বর্তমানে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যারগুলির বেশিরভাগই সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি বা এসএমটি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, কারণ এটি প্রায়শই বলা হয়। কারণ ছাড়া নয়! অন্যান্য অনেক সুবিধা প্রদানের পাশাপাশি এস.এম.টি পিসিবি পিসিবি উৎপাদনের সময়কে দ্রুততর করতে অনেক দূর যেতে পারে।

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি

বেসিক সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মৌলিক থ্রু-হোল উত্পাদন ধারণাটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি প্রদান করে চলেছে। SMT ব্যবহার করে, PCB এর মধ্যে ড্রিল করার প্রয়োজন নেই। পরিবর্তে, তারা যা করে তা হল তারা সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করে। প্রচুর গতি যোগ করার পাশাপাশি, এটি প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করে। যদিও এসএমটি মাউন্ট করার উপাদানগুলির মধ্যে থ্রু-হোল মাউন্ট করার শক্তি নাও থাকতে পারে, তারা এই সমস্যাটি অফসেট করার জন্য অন্যান্য অনেক সুবিধা প্রদান করে।

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি 5-ধাপ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: 1। পিসিবি উত্পাদন – এটি পর্যায় 2 যেখানে পিসিবি আসলে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে। সোল্ডারটি প্যাডে জমা হয়, উপাদানটিকে সার্কিট বোর্ড 3 -এ স্থির করার অনুমতি দেয়। একটি মেশিনের সাহায্যে, উপাদানগুলি সুনির্দিষ্ট সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে স্থাপন করা হয়। সোল্ডার শক্ত করার জন্য PCB বেক করুন 5। সম্পন্ন উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন

SMT এবং থ্রু-হোল মধ্যে পার্থক্য অন্তর্ভুক্ত:

থ্রু-হোল ইনস্টলেশনের ব্যাপক স্থানিক সমস্যা সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে সমাধান করা হয়। এসএমটি ডিজাইনের নমনীয়তাও প্রদান করে কারণ এটি পিসিবি ডিজাইনারদের ডেডিকেটেড সার্কিট তৈরির স্বাধীনতা দেয়। ছোট কম্পোনেন্ট সাইজের মানে হল যে একক বোর্ডে বেশি উপাদান ফিট করতে পারে এবং কম বোর্ডের প্রয়োজন হয়।

SMT ইনস্টলেশনের উপাদানগুলি সীসাহীন। পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান সীসা দৈর্ঘ্য কম, বংশ বিস্তার বিলম্ব এবং প্যাকেজিং শব্দ কম।

প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের উপাদানগুলির ঘনত্ব বেশি কারণ এটি উভয় পক্ষের উপাদানগুলিকে মাউন্ট করার অনুমতি দেয়।

এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এইভাবে খরচ কমানো।

আকার হ্রাস সার্কিট গতি বৃদ্ধি করে। বেশিরভাগ নির্মাতারা এই পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ এটি।

গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান উপাদানটিকে প্যাডের সাথে সারিবদ্ধকরণে টেনে নিয়ে যায়। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্টে ঘটে যাওয়া ছোট ছোট ত্রুটিগুলি সংশোধন করে।

কম্পন বা উচ্চ কম্পনের ক্ষেত্রে এসএমটি আরও স্থিতিশীল বলে প্রমাণিত হয়েছে।

SMT যন্ত্রাংশ সাধারণত অনুরূপ থ্রু-হোল অংশের চেয়ে কম খরচ করে।

গুরুত্বপূর্ণভাবে, এসএমটি ব্যাপকভাবে উৎপাদনের সময় কমাতে পারে কারণ ড্রিলিংয়ের প্রয়োজন নেই। উপরন্তু, গর্ত স্থাপনের মাধ্যমে এক হাজারেরও কম তুলনায় এসএমটি উপাদান প্রতি ঘন্টায় হাজার হারে স্থাপন করা যেতে পারে। এটি, পরিবর্তে, পছন্দসই গতিতে উত্পাদিত পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে, যা বাজারের সময়কে আরও হ্রাস করে। আপনি যদি PCB উৎপাদনের সময় বাড়ানোর কথা ভাবছেন, SMT হল সুস্পষ্ট উত্তর। ডিজাইন অ্যান্ড ম্যানুফ্যাকচার (ডিএফএম) সফটওয়্যার টুলস ব্যবহারের মাধ্যমে, জটিল সার্কিটগুলির পুনর্নির্মাণ এবং পুনignনির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, আরও গতি বৃদ্ধি এবং জটিল ডিজাইনের সম্ভাবনা।

এই সব বলতে এই নয় যে SMT- এর সহজাত ত্রুটি নেই। এসএমটি অবিশ্বস্ত হতে পারে যখন উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপের মুখোমুখি অংশগুলির জন্য সংযুক্তির একমাত্র পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যে উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে বা উচ্চ বৈদ্যুতিক লোড সহ্য করে সেগুলি SMT ব্যবহার করে ইনস্টল করা যাবে না। এর কারণ হল ঝাল উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যেতে পারে। অতএব, থ্রু-হোল ইনস্টলেশনগুলি এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে বিশেষ যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় কারণগুলি SMT কে অকার্যকর করে। উপরন্তু, এসএমটি প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে উপাদানগুলি যুক্ত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে এবং উচ্চ উপাদান ঘনত্ব বোর্ড সমর্থন করা কঠিন হতে পারে।

SMT ব্যবহার করুন

এসএমটি যে শক্তিশালী সুবিধা দিয়ে থাকে, তাতে আশ্চর্যজনক যে তারা আজকের প্রভাবশালী নকশা এবং উৎপাদনের মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে। মূলত এগুলি যে কোনও পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ ভলিউম পিসিবিএস প্রয়োজন।