The welded drill bit machined the holes with quite high surface finish, high dimensional accuracy and good position accuracy without further finishing. Охолоджуючи наскрізні отвори, зварні наконечники можуть бути використані в обробних центрах, на токарних верстатах з ЧПУ або в інших верстатах з достатньою стабільністю та швидкістю обертання.

The final bit form combines a steel cutter body with a removable solid carbide point called a crown. The drill provides the same precision as the welded bit while achieving higher productivity at a lower machining cost. This next generation bit with carbide crown provides precise dimensional increments and a self-centering geometric Angle that ensures high dimensional precision.

Carefully consider tolerances and machine tool stability

The factory should select the bit according to the specific tolerances on the machining. Отвори невеликого діаметру зазвичай мають більш жорсткі допуски. Таким чином, виробники біт класифікують біти, вказуючи номінальну апертуру та верхній допуск. З усіх форм свердла твердосплавні долота мають найвищі допуски. Це робить їх найкращим вибором для свердління отворів з надзвичайно жорсткими допусками. На заводі можна свердлити твердим твердосплавним свердлом діаметром 10 мм з допуском від 0 до +0.03 мм.

З одного боку, зварні долота або високі долота зі змінною твердосплавною коронкою можна просвердлити з допуском від 0 до +0.07 мм. These bits are often a good choice for drilling production processes.Індексується лезо – важка робота в промисловості. Хоча їх початкова вартість зазвичай нижча за інші долота, вони також мають найбільші допуски-від 0 до +0.3 мм залежно від співвідношення діаметра до отвору. Це означає, що кінцевий користувач може використовувати індексується біт леза, коли допуск на отвір високий, інакше вони повинні бути готові завершити отвір свердловиною. Поряд з допусками на отвори, фабриці необхідно враховувати стабільність верстата в процесі вибору. Тому що стабільність забезпечує термін служби інструменту та точність свердління. Завод повинен перевірити стан машинних шпинделів, пристосувань та аксесуарів. Вони також повинні враховувати притаманну стабільність долота. Наприклад, монолітні твердосплавні долота забезпечують оптимальну жорсткість, що забезпечує високу точність.

З іншого боку, індексуються леза мають тенденцію відхилятися. Ці долота оснащені двома лезами – внутрішнім лезом у центрі та лезом, що виходить назовні від внутрішнього леза до краю, – і спочатку в різанні бере участь лише одне лезо. Це створює нестабільний стан, що спричиняє відхилення тіла біта. And the greater the bit moonlength deviation. Therefore, when using 4XD and more indexable blade bits, the plant should consider reducing the feed for the first mm and then increasing the feed to normal. The welded bit and the convertible crown bit are designed as two symmetrical cutting edges that form a self-centering geometric Angle. Ця стабільна конструкція різання дозволяє долоті входити в заготовку на повній швидкості. The only exception is when the bit is not perpendicular to the surface being machined. It is recommended to reduce feed by 30% to 50% during cut and cut.

Сталевий корпус долота дозволяє незначно відхилятися, що дозволяє його успішно використовувати на токарних верстатах. The solid carbide bit with good rigidity may be easily broken, especially when the workpiece is not centered properly. Не ігноруйте чіпи. Багато заводів мають проблеми з видаленням чіпів. Насправді, погане видалення стружки є найпоширенішою проблемою при свердлінні, особливо при обробці м’якої сталі. And it doesn’t matter what drill bit you use. Factories often use external cooling to solve this problem, but only for hole depths less than 1XD and with reduced cutting parameters. В іншому випадку вони повинні використовувати відповідну охолоджуючу рідину, щоб відповідати витраті та тиску отвору. For machine tools that do not have spindle center cooling, the factory should use a coolant out to in device. Пам’ятайте, що чим глибше отвір, тим складніше видалити стружку і тим більший тиск охолодження потрібен. Завжди перевіряйте рекомендований виробником мінімальний рівень подачі охолоджуючої рідини. При менших витратах може знадобитися скорочення подачі. Examining life cycle cost productivity or cost per hole is one of the biggest trends affecting drilling today. Це означає, що виробники долот повинні знайти способи поєднати певні процеси та розробити долота, які можуть забезпечити високу швидкість подачі та швидкісну обробку.

Найновіші насадки зі змінними твердосплавними наконечниками забезпечують чудову економічність. Замість того, щоб замінювати весь корпус долота, кінцевий користувач купує лише твердосплавну головку, вартість якої така ж, як і переточування звареного або твердосплавного долота. Ці коронки легко замінюються і точні, що дозволяє фабриці використовувати кілька коронок на одному корпусі долота для свердління отворів різного розміру. Ця модульна система свердління знижує витрати на запаси долоток діаметром від 12 до 20 мм.

Крім того, це виключає витрати на наявність резервного долота при повторному шліфуванні зварного долота або твердосплавного долота. Завод також повинен враховувати загальний термін служби інструменту при перегляді вартості за отвір. Як правило, одну твердосплавну долото можна заточувати на заводі 7-10 разів, тоді як зварену долото можна перетирати 3-4 рази. Коронкові свердла, з іншого боку, мають сталевий корпус фрези, який може замінити щонайменше 20-30 корон під час механічної обробки сталі.

Існує також питання продуктивності праці. Зварені або твердосплавні долота повинні бути заточені заново; Therefore, factories tend to reduce speed to avoid sticky chips. Однак замінюваний біт не потрібно переточувати, тому завод може обробляти з достатньою подачею та швидкістю, не турбуючись про цементну тверду тверду стружку.