Vŕtanie je dôležitou súčasťou PCB technológia spracovania obrysov a výber vrtáka je obzvlášť dôležité. Zváraný karbidový vrták, známy svojou vysokou pevnosťou spojenia medzi hrotom vŕtačky a telesom frézy, dokáže obrábať otvory s dobrou drsnosťou povrchu, malou toleranciou clony a vysokou presnosťou polohy. Keď je poistná skrutka utiahnutá, korunkový vrták môže dosiahnuť taký vysoký posuv ako zvárací hrot.

Mnoho ľudí sa mylne domnieva, že vŕtanie sa musí vykonávať pri nízkych otáčkach a nízkych otáčkach. Kedysi to bola pravda, ale dnešné karbidové bity sú iný príbeh. V skutočnosti môže výber správneho bitu výrazne zvýšiť produktivitu a znížiť náklady na jednu dieru.

Koncovému užívateľovi sú k dispozícii štyri základné typy vrtákov s karbidovými reznými hranami: tvrdokov, vymeniteľné doštičky, zvárané hroty na vŕtanie do karbidu a vymeniteľné hroty do karbidu. Každý má v konkrétnej aplikácii svoje výhody.

Prvé monolitné karbidové bity sa používajú v moderných obrábacích centrách. Tieto samostrediace bity vyrobené z jemnozrnného karbidu a potiahnuté TIAlN na životnosť, poskytujú vďaka svojim špeciálne navrhnutým rezným hranám vynikajúcu kontrolu a úber triesky vo väčšine materiálov obrobku. Samostrediaca geometria a presnosť vstavaných karbidových vrtákov zaisťuje, že vysokokvalitné otvory sa dosiahnu bez akéhokoľvek ďalšieho obrábania.

Vymeniteľné bity pokrývajú široký rozsah priemerov v hĺbkach od 2XD do 5XD. Môžu byť použité v rotačných aplikáciách aj v sústruhoch. Tieto bity používajú samostrediaci geometrický uhol pre väčšinu materiálov obrobkov na zníženie reznej sily a dobrú kontrolu triesok.

Zváraný vrták obrobil otvory s pomerne vysokou povrchovou úpravou, vysokou rozmerovou presnosťou a dobrou presnosťou polohy bez ďalšieho dokončovania. S chladením cez otvory môžu byť zvárané hroty bitov použité v obrábacích centrách, CNC sústruhoch alebo iných obrábacích strojoch s dostatočnou stabilitou a rýchlosťou otáčania.

Konečná bitová forma kombinuje oceľové teleso frézy s odnímateľným plným karbidovým hrotom nazývaným korunka. Vŕtačka poskytuje rovnakú presnosť ako zváraný vrták, pričom dosahuje vyššiu produktivitu pri nižších nákladoch na obrábanie. Tento bit novej generácie s karbidovou korunkou poskytuje presné rozmerové prírastky a samostrediaci geometrický uhol, ktorý zaisťuje vysokú rozmerovú presnosť.

Starostlivo zvážte tolerancie a stabilitu obrábacieho stroja

Výrobca by mal vybrať bit podľa špecifických tolerancií pri obrábaní. Otvory s malým priemerom majú spravidla prísnejšie tolerancie. Výrobcovia bitov teda klasifikujú bity zadaním nominálnej clony a vyšších tolerancií. Zo všetkých foriem vrtákov má tvrdokovový vrták najtesnejšie tolerancie. To z nich robí najlepšiu voľbu pre vŕtanie otvorov s extrémne tesnými toleranciami. Továreň môže vŕtať do tvrdokovu s priemerom 10 mm s toleranciou od 0 do +0.03 mm.

Na jednej strane môžu byť zvárané bity alebo vysoké bity s vymeniteľnou karbidovou korunkou vŕtané s toleranciou od 0 do +0.07 mm. Tieto bity sú často dobrou voľbou pre výrobné procesy vŕtania.Vymeniteľný bit čepele je ťažký kus práce v priemysle. Aj keď sú ich počiatočné náklady obvykle nižšie ako ostatné bity, majú tiež najväčšie tolerancie v rozmedzí od 0 do +0.3 mm v závislosti od pomeru hĺbky priemeru k otvoru. To znamená, že koncový užívateľ môže používať vymeniteľný kotúčový kotúč, ak je tolerancia otvoru vysoká, inak musí byť pripravený na dokončenie otvoru vyvrtávacou frézou. Spolu s toleranciami otvorov musí továreň pri výbere zohľadniť aj stabilitu obrábacieho stroja. Pretože stabilita zaisťuje životnosť nástroja a presnosť vŕtania. Výrobca overí stav vretien, zariadení a príslušenstva stroja. Mali by tiež vziať do úvahy inherentnú stabilitu bitu. Monolitické karbidové bity napríklad poskytujú optimálnu tuhosť, ktorá umožňuje vysokú presnosť.

Na druhej strane, indexovateľné čepele majú tendenciu sa odkláňať. Tieto bity sú vybavené dvoma čepeľami – vnútornou čepeľou v strede a čepeľou zasahujúcou von z vnútornej čepele k okraju – a na rezaní sa spočiatku zúčastňuje iba jedna čepeľ. To vytvára nestabilný stav, ktorý spôsobuje vychýlenie bitového tela. A čím väčšia je bitová odchýlka dĺžky mesiaca. Preto pri použití 4XD a viac indexovateľných nožových čepelí by mala rastlina zvážiť zníženie posuvu na prvý mm a potom zvýšenie posuvu do normálu. Zváraný bit a konvertibilný korunkový bit sú navrhnuté ako dve symetrické rezné hrany, ktoré tvoria samostrediaci geometrický uhol. Táto stabilná konštrukcia rezania umožňuje vŕtačke vstupovať do obrobku plnou rýchlosťou. Jedinou výnimkou je prípad, keď bit nie je kolmý na obrábaný povrch. Počas rezu a rezu sa odporúča znížiť krmivo o 30% až 50%.

Telo oceľového vrtáka umožňuje mierne vychýlenie, čo umožňuje úspešné použitie na sústruhoch. Tvrdokovový vrták s dobrou tuhosťou sa dá ľahko zlomiť, najmä ak nie je obrobok správne vycentrovaný. Neignorujte čipy, mnoho tovární má problémy s odstraňovaním čipov. V skutočnosti je zlé odstraňovanie triesok najčastejším problémom pri vŕtaní, najmä pri obrábaní mäkkej ocele. A je jedno, aký vrták použijete. Továrne často používajú na vyriešenie tohto problému externé chladenie, ale iba pre hĺbky otvorov menších ako 1XD a so zníženými parametrami rezania. V opačnom prípade musia použiť správnu chladiacu kvapalinu, aby zodpovedala prietoku a tlaku clony. V prípade obrábacích strojov, ktoré nemajú stredové chladenie vretena, by mala továreň používať chladivo vstupujúce do zariadenia. Pamätajte, že čím je otvor hlbší, tým je ťažšie odstrániť triesky a je potrebný väčší chladiaci tlak. Vždy skontrolujte minimálny prietok chladiacej kvapaliny odporúčaný výrobcom. Pri nižších prietokoch môže byť potrebné zníženie prietoku. Skúmanie produktivity nákladov životného cyklu alebo nákladov na otvor je jedným z najväčších trendov, ktoré v súčasnosti vŕtanie ovplyvňujú. To znamená, že výrobcovia bitov musia nájsť spôsoby, ako skombinovať určité procesy a vyvinúť bity, ktoré pojmú vysoké rýchlosti posuvu a vysokorýchlostné obrábanie.

Najnovšie bity s vymeniteľnými hrotmi z tvrdého karbidu ponúkajú vynikajúcu hospodárnosť. Namiesto výmeny celého telesa bitu koncový užívateľ kupuje iba karbidovú hlavu, ktorá stojí rovnako ako prebrúsenie zváraného alebo tuhého karbidového bitu. Tieto korunky sú ľahko vymeniteľné a presné, čo umožňuje továrni použiť viac koruniek na jednom bitovom telese na vŕtanie niekoľkých rôznych veľkostí otvorov. Tento modulárny vŕtací systém znižuje náklady na zásoby bitov s priemerom od 12 mm do 20 mm.

Okrem toho eliminuje náklady na záložný bit pri brúsení zváraného bitu alebo tuhého karbidu. Továreň by mala pri kontrole nákladov na otvor tiež vziať do úvahy celkovú životnosť nástroja. Jeden karbidový vrták môže byť v továrni zvyčajne 7 až 10 -krát prebrúsený, zatiaľ čo zváraný vrták môže byť 3 až 4 -krát prebrúsený. Korunkové vrtáky majú na druhej strane oceľové teleso frézy, ktoré môže pri obrábaní ocele nahradiť najmenej 20 až 30 korún.

Existuje tiež otázka produktivity. Zvárané alebo tuhé karbidové bity musia byť prebrúsené; Preto továrne majú tendenciu znižovať rýchlosť, aby sa vyhli lepkavým čipom. Vymeniteľný bit však nie je potrebné prebrušovať, takže továreň môže spracovávať s dostatočným posuvom a rýchlosťou bez obáv z čipu zo spekaného karbidu.